JRS02111型水分离器通过浙江省省级新产品鉴定

JRS02111型水分离器是专为印花蒸化机等设备配套，用于分离蒸汽中多余水分而研制的一种分离设备。蒸汽通过该设备的分离后，达到蒸化时所需的干湿度，以适应不同织物蒸化时的干湿度需要，保证织物的蒸化效果，同时能提高蒸化的热效能。     

涤纶四色印花分散染料性能的研究

四色点阵印花在固色(大多为蒸化)过程中，蒸化温度、时间和湿度等固色条件的变化，常会引起印花颜色偏差。采用涤纶分散染料印花的常压高温汽蒸固色法，调节蒸化温度、时间和湿度三个固色条件的量值，测量不同条件固色后的K/S值变化和色差，以分析科莱恩公司一组福隆分散染料的固色深度的变化规律；染料拼混后的色光变化情况，研究该组染料印花结果对固色条件变化的敏感性。     

蒸化工艺条件的技术更新(一)

剖析了蒸化工艺湿度控制机理，给出在线湿度测控方案；阐述了新型机电一体化织物成环装置的研发；推荐应用两相法印花高效快速蒸化技术。     

涤纶织物防拔染印花工艺的研究

五、后处理工艺 (一)蒸化工艺蒸化是防拔染印花中重要工序之一。在蒸化过程中,由于高温和适量水份的存在,一方面染料受还原剂的作用,破坏而消失;另方面地色及花色染料得到固着。所以,若蒸化工艺控制不当,就会使整个印花遭到失败。影响蒸化效果的最重要因素是汽蒸的温度、时间和蒸气的质量与状态。一般说来,     

长环蒸化箱的新型挂布杆

阐述了长环蒸化箱的成环原理。为提高生产速度，在箱内挂布杆上镶嵌了硅胶条和钢针，使挂布环长度达到4．5m。经实践，不但大大提高蒸化箱生产速度，而且对织物无不良影响。     

试析蒸化与蒸化机

蒸化,是用蒸气来处理印花织物的过程。蒸化质量的优劣,与蒸化机内的蒸气和空气情况有着密切的关系。本文试图以印花丝织物蒸化为例,较深入地分析蒸气在蒸化中的作用、空气对蒸化操作的危害性,探讨有效地排除空气的途径。并且,通过结合国外三种较先进蒸化机的介绍,以吸取其蒸气循环路线和排除空气方法的长处,为蒸箱合理结构提供依据。     

涤棉迷彩面料分散/还原两相法印花工艺

涤棉迷彩面料采用分散／还原两相法印花工艺，色彩亮丽，色牢度好，产品档次高。文中概述了快速还原蒸化、轧还原剂以及圆网印还原剂三种不同的印花工艺及生产注意事项，并对它们进行了比较分析，最终确定快速还原蒸化工艺，并给出具体工艺条件。     

海岛纤维聚氨酯合成革基布碱减量新技术的研究

涤/锦海岛纤维聚氨酯合成革基布(贝斯革)采用蒸化碱减量处理、甩干COPET的新方法开纤,并以碱液浓度、蒸化温度、蒸化时间为影响因素设计正交实验,经极差分析优化开纤工艺(最优工艺:氢氧化钠浓度15 g/L,蒸化温度105℃,蒸化时间8 min)。在开纤工艺中利用离心力的原理,通过强吸作用把比较厚实的超细纤维非织造基材内溶解的粘稠状可溶性聚合物甩干。该工艺不会因为存在平行于基布的张力破坏非织造布内部纤维的排列结构而影响贝斯革的物理性能。     

吊、直印同时蒸化的工艺探讨

最近,我厂生产了一批吊印和直印混合印花富春纺。在一般情况下,由于吊印和直印的蒸化条件不同,不宜同时蒸化。吊印的蒸化要求在一定湿度下,在较高的温度和较短的时间内完成。我厂在圆筒蒸箱上的吊印蒸化工艺是:大排汽4分钟,压力1公斤/平方厘米,小排汽阀开2转,蒸5分钟。直印的蒸化,要求较高的湿度和较长的时间,我厂在圆筒箱蒸上的直印蒸化工艺是压力0.8公斤/平方厘米,小排汽1/4转,时间40分钟。此外,在给湿、挂绸方式、堆放时间等方面也有不同的要求。     

