柳钢100LF钢包精炼炉生产实践

根据LF炉生产、工艺、设备的特点，建立了适合柳钢实际的LF炉生产模式；对LF炉的生产设备进行了整改，使得其更好的服务于生产；为了能够更好的实现LF炉的升温、脱氧、去夹杂的功能，对LF炉的生产工艺进行了优化。     

天铁45 t LF炉的工艺实践

针对天铁集团炼钢厂“转炉 LF炉 连铸”的工艺模式，结合LF炉的工艺特点及目前的生产情况，对在品种开发过程中如何发挥LF炉的精炼及协调生产的作用进行了简要论述，对存在的问题提出了相应的解决办法。     

转炉配LF精炼炉生产45钢的工艺控制

论述了南钢转炉配LF精炼炉生产45钢工艺的可行性，介绍了炉前冶炼和LF精炼生产45钢的工艺参数控制。     

LF精炼炉造白渣操作实践

主要介绍杭钢转炉厂在LF精炼炉生产过程中的白渣操作方法，总结适合本厂转炉LF精炼炉的白渣冶炼工艺。     

LF炉渣线砖的研制与生产

从分析LF炉渣线使用条件入手，研制出适宜于LF炉渣线的镁碳砖，并提出了生产渣线砖的关键技术措施及质量管理目标。     

现代电弧炉流程钢液氮控制的试验研究

通过生产试验研究了电弧炉冶炼过程、LF精炼过程及连铸过程钢液氮的控制。研究表明，电弧炉冶炼过程主要是电弧区增氮，LF过程及连铸过程钢液增氮主要是钢液与大气接触，LF供电制度也对钢液吸氮有影响。     

天钢生产TS06拉丝专用钢盘条的实践

介绍了天钢利用顶底复吹转炉、LF精炼炉、方坯连铸、高速线材轧机工艺生产TS06拉丝专用钢盘条的实践。通过对转炉终点控制、LF钢包精炼工艺及控冷控轧工艺等方面的探索，顺利生产出了TS06低碳拉丝专用钢盘条，完全能够满足镀锌钢丝生产的需求。     

优化LF低碳低硅铝镇静钢生产实践

本文就重钢炼钢厂在生产R380CL（正）低碳低硅铝镇静钢时LF工艺优化做了全面的论述。着重介绍了如果解决钢水增碳、增硅和可浇性问题，以及其取得的效果，为同类型钢的LF生产提供了一定的实践经验。     

LF21使金挤压制品的生产实践

石横特殊钢厂采用LF21合金开发生产制氧设备有星形管，通过控制LF21合金的化学成分，制定合理的均匀化制度及挤压工艺制度，使产品质量符合GB6892－86要求。     

基于PCA-BP神经网络的LF精炼终点温度预测

为提高LF精炼钢水终点温度控制水平，提出了基于主成分分析（PCA）和BP神经网络的联合方法预测LF钢包炉精炼钢水终点温度。基于冶金理论和实际生产实践，选取了42CrMo钢生产过程的10个对终点温度有显著影响的因素作为预测模型的指标体系，然后借助主成分分析法对样本数据进行处理，得到了7个主成分变量，累计方差贡献率为87.24%，消除了数据之间的关联性，以此为基础，建立了基于PCA-BP神经网络的LF炉终点温度预测模型，该模型预测误差在±25℃时，模型的命中率为98.71%，模型有较好的识别能力，能够达到LF炉生产过程预测终点温度的目的。     

宝钢300 t LF钢包精炼炉装备及应用

介绍了宝钢增设300t LF钢包精炼炉的主体设备、供电系统、基础自动化及过程计算机系统的技术特点，并分析了LF炉投运后的生产应用实绩。     

LF炉精炼试验分析与探讨

本文结合生产试验对LF炉精炼工艺中的炉渣氧化性控制、炉渣硫容量、吨钢渣料消耗、炉渣碱度对硫容量的影响等问题进行分析与探讨，以期在此基础上对本厂LF精炼炉渣的改进提供指导，达到精炼目的。满足连铸生产对钢水质量的要求。     

