15MnNiNbDR低温乙烯球罐焊缝间隙超标的原因分析及处理措施

在球罐组焊安装中,球罐安装几何尺寸是控制焊接质量的重要环节,某球罐在组装检查中发现,温带板焊缝间隙超标严重,最大为14.5 mm,严重影响球罐组焊质量以及安装验收,现场分析了超标尺寸产生的原因及危害性,提出了针对尺寸超标的预防措施和专项整改方案,取得了良好的效果,为同类球罐施工提供参考。     

200m^3液氨球罐焊缝的返修工艺

２００ｍ~３液氨球罐焊缝的返修工艺邹昌明四川内江轻工业安装公司（６４１００４）内江市氮肥厂２００ｍ３液氨球罐，材质１６ＭｎＲ钢板，厚２５ｍｍ，由自贡市东方锅炉厂设计、制作不对称坡口球壳片，我公司组焊而成。施焊过程中，采取了一系列工艺措施控制焊缝质量，...     

轻烃球罐焊缝裂纹成因分析及焊接修复技术

针对轻烃球罐在制造安装过程中,母材选择不当、焊缝存在扩散氢、组装内应力、热影响区马氏体含量多等原因造成轻烃球罐赤道带与下极带连接焊缝产生延迟裂纹。文中通过轻烃球罐开罐检验发现裂纹后,采用残余应力检测和金相检验等方法,并追溯母材和焊材力学性能、化学成分等参数以及原施工数据资料,找到裂纹产生的原因,确定消除应力是修复的主要任务,制订了轻烃球罐修复工艺,修正15MnNbR钢球罐的焊后热处理温度为(580±10)℃。经修复后检测各项指标参数,均符合标准要求,对今后轻烃球罐的裂纹处理和修复具有借鉴和指导作用。     

9％Ni钢球罐设计与施工中的几个问题(三)

本文介绍了大庆乙烯联合化工厂引进的四台9％Ni钢球罐现场组焊的经验。包括球壳板的组装、调整和定位焊,球罐的焊接,磁偏吹的克服,保证焊接质量的几点措施等内容。     

球罐组焊焊缝γ射线探伤应用中的几个问题

球形贮罐组焊焊缝采用γ射线照相目前已经非常普遍,由于γ射线照相具有可一次全景曝光、工作效率高、劳动强度和成本低等特点,其应用比例呈上升趋势。例如济南地区１９９８年近２０台球罐现场组焊焊缝射线探伤全部采用了γ射线源,近年来对γ源,γ射线探伤机的研究投入较多也较为成熟,然而如何保证和提高γ射线照相质量,应用过程中尚存在一些需要进一步强调和明确的问题,本文就γ射线在球罐探伤应用中存在的几个问题提出讨论意见。１胶片选择 不同种类胶片的选用直接影响射线探伤灵敏度。目前球罐现场组焊使用的γ射线源主为Ｉｒｌ９…     

中核华龙一号安注箱中壳体瓜瓣弧形焊缝自动焊工艺技术开发

采用埋弧自动焊工艺对国产三代核电"华龙一号"安注箱中壳体瓜瓣拼缝进行焊接,选用专用球罐变位器配合ESAB十字臂窄间隙埋弧自动焊机,实现球罐弧形曲线拼接焊缝的自动化焊接。研究材料、电流、电压、变位器翻转速度、焊缝坡口形式对焊接质量的影响。从坡口设计、焊接方式选择、瓜瓣压制尺寸控制、装配尺寸控制、焊接过程控制、施焊顺序等方面采取措施,全方位做好工艺策划,最终完成了国产三代核电"华龙一号"3台安注箱球罐中壳体瓜瓣拼接焊缝的焊接。     

T形焊缝未焊透宽度的测定

在制作港口起重机械和森工机械中，采用了制作容易、省工省料的T形焊缝，焊缝中允许存在未焊透，但为保证机械质量和安全性，对未焊透宽度有一定限制，这就要求对焊缝未焊透宽度和位置进行测量。笔者根据未焊透的特点以及普通斜探头和直探头的声场结构，采用未焊透端线定位法和两端线同时回波声程定位法对T形焊缝的内部和根部未焊透进行检测，经超声波和焊缝低倍宏观检验相比较，前者检测方便，准确度高，重复性好。     

压力容器筒节端部纵焊缝产生裂纹的原因及其防止措施

当采用埋弧自动焊焊接压力容器筒节时,焊后经X射线照相,在筒节纵焊缝端部(起弧与收弧部位)有裂纹产生,尤其在终端更为多见,其特征为沿着焊缝纵向中心线开裂(图1)。焊缝终端裂纹是在高温下由焊接应力引起的。在筒节组装时,一般都要在焊道两端进行定位焊。定位焊后焊接时,焊件在电弧热的作用下,受热部分膨胀,使得焊件沿纵向发生     

球罐的分带组装法

介绍了球罐分带组装法的优点及组装工艺,并就温带、极带、赤道带,立柱的组装程序及其使用的工具进行了详细的叙述。     

C62A中梁在枕梁处产生下凹的分析及防止措施

一、问题提出C62A中梁是由两根长为12.5米的310×186×125×12的乙型钢组焊而成(图1)。在中梁组装、封底焊缝焊完以后,上埋弧焊胎进行主焊缝自动焊时,发现在     

浅析球罐环焊缝裂纹产生的原因及其防止措施

对球罐环焊缝产生裂纹的原因进行了分析,探讨了对球罐环焊缝质量的影响因素,力求根据球罐裂纹的产生原因、材料的冷裂倾向、施工条件,制定出有效的工艺措施,采用正确的施工方法,以期保证和提高球罐的焊接质量,达到满意的效果。     

