HSL450S海底管线管的开发

介绍了HSL450S海底管线管钢的成分设计要求;重点介绍了HSL450S海底管线管钢与管的试制情况,生产工艺控制措施以及性能评价试验等。检验结果表明,新开发的HSL450S钢铸坯夹杂物含量低,钢的纯净度高：所轧钢管的各项力学性能、抗腐蚀能力等完全满足相关标准要求。X65钢级HSL450S海底管线管开发成功并可投人批量生产。     

������߹�ȫ�ߴ������������鷽���о�

 随着国家对海洋石油开发的重视,为模拟海底管线管铺设时的工况,要求对海底管线管进行全尺寸的塑性弯曲试验。介绍了天津钢管公司自行设计的三点弯曲加载设备,对海洋用管线管按照预先设定的弯曲曲率进行反复弯曲加载,以模拟管线管在绕管作业时的工况。通过具体试验验证了该方法的实用性和可靠性,非常值得在业内交流和推广。     

俄罗斯钢管冶金公司大直径直缝焊管获挪威船级社海底管线管认证

<正>俄罗斯钢管冶金公司是世界上生产石油天然气工业用钢管产品最主要的制造商之一,2010年12月底,该公司伏尔加钢管厂采用俄罗斯马格尼托哥尔斯克钢铁公司提供的宽厚板生产出的大直径直缝焊管通过了挪威船级社海底管线管DNV-OS-F101标准的认证。俄罗斯钢管冶金公司生产的海底管线管已不是首次获得挪威船级社颁发的合格证书,但以前采用的是从     

海底用X60无缝管线管的研制开发

介绍了天津钢管有限责任公司研制开发海底用X60无缝管线管的工艺,产品的技术指标。试验结果表明:研制的海底用X60无缝管线管均达到设计要求,而且还具有良好的抗腐蚀性,其理化性能指标同时也达到X65钢级要求。     

近海油气管线铺设的高效焊接技术研究

焊接施工是海底管线铺设过程中的重要环节,制约着铺管质量及效率.从S型铺设和J型铺设两大类方法出发,分别介绍了熔化极气体保护焊、闪光对接焊、高能束焊、单极脉冲焊以及激光复合焊等焊接技术,并介绍了深水管线铺设中适用于钛合金立管的焊接技术.通过分析影响海底管线铺设的焊接因素和一些发达国家的工程化应用研究历程,提出了基于光纤激光器的复合焊接技术是未来高效海底管线铺设连接的发展方向之一.     

天津钢管集团股份有限公司完成泰国国家石油公司X65钢级海洋抗腐蚀管线管合同

<正>2015年9月,天津钢管集团股份有限公司(简称天津钢管)顺利完成泰国国家石油公司PSL2 X65钢级Φ355.6 mm×15.9/17.5 mm海洋抗腐蚀管线管合同。这是该公司完成的首个泰国国家石油公司的高钢级管线项目,为天津钢管公司开拓泰国国家石油公司管线市场赢得了良好开端。该批Φ355.6 mm×15.9/17.5 mm海洋抗腐蚀管线管将用于泰国国家石油公司在缅甸湾的某项目,是浅海海底抗腐蚀管线管。用户对X65钢级海洋抗腐蚀管线管的质量要求严格:管端内径公差±1 mm,硬度≤220 HV10;产品需通过严格的腐蚀     

X70钢级HFW海底管线钢管的研制和开发

中海石油金洲管道有限公司继2006年首次研发出X65钢级海底输送用HFW钢管后,于2009年又成功研发出X70钢级HFW海底管线钢管。介绍了X70钢级HFW海底管线钢管的研制和开发过程。研究结果表明,研发的X70钢级海底管线钢管满足DNV-OS-F101-2007海底管线技术规范和GB/T9711.3-1999标准(C级钢管)的要求,达到了预期效果。     

衡阳华菱钢管有限公司Φ720mm周期轧管机组成功生产L360N海底管线管

2013年7月,衡阳华菱钢管有限公司Φ720mm周期轧管机组成功完成了Φ406.4mm×16mmL360N海底管线管的生产。经检验,产品几何尺寸、力学性能等各项指标均满足标准要求。海底管线管对产品的可追溯性、尺寸精度及力学性能均要求较高,为确保生产成功,衡阳华菱钢管有限公司技术人员对金属变形量分配、工模具搭配、热处理参数进行了优化,生产过程中脱棒顺利,轧管机轧制负荷及产品各项性能稳定。     

海底管道EOA评估技术应用

对海底管道焊接和ECA评估技术作了简介,对荔湾3—1项目采用GMAW和SAW两种焊接工艺完成的海底管线环焊缝的表面缺陷和内部缺陷的临界尺寸进行了评估。评估结果给出了海底管线对接环焊缝的缺陷接收标准,该标准超出常规标准中的缺陷验收范围,能够降低海管焊接返修率,缩短施工周期,降低成本。     

海底管道ECA评估技术应用

对海底管道焊接和ECA评估技术作了简介,对荔湾3-1项目采用GMAW和SAW两种焊接工艺完成的海底管线环焊缝的表面缺陷和内部缺陷的临界尺寸进行了评估。评估结果给出了海底管线对接环焊缝的缺陷接收标准,该标准超出常规标准中的缺陷验收范围,能够降低海管焊接返修率,缩短施工周期,降低成本。     

海底配管的腐蚀对策

海底配管的腐蚀对策岑天相（天津石化公司）１、前言海底配管大致可分为以下三种。①石油、天然气管线。②送水管③送电管在日本几乎见不到大规模的石油、天然气管线。然而，从使用压力、温度、腐蚀环境等方面来看，这三种管线中以石油、天然气管线所处的使用条件最苛刻。...     

