结晶釉

1结晶釉基本特征结晶釉是在我国古色釉基础上发展起来的一种人工晶花釉。基本特征是:在釉中或釉表面分离出许多各种形状的晶花。茶叶末是我国最古老的结晶釉之一。它是一种微晶釉,在约1250℃高温还原气氛下烧成。冷却过程中,铁、镁与硅酸盐有序排列,形成许多较小的晶体。肉眼观察析出的晶体是黄色星点,在显微镜下这些黄色星点是许多微晶体的聚集体;晶形为粒状,半自形晶的短柱或菱角状的晶体聚集在中心,羽毛状的连在外围,总体构成一个析晶聚集体,每一个聚集体就是肉眼可见的黄色星点。有文献描述它是花朵状的晶体,层次分明,中间呈现出点点花…     

硅酸锌结晶釉

硅酸锌结晶釉是一种以氧化锌为结晶剂,在一定的烧成制度下形成结晶的艺术釉,其结晶矿物是硅锌矿,具有结晶性能好、有良好晶态、晶花呈大型扇形纹样等特点。     

烧成制度与结晶釉相关性的研究

文章从晶体在釉中的生长机理出发，结合实验结果，阐述了如何确定合理的烧成制度及烧成制度与结晶釉中晶体花形之间的关系，这对于如何更好地控制结晶釉的结晶过程，达到预期效果，具有一定的参考价值。     

钛铁结晶釉的研制

本文以钾长石、石英、石灰石、烧滑石、骨灰、氧化铁、氧化钛为主要原料来制备钛铁结晶釉。通过单因素试验法、正交试验分析法,探讨了各原料、工艺因素、烧成制度对钛铁结晶釉性能的影响。     

低温快烧结晶釉的研制

本从工艺配方、烧成工艺两方面着手，研制出一种符合现代建筑陶瓷产品低温快速烧成要求的新型结晶釉。     

结晶釉之结晶原理与影响因素

本文通过分析结晶釉所用原料、配方与烧成,结合实验情况来分析结晶釉的结晶原理,以及结晶釉中可能影响其结晶的各种因素,并提出了在传统升、顿、追、降、保、降的六字烧成法的基础上增加再升、再降、再保三道工序的新烧成方法。     

无铅釉在高档日用陶瓷中的应用

随着欧美国家对日用陶瓷铅镉溶出限量标准的提高，骨瓷等高档瓷产品使用含铅釉装饰已不能满足出口要求。为满足现实需要，对陶瓷制品进行无铅装饰是现代陶瓷发展的必然趋势。本文结合FERRO公司的无铅釉系列产品，简单介绍了骨瓷等高档瓷用低温烧成无铅釉的优势和使用要求。     

浅谈结晶釉在德化陶瓷艺术创作中的运用

结晶釉是陶瓷制品在烧成冷却时,釉中处于过饱和状态的某种物质能够自然析出晶体的一个釉种。结晶釉是一种别有风味的艺术釉,是美丽的陶瓷装璜之一,用于装饰陶瓷制品由来已久,随着科技的进步,结晶釉的制造规律逐步被掌握,出现了许多巧夺天工、瑰丽奇特的结晶釉,丰富了陶瓷装饰,为我国的陶瓷事业增添了新的光辉。     

结晶釉化妆土装饰的研究

一、前言在硅锌矿结晶釉釉料中添加Fe_2O_3、CoO、NiO、CuO、MnO等着色氧化物,经高温烧制后,由于着色离子在晶花中与釉面中相对含量不同,或由于配位状态不同,使晶花和釉面呈现各种不同的色调.但当添加锰红、镨黄、钒锆兰等色料时,在高温烧制过程中或由于色剂载体遭破坏,或由于色剂中某些成份对硅锌矿晶体生长有影响,致使晶花和釉面都达不到理想的色调和晶花效果.因而限制了某些色剂在结晶釉中的应用.为了避免色剂与釉熔体的直接反应,稳定色剂呈色效果,避免对晶花生长产生影响,采取将色剂加入化妆土中,再用化妆土装饰结晶釉的方法,可以解决上述问题.对此本文     

结晶釉的研究现状

本文综述了目前结晶釉研究现状、结晶釉的形成机理、影响因素,并简单介绍了结晶釉组成、制备及其今后发展方向.     

