油烧隧道窑预热带上下温差浅析

建筑卫生陶瓷窑炉是建材行业中的耗能大户之一。提高陶瓷窑炉的热效率,节约能耗的根本途径是缩短陶瓷制品的烧成周期,增加产量,降低制品(合格品)热耗。围绕缩短烧成周期这个中心问题,可以从三个方面努力:(1)改革生产工艺,采用适宜低温快烧的坯釉料配方;(2)改革窑炉结构,缩小上下温差,使制品获得快速均匀的加热和冷却;(3)改进操作管理,以合理的堆码和热工制度,保证制品快速烧成。传统的隧道窑预热带内的上下温差过大(一般达300～400℃),是影响快烧的主要障碍。无论是设计新型节能窑,还是改造传统窑,所采用的结构和措施,都要以能否有效地缩小预热带内上下温差为衡量其优劣的标志。     

陶瓷制品(快速)焙烧方法

本发明是关于(快速)焙烧砖类陶瓷制品的方法。焙烧含有残余水份低于0.5%的陶瓷制品的传统的方法是将制品加热至最高温度保温一定时间然后冷却,加热和冷却速度的选择顶考虑到制品中出现的热应力,并取决于制品内可允许的最大温差。在隧道窑内,将制成品装在窑车上可     

问：在实际生产中发现，卫生陶瓷在烧成过程中易发生变形。请问产生变形的原因是什么？有哪些预防克服措施？

答：1卫生陶瓷在烧成过程中产生变形的原因 1）坯体配方不当，如含熔剂性矿物原料多，粒度控制不合理等。 2）热应力作用。卫生陶瓷的造型一般是许多几何形状的组合，每个几何形状都有各自的收缩中心，在加热或冷却过程中，在过渡部位产生热应力；另外由于温差的存在，在制品内部形成温度梯度产生热应力，其热应力大小与温差大小成正比。     

电热隧道窑素烧墙面砖的计算机二维模拟

本文提出了电热隧道窑露装素烧墙面砖的二维数学模型,采用交替方向隐式法进行数值求解。分析了烧成过程中的料垛温差,探讨了用计算机评价和制订烧成曲线的办法,得到了升温时间与保温时间的关系。     

搪瓷烧成炉

一种用于连续搪瓷烧成薄板制品的设备与方法,其组合系统包括:供进炉制品(整体或分散的)干燥用的烘干带10;烘干带之后为制品预热带12;预热带之后是制品加热带13,在此区域搪瓷层被熔融在制品表面;然后是冷却带14。系统中设置有喷嘴将热的已燃气体引入加热带中的螺旋管辐射加热器40中,通过无焰辐射的方法加热制品。离开加热带后,热的已燃气体直接进入预热带,在此它们将部分热量传递给穿过该区域的制品。最后,已燃气体离开预热带进入烘干带,在此通过对流传递热量,对制品进行除湿和轻微预热,随后,较为冷却的已燃气体从烘干带排出。在11和15处,设有气密(封),用穿过窑顶轨道槽的挂钩将制品运送通过炉窑,并在轨道周围供予压缩空气。     

搪瓷讲座(四)

八、搪烧炉和烧成 (一)搪烧炉 搪烧炉的选择有赖于待烧成的制品的种类和数量、节约的可能性和工厂条件以及对搪瓷制品最终的质量要求。根据制品送入炉内的方式,常见的搪烧炉一般可分为两种类型: 1.间歇式 这类炉包括箱式窑炉(单元或双元窑)、半连续式窑炉(没有预热和冷却区)、顶部开有缝槽的窑炉(该窑炉可改成连续式窑炉)等。这类炉的燃料或加热装置有:油、煤气、电和辐射管等。     

燃料—微波联合加热技术

英国的EA技术公司(EA Technology)研制出了微波辅助加热技术(Microwave-assisted gas firing-MAGF),将传统的燃料加热(表面加热)和微波中热(体积加热)结合起来,从而克服了单纯燃料加热的缺点(如加热速度慢,温度不均匀,易产生热应力使制品产生爆裂,能耗高、效率低等),使制品加热温度更均匀,加热时间显著缩短,效率提高,减少了制品产生爆裂的危险,产品质量高,废品率低,而且节能达40％以上,已成功地应用于各种砖制品、工艺晶、卫生洁具、高级陶瓷、瓷砖、耐火材料、粉末冶金零件、超导体等领域。     

