出铁沟用高碳含量浇注料

使用粒度不同的几种碳黑,开发了抗侵蚀性和抗热震性优良的浇注料。在工业炉应用中,磨损显著减少。而且,新开发的浇注料与普通浇注料相比,发生的裂纹也减少了。     

高炉出铁沟用耐火浇注料

试验采用ＳｉＣ粒度 <1ｍｍ及粒度 <0 .0 74ｍｍ的微粉 ,研究Ａｌ2 Ｏ3 ＳｉＣ质浇注料中不同ＳｉＣ含量对浇注料耐蚀性、耐剥落性、抗氧化性及烧后残存线变化率的影响。结果表明 ,添加 9%ＳｉＣ则可抑制渣的浸润。随着ＳｉＣ含量的增加 ,耐蚀性没有明显差别。 140 0℃加热、空冷 3次热剥落试验表明 ,ＳｉＣ大于 2 7%时 ,龟裂现象减少。但是 ,超过 2 7%时几乎没有太大差别。140 0℃空气中氧化试验结果看出 ,随着加热时间的延长 ,ＳｉＣ添加量大于 2 7%试样的氧化增重与ＳｉＣ添加量的比值比添加14%ＳｉＣ试样的小得多。综上所述 ,从确保材料…     

高炉出铁沟用高抗渣性浇注料的开发

碳化硅质浇注料通常被用于高炉出铁沟的渣蚀区,因为碳化硅提供了更高的抗渣侵蚀性。相反,当碳化硅含量增加时,加水混合后的浇注料流动性则降低。为此专门添加超微硅粉,以使材料保持一个适当的流动性。添加的超微硅粉提升了材料的流动性,但是浇注料的耐热性和抗渣性都降低了。而且,超微硅粉过度烧结,会导致抗热震性降低。为了解决这些问题,通过用高岭土基粘土来替换超微硅粉并保持其流动性,为高炉开发了具有高的耐热性、抗渣性和抗热震性的浇注料。     

氧化作用对高炉出铁沟浇注料抗渣性的影响

高炉出铁沟浇注料中的碳有助于抵抗铁和渣的侵蚀。必须防止碳氧化才能起到这一作用。用感应炉抗渣试验法测定了碳损失对抗渣侵蚀性的影响。 对110℃干燥、677℃和1093℃氧化的铁沟浇注料试样的抗渣侵蚀性作了测定。在感应炉中铁水的上面铺了一层89～102mm厚的渣,以便模拟实际出铁沟的情况。随氧化温度的提高,渣蚀量增加。     

高炉出铁沟用快干浇注料的研制

采用合适的促凝剂、分散剂、防爆剂及微粉,研制了适合于中小型高炉双出铁口及三出铁口快干浇注料。其主要特点是凝固快、快速烘烤不爆裂,大大缩短了施工周期。     

高炉出铁沟用自流浇注料的研究

研究了颗粒级配、微粉的种类和加入量、SiC含量以及减水剂种类对高炉出铁沟用Al2O3－SiC－C质自流浇注料性能的影响。研制了性能良好的出铁沟用自流浇注料。     

可快速干燥的高炉出铁沟用浇注料

新开发了采用硅溶胶作粘结剂的高炉出铁沟浇注料,该材料具有非常低的水蒸汽压,快速加热不发生热爆裂,而且干燥时间只相当于普通低水泥浇注料的2/3。硅溶胶系浇注料的抗侵蚀性高于或等同于低水泥浇注料,出铁沟修补时间缩短,具有很好的前景。     

MgO—CaO—C砖的抗侵蚀性及炉渣涂层性的评价

本文叙述了ＭｇＯ－ＣａＯ－Ｃ砖的抗侵蚀性及渣涂层性,通过试验证明ＭｇＯ－ＣａＯ－Ｃ砖由于ＣａＯ的作用耐使炉渣涂层性良好。     

高炉出铁沟岔口用超低水泥浇注料预制件的研制

通过对耐火骨料、粉料的选择和级配、超微粉和外加剂的使用、铝酸盐水泥的使用以及水用量等问题的研究,制定了出铁沟耐火浇注料的配制方法。利用该方法配制出超低水泥浇注料,并用其制作出高炉出铁沟岔口用预制件。     

