萤石浮选的新流程

本文分析了湖南桃林铅锌矿选矿精矿含硅高、含硫高和细度不够等问题,提出了两种萤石浮选新流程。实践表明,阶段磨选比一段细磨优越,不仅可避免矿石过磨,而且能使萤石-石英连生体充分解离。在阶段磨选方案中,三精再磨选比粗精再磨选降硫指标好。     

硫化矿浮选分离新流程的设计及应用

研究了多种硫化矿物的诱导浮选行为，发现差异较大。据此设计出一些新的浮选分离流程。浮选指标较常规捕收剂浮选高，药剂制度和流程结构简化。这些成功应用在国内外尚属首次报导。     

多金属复杂铜矿铜锌硫分离浮选试验研究

针对某复杂铜锌硫化矿石的综合回收开展分离浮选试验研究,试验研究结果表明:采用优先浮选流程,选用硫化钠、硫酸锌和亚硫酸钠合理组合抑锌选铜,最后从铜尾矿中选锌,实现了铜锌分离,获得了铜回收率73.18%、铜精矿品位22.21%,锌回收率67.55%、锌精矿品位43.20%的好指标。     

小茅山铜铅锌多金属硫化矿混选分离选矿试验研究及工业实践

试验采用铜铅混选分离—再选锌工艺流程,应用新型无毒铜铅分离药剂THB-2,无需传统铜铅分离脱水脱药工序,实现了小茅山铜铅锌矿多金属矿石的选矿分离,并成功应用于工业生产。该工艺使用无毒环保的铜铅分选药剂,具有流程结构简单、适应性强、分选效率高的特点,为我国铜铅混选分离提供了新途径。     

硅灰石和透辉石表面化学特性及浮选分离研究

硅灰石和透辉石的浮选分离一直是较难解决的实际问题，它们虽表面浮选化学性质相近，但透辉石表面比硅灰石表面具有更高的化学活性和稳定性，因此硅灰石比透辉石易于被抑制。试验研究表明，采用复合抑制剂ＦＤ１、活化剂硫酸铜和捕收剂油酸钠，能有效地从硅灰石中分离出透辉石。理论研究表明，油酸钠在ＣｕＳＯ４活化的透辉石和硅灰石表面均为化学吸咐，ＦＤ１对硅灰石的选择性抑制作用是实现这两种矿物有效分离的关键。该方法已在冯家山硅灰石矿分离中得到应用。     

柿竹园多金属矿CF法浮选钨主干全浮选矿工艺研究

柿竹园钨、钼、铋、萤石复杂难选多金属矿选矿工艺流程诸多方案中,以主干全浮流程最简单、易操作管理、节省基建投资。ＣＦ法可同时有效浮选微细粒黑白钨矿,确保高的钨回收率,故有利于产品脱水、尾矿水处理及提高萤石回收率。     

某难选多金属硫化矿浮选分离试验研究

某地难分选铅锌矿石,由于铜、铅、锌矿物共生关系复杂,嵌布粒度粗细不均匀,含铜矿物天然活化锌矿物,致使铜、铅、锌矿物难以分选。试验采用细磨(90%-74μm),优先浮选工艺流程,添加组合抑制剂使铜、铅、锌矿物有效分离,获得互含合格铅、锌精矿,银同步富集在铅精矿中,并使铅精矿中杂质铜转化为可销售副产品,伴生组分得到最大限度综合回收,增加主产品铅、锌附加值,提高了综合技术指标和综合经济指标。     

新型环形浮选柱的研制及试验研究

在研究了浮选原理及现有浮选柱的缺点后,研制了一种新型环形浮选柱。试验证明,在相同的试验条件下,新型环形浮选柱无论是回收率还是精矿品位都比XFD浮选机有优势。     

兰坪低品位氧化锌矿脱泥浮选新工艺试验研究

针对云南兰坪低品位氧化锌矿矿石质脆、矿泥含量大、钙镁等碱性脉石含量高等特点,采用预先脱泥—硫化—铵法浮锌的全流程开路工艺流程,选用新型捕收剂HHA,组合使用水玻璃和六偏磷酸钠作为脉石抑制剂和矿泥分散剂,获得了锌品位为34.08%,回收率为65.29%的氧化锌精矿。     

铜硫浮选分离新工艺的研究与实践

针对现场石灰工艺存在的铜硫分离条件与有用矿物综合回收之间的矛盾,研制了新型有机抑制的ＢＫ－Ｌ,开发出以ＢＫ－Ｌ为核心的低碱度铜硫浮选分离新工艺。小型试验及工业试验结果表明,ＢＫ－Ｌ是一种选择性强的新型铜硫分离抑制剂,在较低的石灰碱度下,可有效实现铜硫分离。     