如何控制辊道窑烧成制度

陶瓷制品在辊道窑里烧成 ,设定合理的烧成制度是得到高质量产品的根本保证。烧成制度包括温度制度、压力制度、气氛制度 ,其中温度制度是最为关键的 ,只有保证合理的 3大制度才能生产出品质良好的产品。1　温度制度的控制1.1　温度监测辊道窑的温度监测数据主要是依靠沿窑长装在窑顶或窑侧的热电偶所反映的温度数据提供。由传热学的原理我们应该明白 ,在预热带热电偶测得的温度高于制品温度 ,但要小于烟气的温度 ;烧成带与预热带相似 ,但是温差较小 ,且热电偶测得的温度较为接近制品的温度 ;在冷却带与烧成带相反 ,热电偶测得的温度小于制品…     

隧道窑烧成带制品的温度控制

窑内烧成(加热)制品表面的实际温度,是控制烧成工艺过程的主要参数之一。 许多烧成建筑砖和耐火砖的窑炉,其烧成带的温度都是用装在窑墙或窑顶的热电偶来测定的。从热电偶得来的信息传到窑膛热工制度的控制系统,利用该系统来调节一组烧嘴的空气耗量,并在异常条件下截断煤气的输入,如柯尔切瓦多夫斯克厂(基辅市),《胜利》公司     

普通工业玻璃退火与应力的几个问题：Ⅴ退火后玻璃中永久应力的近似计算

退火玻璃中的永久应力是由温差应力和结构应力两者叠加而成。在冷制品的重热退火工艺中冷却开始时所形成的温度梯度产生的温差应力和热制品直接退火过程中退火上限温度处因冷却速度突变造成温度梯度变化伴随而产生的温差应力在冷至退火下限温度过程中都不会完全松驰。因而能使均温后初始温度梯度消失时所产生的反向温差应力减小或增大。结构应力在热制品直接退火工艺中能得到充分发展而在冷制品重热退火工艺中发展却受到限制，这也将     

陶瓷制品的平均烧成温度

产品名称花盆拓器(化工用)拓器(一次烧成)精陶或半玻化制品(素烧)精陶或半玻化制品(本烧)艺术陶瓷(素烧)艺术陶瓷(本烧) 温度 860~1010”C1 160~1350℃1070~1330℃1250~1290℃1 190~1250℃1010~1200C 9 80~1315’C产品名称,琳J瓷彩烤电瓷日用瓷卫生陶瓷地墙砖墙面砖(素烧)墙面砖(木烧) 温度 705~815℃1 150~1260C1280~1320OC1270~1300℃1 150~1230℃ 980~1230℃ 9 80~1200℃陶瓷制品的平均烧成温度@吴春桂~~…     

氟塑料制品的加工方法(四)

与成形方法无关的氟塑料-4坯件、半制品或未烧结制品的最后生产阶段是热处理在大多数情况下,从模具中取出的坯件以自由状态在加热炉中烧结。这个过程包括将坯件逐渐加热到高于晶体的熔点(342℃)、在最高温度380°±10℃下保温、之后在炉中冷却到90～120℃。材料品级和坯件大小不同,热处理过程加热时间、最高峰温度、加热和冷却速度也不同。在烧结时,坯件出现连续不断的体积变化:1)在到380±10℃的整个加热周期内,     

论隧道窑窑车衬砖蓄热对预热带上下温差的影响

隧道窑预热带普遍存在着一个问题是上下温差大,高达400℃左右,这样就不能使制品均匀、快速地预热,延长预热时间,进而延长烧成时间,从而降低产量,增加燃料消耗,有的甚至影响产品的质量,其原因是: (1)窑内气流的自然分层现象;(2)窑车衬砖蓄热; (3)纵向自然对流作用;(4)通道大小不同; (5)吸入外界冷空气。本文就窑车衬砖蓄热对上下温差的影响进行探讨。     

微发泡注塑制品表面质量的优化研究

以聚丙烯(PP)和高纯氮气为原料,采用高压短时和低压长时两种注气方式进行了微发泡注塑实验,并在以低压长时为注气方式的实验中,在不同熔体温度、注气压差和储料长度下,研究了冷却时间与制品表面出现大气泡概率之间的关系.结果表明,通过高压短时注气方式得到的制品表面出现大气泡的概率较高,严重影响制品质量;采用低压长时注气方式,制...     