角焊缝焊接质量的控制

分析角焊缝生产中存在的工艺设计和焊接操作问题及其产生原因,介绍不同尺寸焊脚的角焊缝焊接操作工艺,角焊缝焊脚、角焊缝长度及角焊缝类型的设计原则和经验,指出角焊缝焊脚设计时的注意事项。对控制角焊缝质量具有较好的指导及借鉴作用。     

搅拌摩擦焊焊缝材料塑性流变研究概述

搅拌摩擦焊焊缝金属塑性流变直接关系到焊缝组织形成，是决定焊缝质量的关键。介绍了目前搅拌摩擦焊焊缝金属的塑性流变研究现状，从试验和计算机模拟两个方面分别加以介绍。     

316不锈钢管线定位焊焊接工艺的开发

开发了一种针对316不锈钢管线定位焊的焊接工艺。采用该工艺,定位焊时无需搭桥处理,无需背面充氩,可在坡口根部直接进行定位焊;封底焊时无需打磨去除定位焊,在其焊接过程中背面氩气纯度可逐步提高,在随后的热焊道焊接时背面氩气保护有效地防止根部氧化,一方面节约封底前等待背面氩气纯度达标的时间,另一方面避免打磨飞溅造成背面氩气纯度降低的问题,并有效地缩短了不锈钢管线焊接时间,使坡口根部焊缝变色符合相关标准要求,焊接质量佳,节省打磨材料及保护气体,提高生产效率,降低生产成本。     

X65级海管环缝无衬垫封底全自动焊工艺及焊缝性能研究

在一些国外海洋油气田开发项目中，输送含有酸性腐蚀介质的海底管道环缝焊接强制要求采用无铜衬垫封底焊接技术，确保焊缝在硫化氢（Hydrogen Sulfide,H2S）酸性腐蚀服役过程中不会出现硫致应力开裂（Sulfide Stress crack,SSC）。为解决铜衬垫在封底焊接过程中铜原子受热扩散进入焊缝金属并对其性能产生破坏性影响的问题，采用表面张力过渡（Surface Tension Transfer,STT）封底焊接和熔化极气体保护焊接（Gas Metal Arc Welding,GMAW）填充盖面焊接技术，开发了一种适用于海管S型铺设的无衬垫封底全自动焊工艺并对焊缝性能进行测试研究。结果表明，横向拉伸、全焊缝拉伸、侧弯、冲击、宏观硬度及H2S腐蚀试验等均满足项目焊接规格书及DNV OS F101(2013)标准要求；焊接接头试样均通过了NACE 0177标准下的硫致应力开裂试验，可应用于含H2S酸性环境下X65级碳钢海管的焊接施工。STT表面张力过渡封底焊接属于单面焊双面成形技术，焊接热输入小，飞溅极少，焊缝成形好，是无衬垫封底焊接技术的一种可靠选择。     

方钻杆对接焊缝的超声波检测及缺陷分析

方钻杆在石油钻井过程中主要是传递扭矩并承受钻柱悬挂重量,因此需要对其对接焊缝进行超声波检测。介绍了方钻杆的超声波检测方法、步骤、缺陷定位方法以及质量判定时的注意事项。同时介绍了焊缝典型缺陷（如未焊透、裂纹和气孔）的形成原因及波形特点。多年的检测实践证明,采用超声波检测方法检测方钻杆是切实可行的。     

管道焊缝的全自动相控阵超声波检测技术

简要介绍了管道焊缝全自动相控阵超声波检测(AUT)的技术原理,包括TOFD检测技术、相控阵技术以及分区扫查法。重点介绍了检测系统及调试过程。通过对实际检测结果的分析可见,AUT技术在大壁厚长输管道环焊缝和海底管道的检测方面优势独特,如检测速度快、对面积性缺陷检出率高、缺陷定位准确和显示直观等,因此具有广泛的应用前景;但同时AUT技术具有不适用于手工焊打底或手工焊焊缝、试块制备以及调试过程复杂、指导标准欠缺和设备昂贵等局限。     

磁应力技术在埋地管道焊缝检测中的实践

由于埋地管道在铺设和维修过程中,焊缝存在着未焊透、未熔合等焊接问题,以及在运行过程中产生的应力集中问题,导致焊缝位置成为管道失效事故的高发区域。如何通过非开挖手段在地面上快速定位到管道焊缝的位置,是业内亟待解决的问题。本文介绍了利用磁应力技术在管道异常焊缝定位和缺陷焊缝分级评价上的应用,并通过开挖验证以及缺陷焊缝的无损探伤结果,验证了磁应力技术在埋地管道异常焊缝定位及缺陷焊缝分级评价方面的可行性。     

严格焊接工艺控制 确保安装工程质量

随着市场经济的发展，大型球形储气罐(以下简称球罐)获得了越来越广泛的使用。为了保证球罐的质量，除了要求球罐的设计正确，符合国家有关标准规定外，还要求球罐现场安装质量也必须满足相关标准规定。由于球罐在现场安装组焊，焊工劳动强度大，技术要求高，就某一方面讲，球罐能否安全、可靠地使用，关键在于控制现场组焊焊缝的质量。     

一种空心铰链挤压型材的焊缝质量控制工艺研究

介绍了一种铝合金空心铰链挤压型材的焊缝质量控制生产研制过程。分析模具设计、模具焊修、铸锭质量及挤压工艺等参数对空心铰链挤压型材焊缝质量的影响,找到控制焊缝质量的生产关键因素,达到课题攻关目的。