铜铅硫化矿混合精矿浮选分离研究现状

对铜铅硫化矿混合精矿的浮选分离进行了总结,介绍了铜铅硫化矿混合精矿分离常用方法,包括重铬酸盐法、CMC法、氰化物法、亚硫酸(盐)法和其他组合药剂以及矿浆电位调控浮选法等多种分离方法。阐述了多种铜铅硫化矿抑制剂的抑制机理,并指出了一些需解决的问题。     

滑石的晶体化学研究及其在有色金属硫化矿选矿中的浮选现状和实践

滑石是有色金属硫化矿选矿中常见的脉石矿物之一。从研究滑石的晶体结构出发,分析了滑石具有良好的天然可浮性的原因,及对有色金属硫化矿的浮选的影响。目前多采取利用有效捕收剂对滑石进行优先浮选的方法,来减少滑石对后续流程中金属矿物回收的影响。对某滑石含量为13%的铜锌矿进行了滑石优先浮选的应用实践,滑石优先浮选基本脱除了矿石中的易浮脉石,滑石精矿中的铜、锌品位分别为0.17%、0.81%,铜、锌在滑石精矿中的损失率分别为2.11%、2.63%。     

某难选铜矿浮选新工艺试验研究

在研究矿石性质的基础上,通过大量、详细的试验,确定了与该矿相适宜的选别工艺流程。采用粗磨—选择性浮选—中矿再磨再选工艺流程获得了良好的技术经济指标,铜精矿品位达21.69%,回收率82.82%。为该类铜矿资源的合理开发利用提供了较好的工艺技术。     

萤石与重晶石浮选分离新工艺及机理研究

以S-2(可溶性硫酸盐)作调整剂,C_(235)(烷基α-羟基1,1双膦酸)作捕收剂,浮选分离萤石与重晶石。研究结果表明,C_(235)是萤石的良好捕收剂,S-2是重晶石的选择性抑制剂,人工混合矿物和实际矿石浮选试验取得良好分离效果。通过X光电子能谱(ESCA)等现代测试手段研究了S-2与矿物表面作用机理。结果表明,S-2与重晶石表面Ba~(2 )发生了表面反应,形成亲水层,从而使表面阳离子活性质点减少;S-2在萤石表面产生不妨碍C_(235)作用的少量物理吸附,因此S-2抑制重晶石而不抑制萤石。S-2对萤石和重晶石的抑制出现选择性是由于它与Ca~(2 )和Ba~(2 )生成化合物的溶度积不同。     

铅铜矿石分离新工艺研究

以甘肃省天祝县铅铜矿石为研究对象，详细考查了方铅矿和硫化铜矿物（黄铜矿和斑铜矿）的浮游性，筛选出了有效分离铅铜的组合调整剂，同时对比了四种铅铜矿石分离方案的优缺点，制定了以组合调整剂（Ｇａｎ－１＋Ｇａｎ－２＋Ｇａｎ－３）为基础的铅铜分离新工艺。这种新的铅铜分离法适于处理铜矿物以斑铜矿为主的铅铜矿石。     

某地铁铜矿石浮磁选流程试验研究

详细研究了浮选—磁选和磁选—浮选两种试验流程及试验条件,获得了高品位铁精矿和铜精矿两种产品,综合利用了矿产资源。     

锌浮选工艺流程的改进与指标提高

通过流程考察和分析 ,将锌浮选工艺流程由原来的一次粗选、三次扫选、两次精选改为一次粗选、三次扫选、三次精选 ,并使粗选第一槽刮出泡沫直接进入精选二 ,不仅减少了浮选机数量、节约了电耗 ,而且使锌精矿品位提高了 1.5 8% ,锌金属回收率提高了 1.3 6%。     

复杂铜铅锌硫化矿浮选新工艺试验研究

西北某铜铅锌硫化矿 ,铜铅锌共生关系密切 ,且铜铅矿物嵌布粒度细小 ,铜铅锌矿物分离难度大。本试验研究依据矿物特性 ,采用部分优先浮选新工艺、精矿再磨措施 ,有效地解决了铜铅锌矿物分离问题 ,铜、铅和锌三种精矿产品质量和回收率均获得大幅度提高     

铜镍硫化矿与磁黄铁矿浮选分离新工艺

介绍了国际上两家典型的铜镍矿山企业浮选分离铜镍硫化矿和磁黄铁矿的最新生产工艺及研究成果,对我国铜镍矿山的选矿技术改造具有一定的指导意义。     

包钢选矿厂中贫氧化矿系列应用磁浮新工艺技术改造工业试生产实践

包钢选矿厂中贫氧化矿选矿技术不过关,是制约包钢生产发展和经济效益提高的关键环节,长沙矿冶研究院和包钢选矿厂合作,采用弱磁—强磁—浮选新工艺流程改造包钢选矿厂一、三两个中贫氧化矿系列,获得了成功。本文介绍了工业试生产情况、分析讨论了技术经济指标,指出了某些待改进和完善的环节。