粉煤灰掺量对高性能混凝土徐变性能的影响及其机理

为研究粉煤灰对高性能混凝土徐变性能的影响,在(20±1)℃、相对湿度为(60±5)%的条件下测试了33%载荷水平下粉煤灰等量取代水泥量(质量分数,下同)为0,12%,30%和50%时高性能混凝土的徐变度.试验结果表明:粉煤灰掺量为12%和30%时,混凝土抵抗徐变的能力随其掺量增加而增强,其365 d的徐变度分别为不掺粉煤灰混凝土的76%和46.5%.粉煤灰掺量为50%时,混凝土抵抗徐变的能力没有得到改善,其365 d的徐变度为不掺粉煤灰的混凝土的102%.应用扫描电镜二次电子成像观测不同掺量下的粉煤灰颗粒与基体的结合情况,并结合水泥-粉煤灰体系中非蒸发水量的研究,试分析了粉煤灰掺量对高性能混凝土徐变的影响机理.结果表明:粉煤灰掺量对于其"微集料效应"的发挥存在一临界值,当粉煤灰掺量小于该临界值时,粉煤灰与基体结合良好,"微集料效应"得以正常发挥.混凝土的徐变度受到体系的非蒸发水量和"微集料效应"发挥程度的影响.粉煤灰掺量越大,体系的非蒸发水量越小,"微集料效应"发挥程度越高,徐变度减小越明显,并且混凝土的徐变度减小率与体系的非蒸发水量减小率和微集料数量正相关.当粉煤灰掺量超过临界值时,混凝土的徐变性能受到体系水化产物数量、"微集料效应"和粉煤灰与基体结合情况这3个因素的共同作用,并且随着粉煤灰掺量的继续增加,其与基体结合情况对混凝土徐变性能的负面影响显著增强.     

利用废弃混凝土配制高性能粉煤灰混凝土的研究

采用废弃混凝土再生集料、普通硅酸盐水泥和粉煤灰等原材料,通过正交试验找出影响再生混凝土强度和坍落度的主要因素及粉煤灰再生混凝土的最优配比。试验结果表明,再生集料替代率是影响再生混凝土强度和坍落度的显著因素,在普通成型工艺和养护条件下可以配制出抗压强度59MPa,塌落度215mm的高性能粉煤灰再生混凝土。     

用SEMQ测定水泥石中粉煤灰颗粒界面效应的原理与方法

一、导言利用粉煤灰作为水泥的掺合料,已为国内外许多学者所关注。粉煤灰是一种火山灰质材料。粉煤灰中不同组成、结构与形貌的玻璃质颗粒是粉煤灰具有火山灰活性的主要组份,这些玻璃质颗粒掺入水泥中不仅是作为微集料而且其表面层的活性组份将参与并影响水泥的水化过程。在水化早期,粒子周围的溶液中离子浓度随距离而变化,各级中心质(各级粒子)与介质的交界面周围存在着渐变的过渡     

普通混凝土耐热性能分析及其改善措施

通过分析普通混凝土的耐热性能,提出了改善其耐热性的措施。水泥水化产物脱水引起的凝胶体结构破坏和CaO消解膨胀;集料受热膨胀和分解;集料与水泥石界面粘结的削弱和破坏以及温度场（热梯度）引起的温度应力破坏,是造成普通混凝土耐热性较差的几大主要原因。通过掺加掺合料（如粉煤灰）,选用适当的集料,科学设计配合比等。可改善普通混凝土的耐热性。     

水泥-粉煤灰稳定碎石路面基层中水泥与粉煤灰的比例

通过集料含量和级配不变,只改变水泥与粉煤灰比例的方法,研究了水泥一粉煤灰稳定碎石混合料中水泥与粉煤灰不同配合比混合料强度指标随龄期的变化规律。结果表明：混合料不同龄期的强度更多地取决于水泥剂量,而非水泥与粉煤灰比例;180d龄期与28d龄期的强度比值R180／R28能够反映水泥与粉煤灰比例的优劣;R180／R28随水泥粉煤灰变化曲线的拐点对应水泥与粉煤灰的最佳比例。     

沸石-石灰石微集料水泥

本文从充分发挥水泥熟料矿物在水化过程中潜在活性的观点出发,论证了提高水泥中<20μm的熟料颗粒含量,并加入适量沸石和石灰石作复合微集料生产的一种节能水泥——微集料水泥的依据。制造该水泥宜采用分别粉磨而后混合的生产工艺。 试产水泥的熟料粉比表面积为4450cm~2/g,<20μm的颗粒含量为 65.6％。沸石、石灰石掺量分别为20％、10％。水泥性能与425号普通水泥类似。经使用反映良好。据估算,与普通水泥相比,生产这种水泥可节能约10％,增产约20％。     

