微波烘茧内部蛹体的热变化及其对茧质的影响

为解决微波洪茧中的蛹体热击穿（爆裂）问题，提高微波烘茧的茧丝质量，分析研究了微波烘茧内部蛹体的热变化及其对茧质的影响，试验表明，微波烘茧中蛹体会出现膨在现象，蛹体的热击穿主要发生在微波干燥前期，在干燥前期控制微波功率和加热时间，选择较小的质量比功率，适当延长加热时间，可防止蛹体热击穿及蛹油溢出对茧层的污染，或是采用微波间歇加热干燥的方法，也有利于解决蛹体的热击穿问题，提高茧丝质量。     

怎样解决微波烘茧中的蛹体热击穿

微波烘茧,能提高解舒、洁净成绩和减少吊糙,这已为我们在春、秋、晚秋三期烘茧对比试验中所证实。但是,微波烘茧中出现的问题——蛹体热击穿,是相当严重的。为什么会造成蛹体热击穿呢?因为鲜茧含水在60%左右,蛹体含水份更高,约在73-77%。蛹体内这么多     

再谈微波干燥茧茧层和蛹体成分分析

四川省微波烘茧试验,由四川省轻工科研所主持,并由四川省绵阳丝绸印染厂、乐山缫丝厂、三台缫丝厂协作。关于微波烘茧理化分析,主要是四川省轻工科研所搞的,笔者曾参与工作。一九七六年的分析情况,笔者在《丝绸》一九七八年第一期中刊登的《微波干燥茧茧层和蛹体成分的初步分析》一文已详述。本文拟介绍一九七七年春秋两季对微波干燥茧茧层和蛹体成分等分析情况,以期抛砖引玉。     

微波二冲干燥蚕茧的实验研究

常规的蚕茧干燥采用二次热风干燥工艺,所消耗的时间比较长,为了缩短蚕茧的干燥时间,采用合适的微波干燥工艺代替传统的二冲干燥工艺试验,对热风头冲干燥后的蚕茧进一步干燥至适干,然后委托缫丝企业对干燥后蚕茧质量进行试缫调查。结果表明,对用热风干燥后烘率60%左右的头冲茧,只要用中低火档(280 W)微波进行18 min左右的处理,就能达到适干的效果,且没有发生蛹体爆裂现象;生丝质量的各项指标与传统的二次热风干燥工艺下干燥的蚕茧质量没有明显差异;该方法可以大大提高烘茧的效率。     

[一]制丝技术词汇注释

356.副蚕糸by-product silk/制丝副产品。是制丝过程中由茧层产生的屑物的总称。有长吐、汰头,汤茧等。有时也包括茧衣、下脚茧(穿孔茧等)等。357.副蚕处理cocoon-wastes treatment/制丝副产品加工。是将缫丝过程中产生的缫了茧,由汰头机分成蛹衬和蛹,再制成汰头和干燥蛹的操作,以及将索绪和理绪过     

微波烘茧工艺的研究

微波烘茧是电子技术在蚕茧干燥上的新应用。本文从工业化应用出发,分析蚕茧在微波干燥过程中,功率密度、干燥速度、滞豫效应、茧堆温度、蛹体大小以及通风排湿、     

蚕茧微波干燥几个问题的探讨

经过试验证明微波能够烘茧,且具有干燥速度快、茧丝实缫解舒、洁净均有提高的优点(1),本文对有关几个问题作理论探讨如下: 一、微波烘茧作用机理微波加热过程即微波能量与物质(茧层、蛹体及所含的水份)相互作用被吸收而产生     

微波烘茧试验装置的设计与应用

在对目前普遍采用的微波烘茧试验装置的控制模式进行分析的基础上，开发了一种基于单片机的微波烘茧试验装置，用于微波烘茧的工艺研究，以避免微波烘茧中喷爆现象的发生。     

汰头制作工艺(试行稿)

根据部颁绢纺原料标准的品质要求,本着改进提高、取长补短的精神,特制订汰头制作工艺。收集蛹衬→整理(除杂)→泡缸→机制→发酵→汰洗→晒干→成包。首先要求缫丝车间挡车工根据前工序为后工序服务的精神,尽量做到蛹衬茧箩内不混杂丝头及杂质(棉纱绳、索绪帚、头发等)。     

长吐制作工艺(试行稿)

根据部颁绢纺原料标准的品质要求,本着改进提高、取长补短的精神,特制订长吐制作工艺。收集索绪丝头—→整理(除杂)—→汰洗—→刮吐—→除杂—→晒干—→成包。首先要求缫丝车间挡车工根据前工序为后工序服务精神,尽量做到丝头与蛹衬茧分开放置,同时把掉换下来的索绪帚和回转翼的棉纱绳等杂物不要丢在丝头和蛹衬茧箩     

鲜茧微波预处理工艺

为减少鲜茧的出蛆、穿头现象,延长鲜茧保存时间,减轻集中烘茧的压力,利用微波杀菌技术,研究微波杀蛆、杀蛹的最佳工艺条件:采用红外光谱、X射线衍射、热失重分析、电子扫描电镜,研究微波预处理对茧层结构性能的影响.结果表明,利用频率为2 450MHz、输出功率为119 W的微波对鲜茧进行240～300 s的预处理,可有效减少鲜茧出蛆、穿头的发生,杀死蚕蛹,同时对茧层结构性能没有产生明显影响.     

