控制界面力的泡沫分级方法

介绍了一种通过控制界面相互作用的微细矿粒泡沫分级方法。微泡浮选技术被嫁接到分级技术中，微细粒的分散状态是通过在分级过程中控制界面相互作用达到的。在自己设计的试验室分级柱模型上进行了－４４μｍ高岭土及－２２μｍ的石英泡沫分级的条件试验并初步地从表面热力学的角度建立了泡沫分级的理论模型。在最佳试验条件下可获得－１１μｍ以下的高岭土及－１０μｍ以下石英的分级产品。     

界牌高岭土的微细分级和剥片试验研究

对湖南界牌高岭土原矿蔗样，采用小直到水力旋流器微细分级和分级产物剥片工艺流程，可获得产率３２．６１％－２μｍ含量４１．３０％、Ａｌ２Ｏ３３１．０７％的陶瓷一级高岭土产品。     

水洗高岭土精确分级技术研究

确定了风化型高岭土精确分级的最佳分散条件和高岭土颗粒粒径与实际沉降速度的关系.高岭土颗粒的沉降速度:1.6μm的为0 375cm/天,2.4μm的为0.833cm/天,2 8μm的为1.225cm/天.高岭土的精确分级,可提高刮刀级高岭土产率,并能在一定程度上改善高岭土的黏度,也为更高性能高岭土产品的开发提供了依据.     

小直径水力旋流器组在高岭土超细分级中的应用研究

在小直径旋流器组用于富舍粗颗粒的高岭土分级试验中,通过改变工艺条件,寻找最佳工艺参数,使得最终精矿中-2μm含量达到了90%,为进一步的规模化生产提供了可靠的技术依据.     

分散和凝聚理论在矿泥重选中的应用

本文从矿浆悬浮液聚散性和床面上的矿粒运动状态两个方面,对矿泥重选中由于表面电性增强而引起的界面力的影响进行了分析。计算表明,在不同条件下,矿粒与矿粒、矿拉与床面之间的相互作用势能对微细矿粒重选的影响十分明显。为了改善分选效果,必须使锡石与石英间的相互作用能垒增大,锡石与床面间的相互能垒尽可能小,石英与床面间的相互作用能垒尽可能大。矿浆pH适中以及矿浆中加入适量KF,对分选有利。     

碳酸钙微粉的分级工艺及原理研究

采φ１５０涡轮式分级机对碳酸钙微粉进行了精细分级研究，选取适当分极工艺参数，可从０～４３μｍ的原料中分离出－１０μｍ、－５μｍ占９８％、９０％的微细物料，且分级效率高达８０％。     

扁平式气流磨—微粉分级系统性能研究

通过转子转速，加料速度，工质压强等操作参数对扁平式气流磨－微粉分级系统性能的影响实验，系统研究了此系统粉碎分级微粉的特性，分析了各操作参数影响情况，结果表明此系统可用于生产微细粉。     

越南林同高岭土分级试验研究

以越南高岭土捣浆溢流为研究对象,进行了高岭土分级试验,研究各级水力旋流器进浆质量分数、进浆压力、底流口直径等工作参数对分级的影响,确定较佳的工作参数。该高岭土经分级之后,-2μm含量从46.35%增加到77.04%,分级效果显著。     

小直径旋流器在苏州高岭土分级除硫工艺中的应用

研究了小直径旋流器组用于高岭土的分级除硫工艺，通过改变流程工艺条件，寻找合理的加药制度和最佳的工艺参数，使含细粒级明矾石（SO3含量为3％－4％）的苏州高岭土原矿通过本工艺流程后，最终精矿中有害杂质SO3含量小于0.8%，除硫率达80％以上，为大规模生产提供可靠的技术保障。     

山西某煤系硬质高岭土除砂与分级工艺研究

用旋流器对某煤系硬质高岭土进行了除砂与分级工艺研究,经过一次φ75mm旋流器除砂、一次φ50mm旋流器和一次25φmm旋流器分级,铝硅从比0．7254提高到0．825,－2μm含量从14．90％提高到39．50％。     

