纳米晶稀土永磁材料的制备技术研究进展

介绍了纳米晶NdFeB基、PrFeB基、SmFeN基和SmCo基稀土永磁材料的制备技术及其进展,主要包括:熔体快淬法、机械合金化法、HDDR法、磁控溅射法和热变形法等。     

纳米晶双相交换耦合永磁体(NdDy)_2(FeNb)_(14)B/α-Fe的制备、微结构及磁性能研究

利用熔体快淬工艺制备了成份为Ｎｄ８．１６Ｄｙ１Ｆｅ８５．２６Ｎｂ１Ｂ４．５８合金的条带，对由（ＮｄＤｙ）２（ＦｅＮｂ）１４Ｂ和α－Ｆｅ组成的两相快淬带进行了微结构分析与表征，探讨了晶化温度和退火时间及Ｄｙ、Ｎｂ元素的添加对稀土粘结永磁体磁性能的影响，获得了矫顽力较高的交换耦合稀土粘结磁体     

FeCuNbSiB粘结磁体的制备及磁性能研究

通过2种途径将熔体快淬法制得的FeCuNbSiB非晶薄带制成环状粘结磁体。一是将非晶薄带进行晶化处理,再将晶化后的薄带粉碎成不同粒度的粉末,然后与粘结剂相混合制成粘结磁体。二是将非晶薄带直接粉碎成不同粒度的粉末,再将此粉末进行晶化处理,将晶化后的磁粉与粘结剂相混合制成粘结磁体。分析了磁粉粒度和模压压力对粘结磁体性能的影响。并对两种粘结磁体的性能进行比较。结果表明,第一种方法制备的粘结磁体的性能优于第二种。     

NdFeB粘结永磁体化学镀镍及对磁性能的影响

研究了ＮｄＦｅＢ粘结永磁材料化学镀镍磷合金的防护工艺。研究了不同前处理工艺与专业化学镀镍槽液相结合对镀层性能的影响。总结出了较优化的工艺流程,获得了质量良好的耐蚀性镀层,并对各种性能进行了测试和讨论。     

纳米晶Fe_3B/Nd_2Fe_(14)B粘结永磁体的磁性能研究

本文研究了粘结剂含量和温度－时间变化对纳米晶Ｆｅ３Ｂ／Ｎｄ２Ｆｅ１４Ｂ粘结永磁材料的磁性能影响。结果表明降低粘结剂含量可显著地提高纳米晶Ｆｅ３Ｂ／Ｎｄ２Ｆｅ１４Ｂ粘结永磁的磁性能；环境温度对纳米晶Ｆｅ３Ｂ／Ｎｄ２Ｆｅ１４Ｂ粘结永磁的磁性能具有重要影响，在较高的温度下其磁性能将显著下降，因此纳米晶Ｆｅ３Ｂ／Ｎｄ２Ｆｅ１４Ｂ粘结永磁只能在较低的温度环境下使用     

Nd2(Fe,Al)14B/α-Fe纳米复相永磁体的显微结构和磁性能

本文研究了不同铝含量对Nd2(Fe,Al)14B/α-Fe纳米复相永磁材料显微结构和磁性能的影响.采用熔体快淬的方法制备实验样品,利用透射电镜观察铝对淬火态及不同热处理温度下样品组织结构和磁性能的影响.结果表明,在相同工艺下,铝的加入有利于快淬薄带非晶化,并将Nd2Fe14B相的析出温度向高温方向推移.同时,铝对合金的晶粒生长具有抑制作用,即细化晶粒.这种作用优化样品的组织结构,提高样品的剩磁和最大磁能积.     

快淬法制备Nd15Fe77B8稀土永磁合金的工艺研究

本文通过XRD表征晶态和测试磁性能,考察了快淬法制备Nd15Fe7788稀土永磁合金的工艺条件对其结晶状态和磁性能的影响。研究发现：随着快淬速度的增加,Nd15Fe77B8磁性合金中晶态组织减少,非晶态组织增加,合金材料的磁性能呈先升高后降低的规律;晶化退火过程能够使合金磁粉中的非晶态组织再晶态化,随着晶化温度的提高、晶化时间的延长,合金磁粉中晶体含量增加,合金的磁性能曲线出现峰值。实验结果表明：当快淬速度26ms^-1,晶化退火温度700℃,晶化退火时间10min时。可获得内禀矫顽力（Hei）880kA／m和剩磁感应强度（Br）0．890T的磁粉．     

快淬低钕铁硼合金的结构与磁性能

本文通过急冷辊速和热处理工艺对快淬低钕铁硼合金磁性能影响的研究，得到了符合交换耦合理论的结果。     

纳米晶复合永磁合金——一类新型永磁材料的研究进展

纳米晶复合永磁合金是近年来稀土永磁材料领域研究的热点之一。它具有与其它各向同性稀土永磁体不同的磁硬化机制和综合高磁性能。本文介绍了这类永磁合金的发展历程,并对其理论和实验方面的研究现状作了简要综述。     

粘结稀土钕铁硼永磁体模压成形工艺的研究

本文针对模压成型的快淬稀土钕铁硼粘结永磁体,着重研究了粘结剂的种类,粘结剂的含量、模压压力等参数对NdFeB粘结磁体磁性能和机械性能的影响,为粘结NdFeB磁体的应用做了技术上的探讨。     