高碱熟料生产无碱害水泥的研究

用高碱熟料和粉煤灰配制水泥，进行了抑制碱-集料反应试验，测定了水泥的可溶性碱量，检测了水泥性能。结果显示，粉煤灰作为水泥的混合材，在不影响水泥性能的情况下，利用高碱熟料生产具有抑制碱-集料反应性能的水泥是可行的。     

粉煤灰的矿物组成和常温下粉煤灰活性的研究

本文叙述采用电子计算机对测定的大量的粉煤灰的化学成分、燃烧条件和矿物组成的数据,进行数理统计分析,提出近似计算粉煤灰矿物组成的经验公式。并根据经验公式计算的粉煤灰矿物组成和熔融特性以及实测的颗粒组成、需水量等因素,来预测粉煤灰在常温下强度活性,并进一步阐明粉煤灰在水泥混凝土中活性微集料作用的机理。     

非烧结轻集料的研制

以粉煤灰、石灰、石膏、少量水泥和化学复合剂为原料研制出一种非烧结轻集料。通过正文试验筛选出由1千克粉煤灰制得的轻集料组分为:化学复合剂20ml,石灰占20%,石膏占5%,粉煤灰占75%。其外部所用裹浆液的组分是:水泥与石灰份数比为1:0.40。最后测试了该轻集料的物理力学性能,并分析了其强度高的原因。     

碱含量对粉煤灰抑制ASR效果的影响

采用粉煤友部分等量替代水泥,用砂浆棒快速法和混凝土棱柱体法分别进行了不同掺量的粉煤灰抑制集料ASR的试验研究。结果表明：随着混凝土砂浆中的总碱含量的增加,粉煤灰对集抖ASR膨胀的抑制效果减弱。在同等条件下,用粉煤灰部分取代高碱水泥比取代低碱水泥抑制集料的ASR膨胀更有效。     

再生细集料混凝土抗氯离子渗透试验结果及分析

采用ASTM C1202法研究了再生细集料混凝土抗氯离子渗透能力。试验结果表明,粉煤灰等质量取代水泥可显著降低再生细集料混凝土的氯离子扩散系数,随着粉煤灰取代率的增加,再生细集料混凝土氯离子扩散系数逐渐减小。     

壳牌煤气化粉煤灰的特性研究

研究了壳牌煤气化粉煤灰的粒径分布、颗粒形貌、化学成分等物理化学性能.试验结果表明,壳牌粉煤灰为表面光滑、形状规则的球形玻璃微珠,符合超细粉煤灰的要求,具有良好的形态和微集料效应,活性较普通粉煤灰高,可用于配制高性能混凝土和提取玻璃微珠.     

煤矸石粉制备混凝土用复合掺合料的性能研究

用煤矸石粉部分替代粉煤灰制备混凝土用复合矿物掺合料,通过正交实验研究煤矸石粉、粉煤灰、磷渣掺量对受检胶砂抗折强度、抗压强度、活性指数和抗压强度增长比的影响。结果表明：由于火山灰效应和微集料效应,煤矸石粉、粉煤灰、磷渣对水泥的水化存在较强相互作用,设计配合比适宜时,受检胶砂的7和28 d活性指数及强度增长比均达到普通Ⅲ级复合矿物掺合料指标要求,表明用煤矸石粉部分替代粉煤灰制备混凝土用复合矿物掺合料完全可行,最优方案为煤矸石粉掺量25.0%、粉煤灰掺量62.5%、磷渣掺量12.5%。     

磨细再生粉煤灰对混凝土力学性能影响

在混凝土中掺加粉煤灰(Fly ash)替代部分水泥可以显著降低W/B,并同时获得良好的工作性,而且粉煤灰混凝土的后期强度发展良好。研究分析了普通水泥、普通粉煤灰和磨细再生粉煤灰(p-Fly ash)制备的C30和C50混凝土工作性和强度。结果表明:相同W/B时,在C30和C50混凝土中普通粉煤灰混凝土的坍落度最大,流动性优于磨细再生粉煤灰混凝土和普通水泥混凝土;普通水泥混凝土的早期强度高于普通粉煤灰混凝土和磨细再生粉煤灰混凝土;普通水泥混凝土后期强度低于普通粉煤灰混凝土和磨细粉煤灰混凝土;磨细粉煤灰活性高于普通粉煤灰,相同配合比时磨细再生粉煤灰混凝土的强度要高于普通粉煤灰混凝土。     