包头煤系高岭土分选工艺的研究

本文采用双液浮选工艺对小于２μｍ褐铁矿与高岭土的分离进行了研究，成功地进行了混合矿样的分离除铁，使褐铁矿脱除率达９８％，高岭土产率在９０％以上。通过测试调整分选的条件因素，摸索出最佳分离条件，并对双液浮选的机理进行解释，说明其用于微细物料分选时，优于常规泡沫浮选。     

某低品位铜矿磨机给矿预先分级-浮选实验

铜矿物过磨是浮选时铜损失的原因之一。磨机给矿预先分级-粗粒磨矿-合并再浮选工艺可以一定程度上减少磨矿过程中-10μm难选矿泥的产生,减少-10μm粒级铜浮选损失,从而提高了铜的回收率。本文进行某低品位铜矿的磨机给矿直接磨矿浮选与磨机给矿预先分级-粗粒磨矿-合并再浮选对比实验,闭路实验结果表明：控制铜精矿的铜品位相当时,磨机给矿直接磨矿浮选的铜回收率为89.87%,磨机给矿预先分级粒-粗粒级磨矿-合并再浮选的铜回收率为91.19%,磨机给矿预先分级粒-粗粒级磨矿-合并再浮选工艺较磨机给矿直接磨矿浮选的铜回收率高1.32%。     

利用干法分级技术生产煤系微细高岭土

介绍了在用干法粉碎煤系高龄土生产工艺的前提下，增加干法分级生产设备分级煤系微细高岭土的工艺方法及取得的效果，该法不仅使干法分级效果更好，而且改善了生产环境，减少了环境污染，提高了企业的经济效益。     

在提升液层中分散物料的分级

本文介绍了细分散物料悬浮液的新的分级方法的成果。这种方法是根据固体表面上提升液层中发生的现象提出的。分级作用包括在提升液层中,由于急剧的速度梯度,使得固体颗粒垂直圆盘表面做径向移动。用实验室型盘式分级机 DK—200和工业型设备 DK—1000对高岭土悬浮液进行了试验。提出了影响分级诸因素的理论分析结果。盘式分级机的工业研制(用于造纸业涂料高岭土的生产)证实了定性试验的结论,即在最高的转盘转速下,可得到最细的分级产品。DK—1000分级机预计用于1～100μm,特别是1～20μm 粒度范围的分级。它有如下几个优点:能耗小,无噪音,工作平稳,结构简单,不受悬浮液磨损的作用影响,等等。     

陆川富硅高岭土选矿试验研究

对陆川富硅高岭土进行了原矿性质分析和选矿试验研究，确定了合理的工艺流程，经捣浆、分级、磁选、剥片，获得产率为27．25％、Al2O3 22．17％、Fe2O3 0．40％、-2μm37．81％和产率为3．68％、Al2O3 27．12％、Fe2O3 1．25％、-2μm31．05％两种级别的陶瓷用高岭土，为陆川高岭土的开发利用提供了科学依据。     