蒸化工艺条件的技术更新(二)

长环蒸化机的成环机构有吹风、捞布和喂入等形式。钟罩式无底蒸化机能使织物在蒸化工艺过程中接触蒸汽，且使印花浆料中蒸发的化学物质排出机箱，确保优质的固色工艺。该蒸化机由水沸腾产生的蒸汽通过隔层墙板上升到顶部，然后在箱顶的中间孔内喷出，自上而下逐渐下降至蒸箱下部的排气缝隙逸出箱外，形成蒸汽-大气界面。故而蒸箱内不允许存在气流扰动，否则蒸汽层分布将遭到破坏。因为喂入式成环机构采用机械方法成环，对蒸箱内的蒸汽层没有扰动，所以适用于钟罩式无底蒸化箱。     

活性染料圆网印花的色差控制

分析了坯布及其前处理(烧毛、退浆、煮练、丝光)对后续印花的影响，阐述了从染料选择、备料、称料、化料、印花操作、蒸化和皂洗等各印花工序的注意事项，并给出了大小样复样的工艺流程。     

涤纶仿真丝织物防拔染印花工艺

介绍了涤纶仿真丝织物的防印印花和拔染印花工艺,包括适用染料、工艺处方、工艺流程、蒸化工艺和水洗工艺,并指出了防拔染印花工艺中的注意事项。     

还原染料微胶囊制备及多微点印花

阐述了用明胶和阿拉伯胶为壁材,以复合凝聚法制备还原染料微胶囊的方法和工艺流程,并将此微胶囊运用于印花实验,观察其印花效果和测试各种牢度,得出还原染料微胶囊多微点印花最佳工艺参数为：还原染料微胶囊20—25g／L,还原剂雕白粉150g／L,蒸化温度115～120℃,蒸化时间15-20min。     

纯棉士林悬浮体印花

详细介绍了纯棉织物士林染料悬浮体印花生产实践中的各项工艺流程，包括对坯布和前处理的要求，即烧毛达到4级，毛效达到8cm／30min。以及印花、蒸化、皂洗的工艺参数和注意事项。     

Megafix B型活性染料拔染印花

纯棉弹力织物拔染印花工艺中的地色染料选用拔白效果较好的Megafix B型活性染料,印花蒸化后,应充分水洗和皂煮,以提高拔染印花的印制效果。     

含氨纶针织布圆网印花工艺实践

介绍了含氨纶针织布圆网印花的工艺流程,指出了分色设计稿的处理方法和前处理的要求,详细阐述了缝头、进布和印花速度、压力和磁棒(刮刀)的选择、印花工艺和处方的制定、印花后烘干、蒸化和水洗、成品定形等含氨纶针织布圆网印花的各个工序的操作方法,实践证实了圆网印花机完全可以印制含氨纶针织布。     

服装印花变色老化机理及试验仪器

介绍了服装印花的变色老化机理以及相关标准和试验方法,通过对几种日晒老化仪器的试验和比较,总结出最适合服装印花变色老化测试的仪器。     

印刷工程的制造学属性

指出了印刷传统功能仅以图文信息传播为目的的不足,结合印刷的最新应用领域和应用特点,提出了印刷制造工程学,认为现在的印刷技术已超出了图文复制的范围,具有了制造功能,可以作为一道工序融入到一些器件的加工过程中,并以喷墨印刷为例,介绍了其在电子学、纳米生物学及三维快速成型中的研究进展。     

印刷油墨在可压缩纸张中渗透深度的计算方法

利用渗流方程导出了印刷过程中油墨在可压缩纸张中渗透深度与印刷压力和印刷速度的关系,给出了可压缩纸张渗孔比(油墨在纸张中的渗透率与纸张孔隙度之比)和油墨渗透深度的计算方法.用实验方法测量了纸张在印刷过程中的油墨渗透深度,并由渗透深度测量值实现了可压缩纸张渗孔比的理论计算,利用该渗孔比可在改变印刷压力和印刷速度的条件下计算油墨在纸张中的渗透深度,计算结果与测量值相吻合,表明该计算方法可行.