辊道窑快烧结晶釉的制备与晶体形貌分析

围绕结晶釉的组成、晶核剂的加入量及作用、保温时间等进行了系统的探讨。为适用于大规模生产的辊道窑,试验的烧成阶段直接在辊道窑中进行。在本研制中,结晶釉里分别添加了孔雀蓝和氧化钴色料,以氧化锌和二氧化钛作为成核剂,得到A、B两种具有不同装饰效果的结晶釉。通过试验,得出两个适宜于辊道窑快速烧成的结晶釉的配方。在辊道窑烧成的这两种结晶釉析晶程度虽不及常规的结晶釉,但两种釉都形成了自己独特的装饰效果,并且生产成本和效益都要优于普通结晶釉。经锥光显微镜分析表明,由辊道窑直接烧成无保温的试样在显微镜下可观察到釉面析出过饱和液滴,直径约2mm。液滴中有晶核存在,呈三角形或者四边形的小颗粒状,发育不完整。若将试样置于电炉中模拟辊道窑的烧成制度,通过适当保温,结果在样品的表面分别析出了多种多样的数量不等的晶花。若釉层较厚,则釉面析出粒状晶体,边缘带有细小的金光;釉层稍薄,则釉面析出树枝状晶体。晶花的数量及大小随保温时间的长短而有明显变化。釉中晶体是多种形态共存,有典型的硅酸钛结晶、硅酸锌结晶,还有对称程度较高的多种结晶形态的组合。     

琉璃瓦用低温烧成结晶釉的试制

实验主要采用单因素实验法考察了不同助烧剂和烧成制度对结晶釉面的影响，在1180－1220℃下制备出了低温烧成的琉璃瓦用结晶釉。     

在快速烧成条件下铁结晶釉的研制

详细地介绍了应用常用原料加工成稳定釉浆,并采用浸釉或浇釉等方法施釉,经过辊道窑快速氧化烧成,制得具有黄色小花效果的结晶釉制品,产品质量稳定。     

陶胎结晶釉的制备及釉面效果分析

通过制备以陶坯为载体、配方简单、最高烧成温度1200～1220℃的中温结晶釉,研究了不同着色剂及原料对釉面效果的影响。结果表明:方解石、玻璃粉、长石、氧化锌对釉面结晶效果影响显著,方解石是影响釉面效果的关键因素,玻璃粉次之,而氧化锌在一定范围内变化,其影响最小。钠长石相比钾长石,具有一定的降低釉面结晶的趋势。NiO、MnO、CuO分别使陶胎釉面呈现蓝绿、黄、黄绿的晶花效果,Fe₂O₃可使陶胎釉面呈现紫底金花的绚丽效果。SEM、EDS、XRD表征发现,陶胎结晶釉釉层中存在大量硅酸锌针状晶体、贫Si类三角形相及少量杂质相。当着色剂MnO、CuO用量从2%增至6%,甚至更高的9%,釉面晶体反而呈现减少趋势,表明过多的着色剂加入反而会抑制晶体生长,使釉面呈现"金属"或无光效果。相比较白瓷胎体,复合的Fe₂O₃、NiO、MnO、CuO可使陶胎釉面呈现更为多色的结晶效果。     

非铁系茶叶末结晶釉的研制

采用ZnO作为结晶体,TiO2和NiO作为着色剂,采用合理的烧成制度,制得一种茶叶末形结晶釉。探讨了釉料的配方、釉料制备、釉层厚度、烧成制度、对釉面质量的影响。制得产品不仅釉面品质比铁系茶叶末结晶釉滋润、亮艳。     

隧道窑烧成铁系结晶釉的研制

通过对隧道窑烧成砂金石釉、油滴天目釉的研制，为在宜兴地区批量生产铁系结晶釉产品提供了依据。文中对试制过程中出现的一些情况作了简要的分析，有利于对铁系结晶釉产品的进一步研究。