在水溶液中周期换向脉冲电流电镀Fe－Cr－Ni合金研究

用周期换向脉冲电流在含ＣｒＣｌ３·６Ｈ２Ｏ、ＦｅＣｌ２·４Ｈ２Ｏ、ＮｉＣｌ２·６Ｈ２Ｏ、Ｈ３ＢＯ３，抗坏血酸的混合羧酸的水溶液中，镀出了Ｆｅ０．６０－０．７７Ｃｒ０．０７－０．１８Ｎｉ０．１５－０．２７合金．镀层光亮，结合力好，镀层厚度可达９μｍ．组成为Ｆｅ０．６２Ｃｒ０．１８Ｎｉ０．２０的镀层，其相结构为显著的γ相区域中有非晶态．镀层表面有微裂纹，且深入至基体．讨论了ＲＣ、ＰＣ、ＤＣ电流参数、电流密度和溶液ｐＨ值对镀层组成及相组成和结构的影响．     

调制脉冲电流电镀铁铬合金试验

用调制脉冲电流从含有氯化铬、氯化亚铁、硼酸和其它试剂的混合核酸溶液中沉积出含铬２３％的Ｆｅ－Ｃｒ合金．镀层厚度达８μｍ，具有光亮金属外观，与铜基体结合力好．镀层具有显著的γ－Ｆｅ（面心立方）相，在γ－Ｆｅ区域内有非晶态结构．镀层表面有许多微裂纹，并深入至基体．     

周期换向脉冲电镀参数对Ni—Fe合金镀层成分影响的研究

采用周期换向脉冲电流（ＰＲ）在铁基体上进行了ＮｉＦｅ合金镀的研究。在不改变槽液条件下，改变脉冲参数可获得Ｎｉ／Ｆｅ比不同的合金镀层，以满足使用要求。讨论了脉冲电镀参数对合金镀层成分影响的规律和双脉冲电镀的一些特性。     

Fe—P非晶态合金电镀工艺和镀层性能研究

测量了以氯化亚铁、决磷酸二氢钠为主盐的电镀Ｆｅ－Ｐ非晶态合金电解液的性能，包括阴极电流效率、镀液分散能力、覆盖能力和阴极极化曲线。研究了次磷酸二氢钠含量、镀液ｐＨ值、添加剂对镀液性能的影响。     

电镀CrNiFe合金工艺条件研究

研究了从氯化物—硫酸盐电介质中电镀CrNiFe合金。槽的组成、电沉积条件和镀层的组成。在Cr~(3+)、Ni~(2+)、Fe~(2+)共沉积中,Ni~(2+)、Fe~(2+)共沉积属异常共沉积。槽中Fe~(2+)的浓度对镀层组成有很大影响。     

热处理对Fe—Cr—Ni合金镀层结构性能的影响

通过对Ｆｅ－Ｃｒ－Ｎｉ合金电刷镀层的结构、结合力、硬度和耐蚀性的测试，探讨了热处理对该合金镀层结构性能的影响，试验结果表明，经１０５０℃固溶处理可使镀层结构由镀态的微晶体＋非晶态结构转变为ｒ单相结构，使镀层的结合力和耐蚀性都有提高。镀层的硬度随热处理温度的升高呈山形变化。温度为４００℃时，硬度由镀态时的ＨＶ４５０增至ＨＶ９４０，故有利于提高镀层的耐磨性。     

润锡抗氧化Fe—P合金电镀的研究

本文对烙铁头电镀Fe—P合金镀层来延长其使用寿命的方法进行了研究,得到的Fe—P合金镀层在250～550℃的温度区间内能长期良好的与锡焊料润湿,并能防止铜烙铁头在高温下的氧化。镀液中加入抗氧化剂使Fe~(2+)的氧化速度大大减缓。各种工艺参数对镀层性能的影响进行了研究。镀层的结构和合金成份进行了X射线衍射分析。     

利用富含Ni和Fe电镀污泥制备防辐射集料的研究

以富含Ni、Fe等重金属元素的电镀污泥为主要原料、页岩为校正材料制备防辐射功能集料,探讨了生料组成、升温速率、煅烧温度、冷却制度等因素对集料的防辐射性能、抗压强度以及表观密度的影响机理,提出了污泥与页岩制备防辐射功能集料的适宜配比和烧成制度。制备出的防辐射功能集料对0.662 Me V的γ射线线衰弱系数可达0.20 cm-1以上、抗压强度达25.2 MPa以上、表观密度在2.4~3.0×103kg/cm3之间,其重金属浸出浓度符合GB5085.3—2007《危险废物鉴别标准-浸出毒性鉴别》国家标准要求。     

DDHI在乙醇乙醇—水溶液中溶解度的研究

测定了DDHI在乙醇及同质量分数乙醇溶液中的溶解度数据,并采用经验方程,λh方程对数据进行了关联,经验公式的关联结果较好。     

Fe2+-PAM复合絮凝剂处理电镀废水中Cr6+的应用研究

研究了Fe^2 -PAM复合絮凝剂对电镀废水中Cr^6 的絮凝效果。性能和机理，确定了最佳pH=11。最佳投药量n(Fe^2 )/n(Cr^6 )=4.5,c(PAM)=5mg/L。用此法处理电镀废水中Cr^6 工艺简单，效果明显，出水符合国家规定的排放标准。     

Ni—W—Co合金刷镀稀土添加剂研究

研究了稀土添加剂对Ｎｉ－Ｗ－Ｃｏ合金镀液性能及镀层性能的影响，实验结果表明，稀土添加剂可提高镀液的电流效率，最大允许电流密度和阴极极化率，加速合沉积，使镀层结晶颗粒细化，镀层硬度提高。     

Fe—Cr—Al合金内耗的研究

本文研究了热处理工艺和磁场对Ｆｅ－Ｃｒ－Ａｌ合金内耗的影响。结果表明：随着退火温度的升高内耗增大，在适当的磁场强度下内耗出现峰值，这不仅与合金的晶粒大小有关系，而且与合金内部亚结构的组态有密切关系。     

Ni—B4C复合电镀工艺参数对镀层中B4C含量的影响

对Ｎｉ－Ｂ４Ｃ复合电镀进行了试验研究，并对试验结果进行了分析，得到了电流密度、温度、搅拌间歇时间及镀液中Ｂ４Ｃ含量对镀层中Ｂ４Ｃ含量的影响规律，从而确定了最佳工艺参数为：电流密度１￣２Ａ／ｄｍ＾２，温度４５℃，搅拌１５￣２５ｓ，间歇２．５￣３．５ｍｉｎ，为Ｎｉ－Ｂ４Ｃ复合镀层的实际应用提供了可行的工艺参考。     

Fe基Ni—Cr—b—C系耐磨合金轧辊堆焊的表面耐磨性研究

研制出工艺性能良好的Ｆｅ基Ｎｉ－Ｃｒ－Ｂ－Ｃ合金系芯焊丝，探讨了堆焊层成分、组织及耐磨性之间的关系。该药芯焊丝适用于破碎矿石用轧辊及类似工件的表面改性处理。