宝山钢铁股份有限公司开发的超级13Cr钻杆在塔里木油田成功应用

<正>2012年10月,宝山钢铁股份有限公司与塔里木油田公司联合开发的超级13Cr超高抗扭气密封钻杆在塔里木油田成功应用。该产品是国际首创,既可以作钻杆使用,用于前期氮气钻井作业,也可以作油管使用,用于后期油田完井。超级13Cr钻杆的成功应用,实现了含CO2致密砂岩气田钻采作业获得高产的目标。     

宝钢BGXT31超高抗扭钻杆在山西沁水煤层气田钻成羽状多分支水平井

<正>2012年9月,宝山钢铁股份有限公司BGXT31超高抗扭钻杆在山西沁水煤层气田连续钻成了多口羽状多分支水平井,完钻井深达1700m,水平位移达1100m。该批钻杆在使用中表现出极高的抗扭性能,且未发生任何失效事故,赢得了用户的认可。     

宝山钢铁股份有限公司生产的超高韧性钻杆成功钻探8038m

<正>2015年3月,宝山钢铁股份有限公司(简称宝钢股份)供塔里木油田的Ф127 mm×9.19 mm S级超高韧性NC52钻杆,在克深902井成功钻探8 038 m,打破了2011年宝钢股份钻杆在塔里木油田克深7井创造的8 023 m最深井纪录,且完钻周期更短。克深902井是塔里木油田部署在库车坳陷克拉苏构造带的一口评价井,地质构造复杂多变,钻杆服役条件极为严苛。     

宝山钢铁股份有限公司与塔里木油田联合开发的非标钻杆成功钻探7620m超深井

2008年1月．由宝山钢铁股份有限公司与塔里木油田联合开发的Φ127mm×9．19mm IEUS-135NC52高强度、高韧性非标钻杆，在塔里木油田轮东1井成功钻探7620m超深井。这是中国石油天然气集团公司迄今钻探最深的井，也是宝山钢铁股份有限公司生产的钻杆钻探最深的井。近一年的钻探，该钻杆经受了高转速、高泵压和高钻压的严峻考验，未发生任何刺穿、断裂等失效事故。钻井实践表明，该钻杆与同规格、同钢级的进口API钻杆相比，其钻井液排量提高约28％，钻杆寿命提高18％，实物质量达到世界领先水平。     

塔里木油田用钻杆失效原因分析及预防措施

塔里木油田钻井条件苛刻,钻杆受力情况复杂,容易发生钻杆失效事故。分析了钻杆失效的原因,介绍了相应的预防措施及其效果。认为现有钻杆标准不能满足塔里木油田的使用要求。多年实践证明,塔里木油田通过制定钻杆订货补充技术条件和严格现场探伤规范,有效地减少了钻杆失效事故,延长了钻杆使用寿命。     

超深井用Φ149.2 mm高抗扭钻杆研制与应用

介绍了超深井用Φ149.2 mm V150钢级高抗扭钻杆的研发过程,详细阐述其关键制造技术、产品的力学性能以及产品使用效果.Φ149.2 mm高抗扭钻杆采用了高强度高韧性V150钢级管体,并对管体进行了镦锻,接头螺纹结构采用了BHDX57螺纹.分析认为:Φ149.2 mm高抗扭钻杆相较于API标准S135钻杆具有更高的...     

宝钢钻杆技术的最新发展

介绍了宝山钢铁股份有限公司钻杆技术的最新发展。从理论研究方面,叙述了钻杆加厚过渡区失效分析与有限元分析的研究成果。在质量的持续改进方面,介绍了材质的纯净度、韧性、内加厚过渡区Miu长度、直度等钻杆关键技术指标的改进情况。在新产品开发方面,介绍了BGDS高抗扭钻杆、NC52非标钻杆、抗硫钻杆等新产品的开发与使用情况。     

钻杆接头双台肩抗扭应力分析

钻杆工具接头的抗扭强度普遍低于管体,为满足使用需要,考虑选择非API双台肩高抗扭矩接头。为此,使用I-DEAS和MARC两个大型有限元分析软件,在SGIINDIG02IMPACTR10000型工作站进行计算机仿真,对S-135钻杆接头双台肩齿面与台肩部位应力分布进行分析,并将计算结果与API标准接头进行对此。结果表明,双台肩工具接头的抗扭能力是API标准接头的1.5倍。     

双台肩钻杆接头纵向裂纹失效分析

在钻井过程中,曾发生数起双台肩钻杆接头产生纵向裂纹引起的钻井事故。为了查明该钻杆接头纵裂的原因,用宏观和微观形貌观察、化学成分分析、力学性能试验、应力分布有限元模拟等手段对失效接头进行了分析。结果表明,双台肩钻杆接头的结构特点是导致接头失效的主要原因。建议减小接头螺纹锥度以提高接头的抗扭能力,避免失效事故的发生。     

塔中83井钻杆断裂原因分析及预防措施

对塔中83井钻杆断裂事故进行了调查研究,对钻杆断口进行了宏观分析和微观分析,对断裂钻杆化学成分、力学性能和金相组织进行了试验分析.分析结果认为,钻杆材质符合有关标准规定,钻杆断裂属于H2S应力腐蚀断裂（Sulfide Stress Cracking,以下简称SSC）.通过对该井H2S含量测定和H2S分压计算,认为该井H2S分压已远超过NACE标准规定的发生应力腐蚀的界限.根据塔里木油田现状,建议使用铝合金钻杆和防硫钻杆.     

