美国CPT—986固井车柱塞泵连杆螺栓断裂分析

通过对断裂的CPT—986固井车柱塞泵连杆螺栓进行检验以及对事故现场的勘察分析,作者认为,断裂的主要原因是偏心轮开裂变形,致使连杆螺栓承受附加载荷。同时连杆螺栓本身冶金质量差、热处理工艺不当也是导致断裂的重要原因。     

柴油机连杆螺栓破坏原因分析

<正> 连杆螺栓是柴油机的重要零件之一。其工作的可靠性直接影响柴油机使用寿命。现场经常发生由于连杆螺栓破坏,造成连杆大端甩出,击穿油底壳,使机器损坏的重大事故。 目前,为改善连杆辅承的工作条件,人们力图加大曲柄销直径,因而也增加了连杆螺栓的载荷。当柴油机工作时,连杆螺栓承受活塞组与连杆组惯性力的拉伸载荷(对斜切口连     

柴油机连杆断裂失效分析

《石油机械》第14卷第7期,1986,第10～17页,图12,表5 本文作者对柴油机连杆断口进行了观察分析,并对连杆进行了静态应力测试和实物模拟疲劳试验。分析结果说明,连杆断裂的原因主要是:1.工艺凸台圆角处应力集中;2.结构强度不足;3.表面脱碳及喷丸强化不够。     

高压螺栓断裂失效分析

某煤柴油加氢装置热高分吹扫蒸汽线阀门大盖法兰高压螺栓在吹扫时发生突然断裂,造成大量蒸汽外泄。采用宏观检查、材料化学成分分析、显微组织分析、硬度测定和断口形貌特征分析等方法,结合制造情况,对高压螺栓断裂失效原因及影响因素进行了分析。认为螺栓加工次序不合理和热处理不当是导致螺栓断裂的主要原因,提出了预防螺栓开裂的措施。     

阀门螺栓断裂失效分析

某化工厂阀门螺栓发生断裂,采用宏观检验、扫描电镜及能谱分析、金相检验等方法分析了该螺栓的断裂原因。结果表明:断裂是由于材料未经固溶处理,或固溶处理温度不高、时间较短,碳化物未经充分溶解,合金化程度较差,长期使用中造成晶界附近的金属贫铬,且在腐蚀介质中发生电化学反应,从而在较小的外力作用下发生晶间腐蚀断裂。     

抽油机连杆下接头连接螺栓失效分析

通过对游梁式抽油机对接式连杆下接头连接螺栓的失效分析，指出了采用双螺母防松时，将薄型螺母放置在外侧是不恰当的。     

高强度螺栓断裂失效分析研究

42CrMo高强度螺栓在现场发生断裂,利用直读光谱仪、洛氏硬度计、光学显微镜、万能试验机、冲击试验机等检测仪器,对螺栓进行分析,得出螺栓断裂的原因是硬度、强度、屈强比过高,造成韧性不足,无法满足现场复杂工况,并针对此问题给出了改进措施。     

联合压缩机螺栓断裂失效分析

联合压缩机是甲醇生产中的关键设备,通过对其机体内部螺栓断裂原因进行分析,认为该螺栓断裂为氢致开裂,并采取了有效的解决方案。     

联合压缩机螺栓断裂失效分析

联合压缩机是甲醇生产中的关键设备，通过对其机体内部螺栓断裂原因进行分析，认为该螺栓断裂为氢致开裂，并采取了有效的解决方案。     

法兰连接螺栓断裂失效分析

采用扫描电镜、金相分析、有限元应力分析等系统方法,对连接法兰的断裂螺栓进行了分析.结果表明,失效的主要原因是螺栓材料脆性突出,在使用过程中易发生断裂,并对螺栓材料的选择提出建议.     

