φ25m环形加热炉设计及运行简析

从环形加热炉中径的确定、炉衬的设计、供热分配和排烟等方面介绍了φ25m高焦混合煤气环形加热炉的设计情况,并对运行初期供热系统的测量数据作了简要分析.该环形加热炉投产后使用近3年的情况表明,该环形加热炉的整体设计合理,运行情况较为理想,各项指标均达到要求.     

环形加热炉设计浅析

环形加热炉在钢管生产中起着重要的作用,其设计是否合理,将直接影响钢管产品的质量和钢管轧制生产节奏。介绍了如何合理确定环形加热炉的设计参数和布料角,以及炉底砌筑结构设计、炉底与炉膛中心差值的选取方法等,并提出了新的环形加热炉烘炉方案。实际应用表明,所设计的平均直径24m环形加热炉运行工况良好。     

Φ100mm自动轧管机组环形加热炉的改造

分析了安阳钢铁集团公司无缝钢管厂Φ100mm自动轧管机组环形加热炉改造前存在的问题。介绍了该环形加热炉的改造内容、改造后的节能效果及经济效益。     

Φ508mm PQF三辊连轧管机组的工艺装备特点

详细介绍了Φ508mm PQF三辊连轧管机组的工艺及设备情况,包括环形加热炉、穿孔机、PQF连轧管机、定径机的具体工艺及技术参数和设备特点;同时介绍了机组的工艺控制系统和质量保证系统。该机组在设计中对同类机组的薄弱环节进行了重大改进,在降本增效和提高产品质量等方面成效显著。     

管坯环形加热炉掉钢装置的设计及应用

环形加热炉是钢管生产厂加热管坯使用较普遍的一种加热设备。根据环形加热炉的结构要求,其炉底与炉墙之间设计有一条环缝,该环缝的大小与炉径、砌体材料及施工质量有关。环缝既不能过宽,也不能过窄。环缝过宽则大量热量将被炉底下部的水封装置吸收,并导致金属构件的使...     

世界最大环形加热炉在武钢建成

2005年11月15日，在武钢二硅钢建设工地上，由中国一冶承建的环形加热炉创造了两项纪录：仅用11个月就建成我国第一座国内自行设计、施工的环形加热炉，炉径目前世界上最大。在工地上可以看到，这座外径达61．1米的环形加热炉，可同时对120个钢卷进行加工。据测算，这座炉子可年加工硅钢9万吨，产值近30亿元。一冶二硅钢环形炉项目部经理张小强说：10年前，武钢公司请日本设计并指导施工的一硅钢环形加热炉，直径比现在小近10米，施工期用了3年，而现在，由中国自行设计、施工的世界最大环形炉，仅用了11个月时间。据介绍，一冶同时施工的另一个同等规格的环形加热炉，2006年元月份就可完成，工期缩短为10个月。     

TCS集散型控制系统在环形加热炉上的应用

介绍了ＴＣＳ６０００系列控制装置在环形加热炉上的应用。实践证明，该系列控制器在加热炉上的应用是成功的。     

提高Φ50m环形加热炉热效率的措施

分析某公司Ф50 m环形加热炉投产初期的情况;针对投产初期存在问题进行改进:建立合理的环形炉运行与维护方案,管理燃烧系统,增大有效换热面积,以及优化待轧降温制度,建立待轧降温预警机制和燃气实时查询录入系统与绩效考核制度等。通过改造,逐步降低了Ф50 m环形加热炉的天然气消耗,提高其热效率至60%以上。     

