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本文简要叙述采用空气蜗轮制冷冷冻钢丝编织胶管管胚的基本原理及与液氮制冷的综合对比情况,进而表明空气蜗轮制冷所显示出的优异性能和经济效益。目前,国内外在钢丝编织液压胶管生产工艺 相似文献
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国内外钢丝编织胶管的发展概况 总被引:2,自引:0,他引:2
文中详尽介绍了国内外胶管的发展状况,重点介绍了钢丝编织胶管的工艺和技术进展,文中指出,胶管行业的技术进步主要应体现在胶管生产设备、胶料配合技术和计算机的广泛应用方面。 相似文献
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钢丝编织胶管在内压作用下的强度分析 总被引:1,自引:0,他引:1
本文利用弹性理论的方法,分析了钢丝编织胶管在内压作用下的钢丝应力,并在满足强度的前提下,给出钢丝编织胶管中钢丝的体积分数、强度和胶管所承受的最大内压之间的关系. 相似文献
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大变角等强度钢丝编织胶管的研究 总被引:1,自引:1,他引:1
通过改变钢丝编织胶管各层钢丝编织角度使其在受到内压层间变形后每根钢丝尽可能地发挥自身的等效强度。实验表明,与各层编织角均为54°44′的钢丝编织胶管在静压试验状态下相比,本次实验中的长度变化率低、脉冲试验振幅小、钢丝节约1.43%。 相似文献
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采用NBR为内胶层,橡塑合金NV5075为外胶层,以线径小、强力高的镀铜钢丝为骨架材料,开发研制的致密型钢丝编织胶管结构合理,胶管质量轻,占用空间小,成品各项性能符合EN857标准要求,满足了用户需求。 相似文献
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传统无芯钢丝编织胶管生产中 ,每层钢丝编织层编织时均采用口型 ,钢丝张力在口型处大部分被抵消掉 ,使得钢丝编织层难以与管体紧密结合。尽管技术人员尝试了多种特殊口型 ,但效果均不理想。我厂另辟蹊径 ,实现了“无口型编织” ,解决了上述问题 ,使无芯钢丝编织胶管整体质量明显提高。“无口型编织”法是在无芯钢丝编织胶管生产过程中 ,编织第 2和 3层钢丝时不使用口型 ,而将钢丝直接编织在第 1编织层管体上的工艺方法。本方法的工艺要点如下。(1 )提高内胶层管坯挺性 ,确保半硫化管坯尺寸稳定。内层胶配方中的补强剂最好采取低结构的通用炭… 相似文献
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分部件讨论了采用无芯裸硫化工艺生产钢丝编织胶管时的质量控制方法。通过调整配方使内胶层胶料具有一定的挺性并通过滤胶减少其中的杂质;中胶层加入粘合剂和采用有效硫化体系以提高其粘合强度;严格控制骨架层合股钢丝的最大悬垂差。并采用少锭多股编织;上外胶层采用抽真空包胶工艺;为保证裸硫化质量,要严格控制配合剂中的挥发分含量。 相似文献
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介绍脉冲30万次SAE R17系列钢丝编织胶管的研制。胶管由内层胶、骨架层(2层钢丝编织层)、中层胶和外层胶构成。内层胶和中层胶主体材料分别为丙烯腈含量较大和中等的丁腈橡胶,外层胶主体材料为橡塑合金。内层胶、中层胶和外层胶性能符合企业标准要求,成品胶管的各项性能符合SAE J 517R17标准要求,其中脉冲突破30万次,远超标准要求。 相似文献
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氯化聚乙烯橡胶在钢丝编织胶管外层胶中的应用 总被引:2,自引:1,他引:2
用氯化聚乙烯橡胶(CM)替代CR或氯磺化聚乙烯橡胶(CSM)与NBR并用研制了钢丝编织胶管的外层胶。确定配方为:CM352L 60,NBRN32 40,氧化锌 2,稳定剂 12,防老剂 2,炭黑(N330/N660)60,GA补强剂20,填充剂30,增塑剂(DOP/DOA)20,粘合剂(RS/RA)6,促进剂DM0.8,硫化剂CVl5202.5,硫黄0.5。该配方胶料加工工艺与CSM/NBR胶料相同。采用该配方外层胶的成品胶管性能完全合格,现已正式投入生产。 相似文献
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钢丝编织胶管广泛应用在国防航空航天、工程机械、煤炭、建筑等领域。根据多年积累的工作经验,对钢丝编织胶管常见质量问题进行了归纳、分析、总结和整理,在此和更多的专业技术人士进行交流,共同提高专业技术水平。一、内胶层麻坑麻坑的出现将严重影响胶管的承压性能,多发生在钢丝交织点及背股处。产生的主要原因有:(1) 相似文献
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<正>随着煤炭开采的现代化,对煤矿井下橡胶制品软管提出了更高的要求。原煤炭部对煤矿井下用的各种橡胶制品做出严格规定,要求其具有阻燃性、抗静电性。阻燃抗静电钢丝编织液压胶管和普通钢丝编织液压胶管结构相同,不但要符合GB3683-92标准所规定的各项性能指标,还要符合MT/T98-2006标准所规定的各项指标。 相似文献