Al2O3/TiC纳米陶瓷刀具材料的抗热震性能及断裂机理研究

用强度衰减法对Al2O3/TiC纳米陶瓷刀具材料的抗热震性能进行了详细的研究.热震实验表明该种材料的临界热震温差为340℃.当温差达到350℃时,强度有明显的下降.与微米级的材料相比,纳米材料的抗热震性能反而有所降低.通过对热震后试样表面的显微观察和表面热应力的估算发现,材料在烧结后冷却过程和热震过程中产生的热应力导致试样表面产生裂纹,从而导致了材料强度的下降.     

热应力下陶瓷材料中裂纹扩展的声发射研究

用声发射技术监测了刚玉－莫来石质陶瓷材料在缓慢加热、冷却和骤冷时微裂纹的形成、扩展过程，发现其在冷却过程中声发射计数率的峰值约为加热过程的４００倍。材料在热应力下微裂纹的形成、生长主要发生在冷却过程中。当晶粒尺寸减小时，材料的微裂纹扩展、蔓延逐渐被抑制在较小的范围内。骤冷时，由热应力引起的微裂纹稳态扩展和失稳扩展的声发射特性与材料残余强度的变化趋势是一致的。     

隧道窑窑车衬砖传热过程的电模拟研究

前言隧道窑窑车不仅作为烧成的运输工具,而且在烧成过程中还起到所缺窑底有关耐火屏蔽和隔热的作用。它每经过一个烧成周期,既被加热又被冷却,经受着周期性的温度变化。隧道窑窑车蓄热是造成预热带上下温差大的主要原因之一,窑车在出烧成带时的蓄热达窑炉总热支出的20～30％,大     

导热系数

加热和冷却是绝大多数橡胶制品成型过程中的基本过程之一。对橡胶硫化的两项主要的要求是:(1)为提高生产效率,要求加热和冷却周期尽可能短;(2)为改善成品的均匀性,要求制品硫化时的温度梯度尽可能小。这两项要求是相互矛盾的。通常,解决这一问题的折衷方法是在反复试验的基础上得出一个粗略的经验法则,或者完全依靠推测。这样做的结果可能会浪费能源,使机器运行效益不足,而且可能得不到最佳性能的胶料。在硫化较厚制品时,从经济和质量两个矛     

制砖工业用快速烧成的间歇窑

采用等温喷射烧咀(ISO-JET)进行快速烧成的几种快速烧成间歇式窑已运行成功。这种新的一代窑炉的基础是由于采用了等温喷射式烧成工艺而奠定的,这种方法在一些美国专利中已介绍过。这是一种快速的烧成工艺。当然,快速烧成的含义是相对的,并且是因制品而异的,因为它与坯体吸收热量的能力有关。要得到一个较短的烧成周期,必须在单位时间内把较多的热能施加于坯体。尽管是强制加热,热能还是必须均匀地施加于坯体的表面,以免损坏坯体。在本文中,一个     

瓷坯中作为熔剂的长石

本文是一次尝试。一般化的理想模型应当可以使实际工作者较容易地理解和运用基础知识。瓷坯在烧成时的组织结构变化过程受到这样多的参数(例如化学和矿物学的性质,组份的分布,粒度分布和粒形,成型方法不同所得的致密度,烧成温度和烧成时间,加热和冷却速度等)的影响,以致这些参数对制品的材料性质有甚幺作用至今仅在少数特殊情况下才是已知的。如果我们要把某一特殊现象的基础用模型来普遍化,则需要抛棄一定数量的科学精确性。然而这种措施是可以容易申辩清楚的。我们首先了解一下基础关系,由此也引起一些兴趣,然后用专门知识来修正它或者使它丰富起来。