添加石墨对高炉出铁沟用浇注料性能的影响

氧化铝 -ＳｉＣ -Ｃ浇注料和氧化铝 -尖晶石 -ＳｉＣ -Ｃ浇注料被广泛用于高炉渣沟。在这些浇注料中 ,当尖晶石含量增加到一定值时 ,可改善耐侵蚀性 ,但它们可能引起过分烧结 ,产生裂纹和剥落。而通过添加石墨晶粒 ,使铁线处熔渣的耐侵蚀性得到改善 ,同时 ,也预防了裂纹和剥落的发生 ,从而满足了主沟的使用要求。试验方法是 :用石墨颗粒代替部分氧化铝 ,与氧化铝 -ＳｉＣ -Ｃ浇注料进行对比试验。试验共选了 5组试样 ,其化学组成 (% )分别为 :Ｃ0 :ＳｉＣ 14,ＳｉＯ2 1,Ａｌ2 Ｏ3 80 ,Ｃ 3,其中全部石墨颗粒含量 0 ;Ｃ5:ＳｉＣ 14,ＳｉＯ2 1…     

添加石墨对高炉出铁沟用浇注料性能的影响

氧化铝 -ＳｉＣ -Ｃ浇注料和氧化铝 -尖晶石 -ＳｉＣ -Ｃ浇注料被广泛用于高炉渣沟。在这些浇注料中 ,当尖晶石含量增加到一定值时 ,可改善耐侵蚀性 ,但它们可能引起过分烧结 ,产生裂纹和剥落。而通过添加石墨晶粒 ,使铁线处熔渣的耐侵蚀性能得到改善 ,同时 ,也预防了裂纹和剥落的发生 ,从而满足了主沟的使用要求。含有石墨颗粒的浇注料与普通浇注料相比 ,具有较低的杨氏模量 ,并且热滞后现象对杨氏模量的影响也较小。据估计 ,这些特性对防止裂纹是有效的。在石墨含量为 5 %～ 2 0 %的范围内 ,侵蚀指数减小。另外 ,根据低密度石墨的使用情况…     

使用条件对高炉出铁沟铁口线浇注料劣化的影响

通过对高炉使用后试样的分析和实验室再现试验两种方法 ,研究了高炉主沟铁水线部位用浇注料性能的变化。结果表明,铁水线部位用浇注料中的SiC受使用时间和加热冷却次数的影响而减少,使用时间越长,加热冷却次数越多,SiC残留越少,该倾向在含尖晶石的材质中特别显著。通过15次的1 500℃、3h的反复加热冷却可以再现高炉使用时浇注料产生的组成变化。     

Al2O3/W复合体的显微组织和抗渣铁侵蚀性

介绍了Al2O3／W复合体的显微组织及其抗渣铁侵蚀性，由于钨难以被熔渣润湿，可改善抗熔渣侵蚀性，而且生成的高熔点Fe7W6增加液相的粘性，也改进了抗熔渣侵蚀性。其次，Al2O3／W复合体具有良好的抗铁水侵蚀性。由于钨热膨胀系数低，故能强化氧化铝，有利于减少剥落，保持完好的结构。     

碳对高炉出铁沟浇注料质量的影响

1.前言 在高炉出铁沟浇注料中,为了抑制渣向材料中渗透,添加碳墨、焦油沥青之类的碳原料。 然而,这些碳类由于氧化而消失,不仅不能抑制渣的渗透,反而使材料强度降低,从而使耐火材料的耐用性显著降低。 因此,这次使用三种挥发量不同的碳原料,对在主沟用浇注料的基质中,对这些碳的添加量及其效果进行了研究。     

Al_2O_3－SiC－C质浇注料抗热震性和抗渣铁侵蚀性的研究

对新研制的Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＣ－Ｃ质浇注料和现用出铁沟料的抗热震性和抗渣铁侵蚀性进行了研究、结果表明，该材料具有较高的抗渣铁侵蚀能力和较好的抗热震稳定性。调节Ｓｉ与Ｃ的比例可生成高强度、耐渣蚀的纤维状ＳｉＣ。     

高炉出铁沟永久衬浇注料的研究与应用

高炉出铁沟永久衬虽然不直接与铁水接触,但是需要良好的隔热性能,且对突发的漏铁事故有一定的抵御作用。本文探讨了以80均质料为骨料,加入SiC和C的含量对浇注料的强度以及抗渣性能的影响,通过实验,认为80均质料为骨料制备的永久衬浇注料指标合适现场工况条件使用,SiC的添加量为12%时效果最好。     

高炭黑加入量的高性能铁沟浇注料

分析用后铁沟浇注料铁线发现,铁沟浇注料基质的损毁比骨料严重,并且渣已渗入浇注料热面的基质中。这表明,通过阻止渣向浇注料基质的渗透,可以提高浇注料的抗侵蚀性。基于此,日本人研究了炭种类和加入量对铁沟浇注料抗渣侵蚀性的影响。     

高炉出铁沟快速干燥浇注料的研究与应用

对高炉出铁沟用快速干燥浇注料的组成，性能及显微结构进行了研究，认为采用自洁净材料结合可以改善材料的高温结合性能与抗氧化性能，研制的新型浇注料成型烘烤3小时后即可投入使用，在武钢高炉使用，通铁量接近20万吨，效果显著。