斜底式管坯加热炉的设计及使用

介绍了Φ７６ｍｍ热轧穿孔机组斜底式管坯加热炉的燃料选择、炉型设计和特点、生产技术性能等设计情况,以及该加热炉投产后的运行工况和使用效果。     

环形锻件加热过程生产调度优化

环形锻件的生产工艺周期长、成形质量要求高，存在生产过程能耗高的突出问题，结合目前企业广泛应用的生产调度模型，在K均值聚类means算法和贪心算法的基础上，建立以加热炉空置状态下的提升温度为目标函数、以各工序入炉温度和出炉温度为主要调节参数的节能调度模型。使用该模型，通过锻件编号、工序号、锻件入炉温度、锻件出炉温度、锻件加热时长等参数对环形锻件的生产过程进行优化，得到优化前后的不同生产结果。优化前，随机模拟人工操作加热炉的生产数据显示，加热过程中浪费加热温度为1030℃;调度模型优化后的加热炉工序经实验后显示，加热过程中的温度浪费降低至440℃。实验结果表明：与传统人工操作加热炉工序的排序相比，经调度算法优化后的加热炉工序所生产的环形锻件在加热炉空转时的能耗减少了57.28%。     

现代国产限动芯棒连轧管机工艺设备基本特征

无锡西姆莱斯石油专用管制造有限公司在辽阳新建的石油专用管生产线年产量30万t,其主要设备有Ф25m环形加热炉、锥形穿孔机、Ф114mm限动芯棒连轧管机及20机架张力减径机。介绍了该套连轧管机组主要设备的特点及机组试轧结果。     

Designing modern furnace cooling systems

An integrated multidisciplinary approach to furnace design that considers the interdependence between furnace cooling elements and other furnace systems, such as binding, cooling water, and instrumentation, is necessary to achieve maximum furnace production and a long refractory life. The retrofit of the BHP Hartley electric furnace and the Kidd Creek copper converting furnace are successful examples of an integrated approach to furnace cooling design. For more information, contact N. Voermann, Hatch Associates Ltd., 2800 Speakman Drive, Mis-sissauga, Ontario, Canada L5K 2R7; (905) 403-3763; fax (905) 855-8270; e-mail nvoermann@hatch.ca.     

高压合金锅炉管热处理辊底式炉的设计

为了满足生产高压合金锅炉管的需要,攀钢集团成都钢铁有限责任公司金堂分公司建造了1座辊底式热处理炉。从炉型、燃烧系统以及仪表自动化与电气、机械设备设计等方面介绍了辊底式热处理炉的设计情况、投产使用的效果及产生的经济效益和社会效益。     

环形加热炉液压系统的改造

简述了广州钢铁股份有限公司无缝钢管分厂环形加热炉液压系统改造前存在的问题。介绍了改造后所采用的具有自动卸压装置和按国家现行标准设计制造的密封式液压系统的构成、传动原理和优点。生产实践表明，该密封式液压系统运行状况良好，调整和维护监控方便，设备故障率下降了80％，能满足生产需要。     

高效蓄热式加热炉的应用与实践

为了节能降耗,萍乡钢铁棒材有限公司使用高效蓄热式高炉煤气加热炉,文中介绍了加热炉的主要技术参数,简述了该项新技术的工作原理、技术特性及使用效果。     

控制气氛热处理生产线的开发

开发了一条主要由转底式控制气氛渗碳炉、淬火槽、清洗机、转底式回火炉和风冷台组成的热处理生产线,可用于零件的渗碳、淬火和回火。特别是转底式渗碳炉,兼具井式炉和密封箱式炉的优点,如无需吊具,装炉量大,易实现自动化生产等,既提高了产品的热处理质量,又降低了生产成本。     

烟气保护在普通辊底式热处理炉上的运用

烟气保护式辊底炉是通过向炉内注入烟气来充当保护气体,从而使炉内气氛达到微氧环境的热处理炉。攀钢集团成都钢钒有限公司金堂分公司于2011年7月成功对1台普通辊底式热处理炉进行了改造,并取得良好效果。从炉体结构、烟气循环系统、冷却水系统、含氧量检测、电器及仪表控制系统等方面对将普通辊底式热处理炉改造为烟气保护式辊底炉进行了简要分析。     

蓄热步进梁式加热炉的特点

本文重点介绍南昌长力钢铁有限公司高线厂高炉煤气畜热步进梁式加热炉燃烧系统、汽化系统、步进机构的特点。