柞蚕茧蛹的辐射处理

杀柞蚕茧蛹通常方法是热烘杀法,研究了射线辐照杀蛹方法的可行性。柞蚕茧在吸收了1KGy的辐照剂量后色泽无变化,但蛹体已经被完全杀死,不再发育化蛾。     

微波干燥茧茧层和蛹体成分的初步分析

四川省轻工局科研所,在上海科研所的大力协作下,自一九七五年开始至今,进行了微波干燥蚕茧的初步试验。虽然目前微波干燥茧在烘茧和缫丝工艺上尚有很多问题需要进一步试验研究,但是通过近半年来摸索,微波干燥蚕茧已经显示出其干燥快、效率高、茧质较好,有利于实现烘茧机械化自动化,减轻劳动强度,消灭污染等优越性。     

提高蛹衬利用价值

在缫丝生产中,为确保高品位生丝质量,采取提前掐除蛹衬茧的措施。致使50～100m的茧丝未能充分利用而沦为下脚原料。缫丝厂将蛹衬加工汰头生产周期长,占用大面积场地,耗费大量水和纯碱,造成环境污染,弊多利少。如果将这些蛹衬茧进行集薄缫丝,加工成粗纤度生丝;另一设想是将这部分蛹衬茧再进行索绪理绪,取得的丝条加工成为全整理长吐(采用自动缫丝机索理绪     

微波烘茧

为什么微波能应用于烘茧?微波烘茧具有那些特点?微波烘茧的发展前途如何?本文试图对这些问题作初步讨论,希望同志们批评指正。一、微波烘茧原理微波与无线电波、红外线、可见光等同属于电磁波,它们之间的区别在于频率不同。微波通常是指频率在300兆赫到300千兆赫之间的电磁波。低于300兆赫的电磁波就     

对双双外炉灶的改进

双双外炉灶在73-1型基础上,由于采用了双风扇,加速烘茧室内的热空气循环,提高热源的设置高度,把炉子移到烘茧室外等措施,因此,与73-1型相比,具有烘茧茧车顶格、底格、中格干燥程度开差小,蛹体黄亮、烘茧升温降温容易,烧煤工的劳动强度较低等优点。但在实际使用中我们发现该灶存在炉子内滞留热量多,炉子易开裂,炉门易拉出,给气从炉     

烘茧最佳温度的探讨

通过三年来对四川、山东两省的烘茧温度与蚕茧质量及干燥效率关系的测查，得出：烘茧温度的头烘为110℃平温烘茧，二烘为变温，在出灶前1～2h变温，出灶时温度降为70℃，为最佳工艺，此工艺的茧质最好。     

改进烘茧出灶方法试验

改革现行烘茧法的“定时出灶”为“定量出灶”,经两年6期212灶次的试烘证明,“定量出灶”法准确、适时、均匀,烘折较小,蛹体留油适当,有利于保护干茧质量,提高出丝率。提高社会经济效益。     

文摘天地

00 1155　改进烘茧工艺　保全补正茧质 /刘士达 /中国蚕业 ,2 0 0 0 ,Ｎｏ .3,61～ 62蚕茧收烘工作既是一个蚕茧干燥过程 ,又是一个保全茧质、补正茧质的过程 ,山东省丝绸总公司为此于 1996年制定了《烘茧技术管理规范》。在烘茧工作中应认真贯彻《烘茧技术规范》 ,改进烘茧工艺 ,逐步探索一套适应鲜茧基础质量变化的动态的烘茧工艺 ,同时加强烘茧工艺对鲜茧基础的针对性。并对烘茧工艺提出了具体意见。0 0 1156　定纤生丝纤度偏差综述 /陈基达 /丝绸检验 ,2 0 0 0 ,Ｎｏ .2 ,9～ 4 ,16定纤生丝纤度偏差与其四要素有关 ,即原料茧生丝纤度粗…     

桑蚕鲜茧烘率的预测方法

在桑蚕鲜茧干燥中,如何预测鲜茧的烘率,合理掌握蚕茧的干燥程度,是提高烘茧质量的一个重要课题。从五十年代开始,我国对蚕茧烘率的预测方法,基本沿用日本铃木三郎《干燥论》中的论据,以茧层烘率的95％,蛹体烘率的26.25％作为计算依据。当时铃木三郎通过实验得到的结论是: 1.茧层的无水量为茧层原量的86.5％～90％(取中心值88％),蛹体无水量为蛹体原量的23.6％～24％(取中心值23.75％)。