加氢裂化装置注水泵连杆断裂失效分析

某加氢裂化装置注水泵靠电机端连杆断裂,采用宏观检验、断口扫描电镜、化学成分分析以及金相组织检验等方法,对断裂连杆进行了综合分析。结果表明：连杆断裂是由于连杆用球墨铸铁的碳含量偏低;组织石墨球化不均匀,基体中珠光体含量少;边缘强度低于标准规定的要求;长期承受交变应力,最终导致断裂。     

双动滑阀固定螺栓断裂原因分析

双动滑阀固定螺栓断裂原因分析杨友，张喜华大庆石油化工总厂炼油厂１６３７１１关键词催化裂化，双动滑阀，螺栓断裂ＡＮＡＬＹＺＥＤＴＨＥＦＲＡＣＴＵＲＥＣＡＵＳＥＳＯＦＤＯＵＢＬＥＳＬＩＤＥＶＡＬＶＥＦＡＳＴＥＮＩＮＧＢＯＬＴＩＮＣＡＴＡＬＹＴＩＣＣＲＡＣ...     

压缩富气冷却器螺栓断裂分析

对异构化装置中的压缩富气冷却器螺栓断裂原因进行了分析,并采取更换材质的方法进行改进,效果良好。     

阀门螺栓断裂失效的原因分析

某化工厂的阀门压盖螺栓工作中根部发生断裂,文中对螺栓的失效原因进行了分析。通过螺栓断口的宏观和微观观察分析以及螺栓材质成分检测,确定该螺栓的断裂为晶间腐蚀和拉应力共同作用的结果,为应力腐蚀开裂,螺栓材质成分不合格是造成螺栓断裂的主要原因。     

催化裂化装置滑阀螺栓断裂失效分析

某公司催化裂化装置滑阀GH4033螺栓使用1年即发生断裂.为查明原因,对断裂螺栓进行宏观、化学成分、显微组织、断口以及微观分析.结果表明:该螺栓为沿晶蠕变断裂.因其供货状态不符合质保要求,奥氏体晶粒粗大,仅有少量碳化物沿晶析出,弱化了细晶强化和晶界强化作用,降低了螺栓的高温蠕变性能,在高温高应力作用下,萌生蠕变孔洞形成...     

往复压缩机填料螺栓断裂失效分析

介绍了加氢裂化装置新氢往复压缩机填料螺栓断裂的失效情况,选取具有代表性的失效螺栓进行了详细的宏观和微观断口分析,确认了螺栓断裂是疲劳断裂;通过对失效螺栓化学成分测定和螺栓硬度测定,螺栓指标符合技术要求的规定;失效螺栓金相组织检查发现的异常组织和活塞杆的附加力矩加快了螺栓的疲劳断裂;根据分析讨论了螺栓失效的主要原因,为了防止螺栓再次发生断裂,保证压缩机长期安全运行,有针对性的提出了必要的预防措施。     

管道阀门不锈钢螺栓断裂原因分析

通过化学成分分析、力学性能测试、金相组织分析、断口扫描电镜分析等方法,对沿海化学工业区某石化企业管道阀门不锈钢螺栓的断裂原因进行了分析。分析结果表明,螺栓材料的碳质量分数偏高,超过了相关标准中的要求,螺栓经过形变强化处理,在晶界处有明显的碳化物析出,断口为岩石状沿晶断裂特征,断口中含有Cl元素。螺栓材料碳质量分数超标,同时未进行固溶热处理,加之在沿海大气环境中服役,导致螺栓发生了沿晶应力腐蚀开裂。     

双驴头抽油机柔性连杆断裂机理分析

双驴头抽油机在使用过程中经常出现柔性连杆断裂的故障。以后驴头型面为阿基米德螺旋线的双驴头抽油机为例,分析后驴头型面参数与柔性杆断裂的关系。依据得到的结论提出了改进措施。分析结果表明该柔性连杆断裂的故障可以避免。研究结果已应用到双驴头抽油机的设计及实际生产中,得到了很好的效果。     

氢气压缩机气缸活塞连杆断裂原因分析

某苯乙烯装置氢气压缩机系进口设备,开工运行不久就发生了压缩机一级气缸活塞连杆、二级气缸活塞连杆断裂事故,影响装置的安全运行。文章从压缩机的运行状况、连杆断裂部位、连杆材质和力学性能等方面进行了分析,找出压缩机连杆断裂的主要原因是强度不够,并针对此问题对后期压缩机连杆的质量及运行提出了要求,保证了氢气压缩机的安全运行。