渤海装备第一机械厂抗硫钻杆管体实现国产化

<正>由于抗硫钻杆对材质要求较为苛刻,渤海装备第一机械厂以往所用管体和接头均从日本进口。为了降低制造成本,提高产品竞争力,实现抗硫钻杆国产化目标,该厂与天津钢管集团股份有限公司合作研发抗硫钻杆管体。近日,研发的抗硫钻杆管体一次性通过了NACETM0177—2005标准中A法的抗SSC(硫化物应力腐蚀)试验要求,标志着该厂的国产化抗硫钻杆     

天津钢管集团股份有限公司首次批量生产抗H_2S腐蚀钻杆接头

<正>2013年1月,天津钢管集团股份有限公司(简称天津钢管)首次批量生产的抗H_2S腐蚀钻杆接头,各项性能经检验全部合格。这标志着天津钢管在抗H_2S腐蚀钻杆产品开发方面再获新成果,实现了此类接头的国产化。抗H_2S腐蚀钻杆接头生产的主要难点为:钢级高、各项力学性能要求严格;钢管壁厚值较大,故必须使用锻坯,且要     

环氧重防腐涂料在塔里木油田的应用

    介绍了塔里木油田产出水的特点、环氧重防腐涂料的性能特点以及它们在塔里木油田现场的应用现状,通过对应用效果的评价表明,环氧重防腐涂料不仅具有抗多种侵蚀性介质腐蚀的能力,而且具有机械性能高、抗渗透性强特点.适于各种容器、管道等构件的内外防腐,具有广阔的应用前景.     

煤矿钛合金钻杆螺纹断裂分析

采用扫描电镜、力学测试、金相组织分析和有限元分析,对煤矿用钛合金钻杆螺纹断裂原因进行分析,包括断口宏、微观形貌、材料性能特性、螺纹加工精度、钻杆螺纹抗扭强度及应力分布情况。结果表明:该钛合金钻杆从外螺纹导向面发生断裂,主要原因为螺纹加工精度差,牙底存在加工小台阶,导致导向面牙底圆角半径过小,引起严重的应力集中。此外,该钛合金材料强度有余而韧性不足,抵抗裂纹扩展能力较低,断口起裂后迅速发生失稳断裂。     

双台肩钻杆接头刺漏原因分析

双台肩钻杆接头具有大幅度提高抗扭强度、增大水眼的优势,对此类钻杆接头的失效进行分析,具有规范使用操作或改善接头结构性能的意义。某井在双台肩钻杆接头使用中发生两起接头刺漏失效事故,为查明刺漏失效原因,对其中1支刺漏接头进行分析,包括刺漏冲蚀形貌宏微观观察、化学成分分析、力学性能测试及受力情况模拟。分析结果认为:钻杆接头发生刺漏冲蚀原因主要是接头上扣扭矩不足导致接头主台肩面接触压力不足,螺纹疲劳强度下降,螺纹牙底因应力集中形成多源疲劳裂纹,最终高压泥浆从副台肩及刺穿的裂纹冲蚀出。建议钻具使用时按照推荐的上扣扭矩进行上扣,避免类似的情况再次发生。     

钻杆本体的漏磁检测及缺陷分析

油井钻杆是石油钻井工程中使用最多最广的一种工具,与其他钻具(钻铤或方钻杆等)相连接组合成钻柱,其主要作用是加深井眼,循环泥浆,传送扭距,其中钻杆本体是受力最大的部位.……     

华菱衡钢产品扬名塔里木油田能钻进地下5000m

正日前,华菱衡钢供塔里木油田的V140套管通过塔里木油田质量体系审核,已成功在该油田下井。据悉,塔里木油田是目前国内钻井环境最恶劣的油田,该油井的井深接近5 000m,属于超深井,由于地质条件恶劣,施工难度     

渤海能克钻杆有限公司抗盐水腐蚀钻杆填补国内空白

2017年10月11日,渤海能克钻杆有限公司创新研发生产的渤海能克品牌qbl27mm（5inch）BHSCl05抗盐水泥浆腐蚀钻杆在冀东油田南堡43-4964l片成功使用。通过微合金材料体系、摩擦压接及热处理工艺研究,分别完成抗CO2腐蚀性能评价、抗Cl-腐蚀性能评价、溶解氧腐蚀性能评价。通过提高钻杆中Cr的含量使Cr与溶解氧反应生成一层钝化膜来保护管体不受到Cl-的腐蚀．     

钻杆腐蚀性能对比分析

采用氧腐蚀试验、CO2腐蚀试验、硫化物应力腐蚀试验,对比分析36Cr Ni Mo4与4130H两种材质钻杆的抗腐蚀性能。分析结果表明:36Cr Ni Mo4与4130H两种材质钻杆的氧腐蚀速率基本相同;36Cr Ni Mo4材质钻杆的抗CO2腐蚀性能优于4130H材质,但抗硫化物应力腐蚀开裂性能明显低于4130H材质。     

IEU钻杆刺穿断裂原因分析

某油田C1井用的一批127.0 mm×9.19 mrs IEU G105钻杆,当纯钻时间2 367 h、进尺8 769 m时,发生了多起钻杆刺穿和断裂事故.对钻杆的使用工况和受力状态、结构尺寸、化学成分、力学性能、断口宏观形貌和微观形貌、金相组织和腐蚀产物等进行了检测和分析;对钻杆材质腐蚀疲劳裂纹扩展速率进行了测定.结果表明,钻杆刺穿和断裂属于早期腐蚀疲劳失效;钻杆腐蚀疲劳失效既与钻杆本身的结构和材料质量有关,也与钻杆使用井的结构和环境状况有关.