淀粉接枝丙烯酰胺与聚丙烯酰胺对高岭土动态絮凝差异的研究

高岭土等黏土矿的存在是煤泥水沉降效果差的主要原因,目前尚未有关于难沉降煤泥水动态絮凝过程的研究。相较于聚丙烯酰胺（PAM）合成单体的毒性,淀粉接枝丙烯酰胺（SAM）合成的单体可降解性好。为此,以高岭土为研究对象,系统对比了SAM与PAM对高岭土动态絮凝过程的影响。首先,考察了不同SAM与PAM用量下的沉降速度和絮凝效果。随后,通过聚焦光束反射测量（FBRM）和颗粒录影显微镜（PVM）技术研究了高岭土悬浮液在SAM和PAM作用下的不同粒级颗粒数量变化。沉降实验和FBRM-PVM测试结果表明,PAM能够形成更多的+100μm大絮团,使得PAM具有更好的沉降效果;SAM形成的絮团更稳定,对细颗粒的絮凝效果更好。最后,通过FBRM获得的数据,基于Smoluchowski模型计算了PAM和SAM作用下高岭土的絮凝动力学参数,发现PAM作用下的絮凝指数明显高于SAM,同时-30μm和30～60μm颗粒数量的动态变化主导了絮凝动力学中絮团的形成过程。总体而言,PAM可以形成更多的、松散的大絮团,有利于高岭土的快速沉降,但对微细颗粒絮凝效果不佳。相较于PAM,SAM独特的多链立体网状结构,有利于微细颗...     

东胜高岭土精矿中微细粒铁的穆斯堡尔谱研究

1引言铁是高岭土中的有害杂质，它的存在严重影响了高岭土的白度，高岭石结构中的铁对高岭石矿物的有序度等结晶学特性有很大影响，从而影响高岭土产品的物理、化学性质及工艺性能。因此，除铁的问题一直是高岭土选矿的关键。而高岭土中铁的赋存状态的研究便成为高岭土选矿工艺矿物学的核心之一。本文首次运用穆斯堡尔谱学并采用循序渐进的拟合方法对东胜高岭土精矿中微量（＜1％）、微细粒（－2μm）铁的赋存状态进行了深入研究。2实验研究2．1样品制备和实验条件采用自然沉降法得到一2μm的高岭土精矿，均化后称取20g作为实验样品，X射线…     

超细颗粒的浮选分级——一种新的分级方法

本文引入一种名为浮选分级法的新分级方法，它通过控制颗粒间的相互作用达到分级目的。它和通过机械力作用进行分级的常规方法有很大的不同。本研究将微泡浮选技术引入水力分级。在分级过程中通过调整颗粒间的相互作用达到超细颗粒的选择性凝聚和分散。     

转速对高速斜盘分级机分级效率的影响

重点介绍高速斜盘分级机在中国黄金集团中原矿业有限公司进行的分级试验,并对高速斜盘分级机的分级原理进行阐述,试验过程中通过调节转速,考察了高速斜盘分级机各产品的产率及粒度变化,分析了转速对高速斜盘分级机内部离心力场以及分级效果的影响,测定不同转速下底流产品及溢流产品的品位变化。试验结果表明,转速对高速斜盘分级机分级效率有显著影响,提高转速,分级效率升高,但转速过高,分级效率会降低;高速斜盘分级机的分级粒径低至10μm以下,细粒级矿物10μm分级具有可行性;高速斜盘分级机在分级过程中兼具有脱泥的特点,可以实现连续作业,解决了当前泥质矿物影响浮选指标的技术难题。     

旋流分级柱的连续分级试验与机理研究

现有分级/筛分设备都存在不同的优缺点。为提高分级作业的精度和效率,发明一种具有旋流、高速、柱形特征结构的颗粒分级设备——旋流分级柱。通过连续分级试验研究表明该设备的分级精度和效率都比较高。在筛网孔径为350μm、分级浓度35%、中心轴转速1 000 r/min的条件下,当加矿速度为2. 0、3. 0、4. 0和4. 6 kg/min时,E_(量-350μm)=E_(质-350μm),分别达到97. 23%、93. 17%、87. 46%和82. 53%;相同浓度条件下,分级时间与量效率呈正相关,不同浓度下,相同分级时间下的分级效率没有可比性;当E_(量-350μm)等于80%时,通过二项式拟合发现20%和35%浓度条件的加矿速度分别达到4. 75和4. 89kg/min,分级时间分别为2. 29和4. 39 min。试验研究表明,为提高加矿速度(处理量)和分级效率,可以增加柱形筛网面积(分级有效面积)和柱体有效分级长度。