纳米晶铂钴永磁合金的研究进展

 介绍了铂钴永磁合金的相结构及磁性能,并分析了磁性能与相结构的关系;概述了铂钴合金的制备方法和其典型的永磁性能,对比了国内外铂钴永磁材料的研究进展情况。最新的研究结果表明,铂钴永磁材料为软磁相和硬磁相耦合的微结构,因此铂钴永磁合金为研究纳米晶交换耦合机理提供了一个理想的模型。     

成型工艺对粘结钕铁硼永磁材料磁性能的影响

采用由熔体快淬法制备的不同粒度大小的M Q粉搭配,分别与粘结剂和一些助剂(固化剂、润滑剂等)按照一定的比例混合,放入模具中,在不同压力下压制成所需要的形状,加热到一定的温度固化。结果表明,磁粉的粒度搭配、成型压力是影响磁性能的重要参数。     

Preparation of Rapidly Quenching （ Nd, Pr ） 12 （ FeCoZr ）82 B6 Alloy and Magnetic Properties of Bonded Magnets

TheanisotropyfieldHAofPr2 Fe14 Bisabout 30 %higherthanthatofNd2 Fe14 Bwhichresultsinhighin trinsiccoercivityfornanocrystallineexchangecoupledcompositepermanentmagnets .SothePr basedisotropicbondedmagnetshavecurrentlyattractedmuchattentions[1～ 4 ] .Howeverthistypeofpermanentmagnethasnotbeenusedinpractice .Thereexistmagneticinteractionsbetweenadja centgrainseitherinnanocrystallinecompositemagnetsorinanassemblyofsinglehardmagneticphaseofrareearth transitionmetalintermetalliccompounds[5～ 8] …     

黏结Nd-Fe-B永磁材料及其应用与发展

主要介绍了黏结Nd-Fe-B永磁材料制备工艺及其在高科技应用领域的不断发展、拓展,同时,综述了黏结Nd-Fe-B永磁材料的发展动态和生产状况,并指出黏结Nd-Fe-B永磁材料作为一种新型材料在现代科学技术中的地位,说明其拥有着良好的应用与发展前景。     

Dependence of Magnetic Properties of Rapidly Quenching （Nd, Pr）x（FeCoZr）94-xB6 Bonded Magnets on Rare Earths Content

By using sub-everquenching and annealing method which has a wide processing window, (Nd, Pr)x(Fe-CoZr)94-xB6(x=12, 10.5, 10, 9) bonded magnets were prepared and the effect of rare earths content on magnetic properties was investigated. Being spun at sub-ove, quenching speed the as-spun ribbons consist of amorphous phases mixed with fine crystallites. After crystallization under optimum annealing conditions and bonded with 3.25%(mass fraction) epoxy, the magnets obtained the optimum magnetic properties. The rare earths content directly determines the magnetic properties. With the reduction of rare earths content, Br increases but Hci and (BH)max decrease, x=10 is the critical value for the magnetic properties change. Below this value, Br increases slowly meanwhile Hci and (BH)max decrease strongly because alloy contains extra fractions of soft magnetic phase which are not coupled with the hard magnetic phase. This experimental result is consistont with the calculated results using the model of volume fraction of soft magnetic phase coupled completely suggested.     

HDD法粘结NdFeB磁体的磁性能

研究了NdFeB合金成分、均匀化处理和HDD处理脱氢过程对磁性粉末及粘结磁体磁性能的影响。实验表明,HDD法制备的NdFeB粉末具有较好的温度稳定性和时间稳定性。     

快淬NdFeB磁粉的磁选分离

快淬NdFeB磁粉的制备过程中有许多因素影响磁粉性能的均匀性 ,致使出现部分低性能的磁粉 ,磁选可把低性能的磁粉分离出来。研究了磁选时辊轮转速、磁选次数以及磁场强度对快淬Nd9.5(FeCoZrAl) 84 .5B6 磁粉分离效果的影响。研究表明 ,选择合适的磁选工艺参数能有效分离低矫顽力的磁粉。与未磁选的Nd9.5(FeCoZrAl) 84 .5B6 磁粉制作的粘结磁体相比 ,磁选后的磁粉制作的粘结磁体磁性能有较大的提高 ,最佳磁性能为 :Br=697.4mT ,Hcb=44 2kA·m- 1 ,Hcj=741kA·m- 1 ,(BH) max=77kJ·m- 3。     

稀土永磁体的应用简况

本文介绍了稀土永磁（特别是Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ）在某些领域的应用状况。     

基于LS-SVM的粘结NdFeB永磁体磁性能预测

基于粘结NdFeB永磁体制备工艺优化实验,建立了一个最小二乘支持向量机(LS- SVM)算法模型用于工艺参数的优化.以粘结剂含量、固化温度、固化时间以及单位压制力大小四个工艺参数为影响因数,以剩余磁感应强度Br、矫顽力Hcj;和最大磁能积(BH)m为影响对象,通过最小二乘支持向量机算法模型建立起影响因素与影响对象之间的复杂的非线形关系.针对多影响对象,提出了一种γ和σ选择算法;以均匀设计试验结果为样本进行训练,用训练好的模型进行预测.结果表明,LS - SVM模型的实验结果与预测结果吻合良好,二者相对误差很小,对比ANN模型预测结果,LS - SVM模型具有更高的精度和运算速度,具有很好的实用性.