海洋用厚壁HFW管线管的研发

介绍了Φ406.4mm×19.1mmX65MO钢级海洋用厚壁HFW管线管的主要研发内容及其性能指标检验情况。检验结果表明,该产品各项技术质量指标均满足DNV-OS-F101—2007《海底管道系统规范》和用户技术规范要求。目前,该产品已成功应用于国内某浅海海域的海底油气管道工程中,应用情况良好。     

HFW海底管线钢管无损检测要求的差异分析

API Spec 5L《管线管》和DNVGL-ST-F101《海底管线系统》是HFW海底管线钢管常用的执行标准,而这两个标准对HFW海管无损检测的要求不尽相同。通过对比分析这两个标准的最新版本在无损检测范围、人员要求、检测时机以及分项检测要求等方面的差异,为相关人员提供借鉴和参考。分析认为:两个标准对HFW海管无损检测要求存在一些差异,DNVGL-ST-F101:2017比API Spec 5L:2018规定的更加具体细致。在海管管材设计时应以这两个标准作为基础标准,并增加补充要求以完善HFW海管无损检测技术要求。     

海底管线牺牲阳极铸造质量控制

基于海底管线牺牲阳极常用标准DNV RP B40l和NACE SP 0492,介绍了海底管线牺牲阳极铸造过程中的质量控制要求。分析了海底管线牺牲阳极常见的缺陷形成原因,提出了相应的防治措施。分析了标准NACE SP 0492中海底管线牺牲阳极质量验收存在的不足,提出了相应的建议及解决措施。     

AUT设备于Ф100mm海底管线检验中的应用

为满足Ф100mm（4in．）小管径海底管线检验的要求,在现有设备基础上,制定AuT（全自动相控阵超声检测）设备改造方案,使其适用于Ф100mm海底管线检验,避免海底管线铺设过程中射线辐射危害。通过实际海底管线检验,改造后AUT设备的整体性能满足灵敏度、检验精度和稳定性要求。     

俄罗斯钢管冶金公司伏尔加钢管厂大直径焊管获DNV认可

<正>2009年12月底,俄罗斯钢管冶金公司伏尔加钢管厂新建成的Φ1420mm直缝埋弧焊管机组所生产的大直径油气输送管因质量优异,完全符合海底管线用管的要求(DNV-OS-F101标准),而获得DNV的认可。这不仅增强了伏尔加钢管厂在     

X75海底管线管应变极限的数值模拟

采用ANSYS软件对X75海底管线管在不同的变形速率、内部压强、力学性能(屈强比、刚度等)等条件下的拉伸变形进行计算模拟,分析应变速率、内压、屈强比及刚度对X75海底管线管拉伸变形应力应变极限的影响规律。结果表明,当内压一定时,随着应变速率的增大,极限应力整体上呈逐渐增大趋势,极限应变整体上呈减小趋势;当应变速率一定时,随着内部压强的增大,极限应力和极限应变整体上呈逐渐增大趋势;随着屈强比的增大,抗拉极限应力应变呈先减小后增大的趋势;随着刚度的变化,极限应力和极限应变呈现不同的变化趋势。变化规律与实际相符,计算结果真实可信,可以为实际工业生产提供参考。     

海上某油田海底管线的腐蚀失效原因

利用SEM、EDS、XRD分析了海上某油田海底管道腐蚀穿孔失效原因,并利用高压釜挂片试验模拟了不同海底工况条件下影响管线腐蚀的因素。结果表明,海底管道内部垢样主要由CaCO3、BaSO4等组成,并形成了"垢下"腐蚀环境,最终导致管线由内至外腐蚀穿孔;在高压釜模拟试验中,硫酸盐还原菌(SRB)+细砂+碳酸钙硫酸钡垢层最符合海底管线现场工况。并根据研究结果提出针对性防腐蚀措施。     

渤海湾海底管道焊接施工技术探析

近几年来,随着胜利油田海上采油建设的发展,海底管道建设开始占据主导地位。我公司承建胜利油田中心三号至中心二号输气管线总长约3381m,采用双层管保温结构。内管规格为Ф355.6mm×13.1mmAPI5LX56PSL2级无缝钢管,外管规格为Ф470mm×12.7mmAPI5LX56PSL2级直缝埋弧焊管,泡沫保温层厚度为30mm。沿线海底地形基本平缓,中心三号端设计水深12.2m,中心二号端设计水深11.1m。     

海管在封存过程中的腐蚀及保护

1 前言 随着海上油气资源的开发,越来越多的管线被铺设在海底。通常情况下海管在运行前必须清管试压,有时甚至要封存一段时间后方可投入运行。因此,在海管运行前的清管和封存过程中,研究解决海水对管线的腐蚀与控制问题是十分必要的。本工作针对某油田海管运行前的海水清管、试压和封存期间的腐蚀问题,分别研究了海水中溶解氧、pH值对管线材料腐蚀的影响及缓蚀剂保护的效果。