粉煤灰在高强轻混凝土中作用机理的探讨

众所周知 ,轻混凝土与普通混凝土的主要区别是采用的粗集料不同 ,轻集料混凝土采用的粗集料主要是粘土陶粒、页岩陶粒、自然煤矸石等带有一定孔隙、具有一定吸水性的轻集料 ;普通混凝土采用粗集料主要是基本不吸水的碎石和卵石。轻混凝土的干表观密度一般小于 195 0 kg/ m3 ;而普通混凝土的表观密度一般为 2 2 0 0～ 2 6 0 0 kg/ m3。这些决定了轻混凝土与普通混凝土在结构、强度、性能等方面存在较大的差异。因此粉煤灰在轻混凝土与普通混凝土中的作用有共异之处。它的共同点是掺加粉煤灰后 ,能改善混凝土的泌水性 ,有利于泵送。在降低水化…     

水泥-粉煤灰-外加剂稳定碎石基层的干温缩性能研究

针对目前高速公路普遍采用水泥稳定碎石基层易出现的收缩裂缝问题 ,进行大量试验 ,就水泥含量、粉煤灰含量、集料级配以及外加剂含量对水泥稳定碎石混合料基层干、温缩性能的影响进行讨论 ,提出了集料级配和含量。     

一种液体水泥助磨剂对水泥适应性的研究

从与水泥适应性的角度,通过激光粒度、水泥凝结时间、流动度、水泥胶砂抗压强度、SEM分析,系统地研究了一种自制液体水泥助磨剂对普通硅酸盐水泥、粉煤灰水泥、矿渣水泥物理化学性能的影响.结果表明:掺加助磨剂的普通硅酸盐水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥标准稠度用水量变化不明显,凝结时间明显缩短,对体积安定性无影响.该助磨剂提高了普通硅酸盐水泥、粉煤灰水泥、矿渣水泥的抗压强度.通过SEM发现助磨剂增加了普通硅酸盐水泥的水化产物,提高了水化反应速率.显著减小了粉煤灰水泥颗粒粒径,促进粉煤灰水泥的早期水化.增加了矿渣水泥水化产物,使得颗粒间隙更加密实.     

无机盐类早强剂对水泥性能影响的研究

以熟石灰和硫酸钠为主要原料,经配料、均化制备出早强剂。在粉煤灰水泥和普通水泥中分别加入等量早强剂制成试样,测试其不同龄期的抗压和抗折强度,并进行热重分析和红外光谱分析。通过宏观与微观分析比较了早强剂对粉煤灰水泥和普通水泥性能的影响。实验结果表明,相同早强剂掺量情况下,普通水泥的早期强度明显高于粉煤灰水泥。早强剂促进了粉煤灰水泥中熟料矿物的水化,对粉煤灰组分没有明显作用。     

脱硝粉煤灰用于水泥和混凝土的应用技术研究

通过对比脱硝粉煤灰与普通粉煤灰应用于水泥、混凝土的性能差异及其与减水剂的相容性等,探索脱硝粉煤灰资源化利用于建材的应用技术。研究结果表明:萘系减水剂、聚羧酸减水剂均可用于掺脱硝粉煤灰的水泥-粉煤灰体系,且聚羧酸减水剂与该体系的相容性更好;掺脱硝粉煤灰的水泥比掺普通粉煤灰的水泥的凝结时间缩短20~25 min,3 d抗压强度下降3.2%~9.3%,3 d抗折强度下降1.5%~13.2%。掺脱硝粉煤灰的混凝土与掺普通粉煤灰的混凝土拌合物性能相近,其7 d、28 d抗压强度比掺普通粉煤灰的混凝土降低12.6%、6.1%。建议在实际工程应用中限制掺入量上限或结合现场验证试验后谨慎使用。     

微裂后水泥粉煤灰稳定碎石力学性能变化规律研究

为了更加科学合理地对微裂后水泥粉煤灰稳定碎石基层的力学性能进行评价,研究了微裂后水泥粉煤灰碎石力学性能的变化规律.本文定义水泥粉煤灰碎石材料早期微裂后抗压回弹模量的下降百分率为微裂程度,在利用SPSS软件对水泥粉煤灰碎石微裂程度的影响因素进行显著性分析后,基于响应面法建立了水泥粉煤灰碎石微裂程度控制模型,并研究不同工况下水泥粉煤灰碎石力学性能的变化规律.试验结果表明:当微裂时间为2d、微裂程度30％、水泥掺量为5％、粉煤灰掺量为7.5％时,混合料的整体力学性能优于其他情况.所得到的微裂程度控制模型及试验结果均可应用于实际微裂技术施工中,为微裂技术在实际工程中的推广应用提供理论基础.