优化制造管理提高LF产能

由于宝钢4号高炉投产,后工序和市场对品种钢需求的增加,LF工序成为影响宝钢一炼钢生产能力发挥、物流通畅的瓶颈之一,在分析了影响LF生产能力的因素后,从精炼工艺、生产流程、生产组织等方面采取了优化措施,降低了不经LF工艺处理钢的生产比例,提高了LF生产能力.     

RH→LF和LF→RH工艺生产管线钢增氮控制的比较

比较“铁水预处理→BOF→RH→LF→板坯连铸机”和“铁水预处理→BOF→LF→RH→板坯连铸机”两种工艺路线生产管线钢精炼过程的增氮控制.结果表明,LF→RH比RH→LF生产工艺在精炼时增氮减少约5×10-6.因此从控制增氮角度上,生产管线钢优先选择LF→RH精炼工艺.     

2.25Cr-1Mo钢低硅冶炼方法浅析

舞钢炼钢厂现有一台90t超高功率电弧炉、两台LF精炼炉和一台VD炉，工艺流程为UHP→LF→VD→CC(IC)，主要生产硅含量≥0．15％系列钢种。为满足市场要求，生产了一批低硅钢种，在生产过程中存在一些问题，即部分炉次在精炼过程中涨[Si]严重，不能保证成品[Si]≤     

低碳铝镇静钢LF精炼工艺优化

针对武钢条材总厂一炼钢分厂生产低碳铝镇静钢LF精炼工艺存在的脱硫率低、易堵水口等问题,为兼顾脱硫和去除夹杂物,选取了LF精炼终渣。通过采取LF迅速造白渣及控制熔渣成分、温度、节奏、钙处理等优化工艺,提高了铝镇静钢LF脱氧、脱硫率及去夹杂能力。同时加强过程温度控制,更好地发挥LF在生产低碳铝镇静钢精炼过程中的作用。     

低碳铝镇静钢LF精炼工艺的研究

为了优化低碳铝镇静钢的LF精炼工艺,研究了LF轻处理、LF精炼(不钙处理)和LF精炼+钙处理三种模式对夹杂物、产品性能、综合成本和生产过程的影响。结果表明LF轻处理的材样中典型夹杂物是铝酸盐+MnS复合夹杂,LF造渣精炼时典型夹杂物是铝酸盐+CaS复合夹杂。不同精炼模式下材样中氧含量基本相同,力学性能没有明显差异。虽然LF轻处理模式下产品洁净度好、综合成本低,但是连铸过程中容易造成塞棒上涨与水口结瘤。因此,生产低碳铝镇静钢时应采用LF精炼(不钙处理)的模式,当生产量较少或浇次末期时,可以考虑采用LF轻处理模式。     

对LF炉精炼工艺的几点感性认识

在实际生产过程中，通过渣系选择、成渣速度分析和渣量控制、以及变压器功率使用等方面的研究；总结出对LF炉脱硫速度快、效率高、包龄长的LF炉精炼工艺。     

LF精炼炉快速脱硫工艺研究

由于LF精炼炉冶炼周期缩短,在快节奏生产条件下,如果不能快速实现脱硫所需的冶金物理化学条件,就会显著降低LF精炼炉脱硫率。天津市新天钢联合特钢有限公司炼钢厂为适应快节奏的生产条件,对LF精炼渣系、成渣速度、吹氩搅拌和温度控制等进行一系列的工艺调整,LF精炼脱硫率明显提高,取得了良好的效果。     

30t LF精炼炉造白渣操作工艺分析

介绍转炉炼钢厂在LF精炼炉生产过程中的白渣操作方法。总结适合本厂LF精炼炉的白渣冶炼工艺。