含硅和碳酸盐脉石和沉积磷酸盐浮选方案评价

1　引言由于碳酸盐和磷酸盐的物理化学性质近似 ,所以二者的分离是极其复杂的。因此 ,迄今研究者的注意力一直是集中在二者分离的选择性方面。研究者的试验研究表明 ,在抑制磷酸盐的情况下 ,碳酸盐脉石反浮选是较有前途的方法之一。如果添加磷灰石抑制剂 ,在略为酸性的条件下 ,就可以从磷灰中选择性浮选出白云石。可见 ,当这些浮选方法被采用时 ,研究就不是集中在碳酸盐上 ,而是集中在磷酸盐抑制剂系统。同时 ,在埃及的 Sebaiya西选厂 ,由于存在方解石杂质 ,从硅石中直接浮选磷酸盐没有给出令人满意的结果。本文即评价从这种埃及沉积磷酸盐…     

东鞍山含碳酸盐中矿分散浮选试验研究

对东鞍山含碳酸盐铁矿石分步浮选中矿进行分散浮选试验,以NM-3为分散剂,强化矿浆的分散,以削弱菱铁矿对浮选的影响,同时从药剂用量等方面系统研究矿石的最佳浮选工艺条件,并采用SEM对添加分散剂前后的含菱铁矿中矿形貌进行表征。结果表明:在最佳药剂制度下,通过一粗一精、中矿返回的闭路流程能够获得Fe品位为56.60%,Fe回收率为53.89%的铁精矿;添加NM-3能够强化矿浆分散,减弱细颗粒的非选择性聚团以及细颗粒在粗颗粒表面的罩盖,有利于含碳酸盐中矿的浮选分离。     

含黄铁矿的多金属矿石选矿技术的完善

工艺矿物学研究结果表明,在马列耶夫斯克变质多金属矿石中有磁性黄铜矿变种存在.矿石预先磁选可将它们分离到磁性产品中,然后用硫酸浸出磁性产品,得到置换铜和锌精矿.非磁性产品用标准的浮选法处理,得到锌精矿、铅精矿和铜精矿.这种联合工艺流程可有效地处理变质铜锌矿石,使同名商品精矿的锌、铅和铜回收率分别提高5.54%、1.55%和12.85.     

用脂肪酸从碳酸盐和含硅矿石中选择性浮选磷酸盐的新工艺

据1991年《矿物工程》杂志报道多重力分选机是一种分选细粒及微细粒矿石的新型设备,其设计原理是里恰德,莫兹利公司创造的,并得到了英国技术发展集团(British Technology Group Development)的支持,早期试验的结果见参考文献多重力分选机的原理是将普通摇床的水平床面卷成圓筒形,沿轴线转动,因而床面上的矿粒受到比重力大很多倍的力,沿着床面上的水层流动。与普通摇床对比,用该设备可回收更微细级别的矿粒。规格很小的多重力分选机的处理能力与一台普通摇床的处理能力相当。此外,该设备的用途广泛,操作参数可调,可使相对密度及粒级范围较宽的矿石获得满意的分选效果。     

刚果(金)某高碳酸盐氧化铜矿酸浸前浮选抛尾试验研究

为解决刚果(金)某高碳酸盐氧化铜矿原矿浸出酸耗高、浮选工业指标较差的问题,根据碳酸盐脉石与氧化铜矿物浮选性能差异,采用开路硫化浮选的方法对氧化铜矿物进行选择性富集和对耗酸碳酸盐脉石进行预先抛尾,再使用搅拌酸浸处理浮选粗精矿。结果表明,使用NaHS(1 050 g/t)对矿浆进行硫化,以戊黄药、Z-200和羟肟酸钠按4∶1∶1配合后的组合捕收剂(650 g/t)进行4次开路浮选,得到了铜品位8.16%的粗精矿,回收率达到了94.75%,而耗酸脉石的抛除率则超过80%。对粗精矿在常温常压下进行搅拌浸出,控制浸出过程pH=1.5,搅拌强度200 r/min,浸出2 h,浸出率可达89.75%。采用开路浮选-搅拌浸出联合工艺处理该矿石,在保证总回收率85.04%的情况下,浸出酸耗比原矿酸浸降低80%,搅拌浸出处理量仅为原矿浸出的20%左右,取得了良好的技术经济指标。     

分散剂NM-3对东鞍山含碳酸盐中矿浮选的影响

以NM-3为分散剂, 针对东鞍山含碳酸盐中矿进行了分散浮选试验研究, 确定了最佳分散浮选的工艺条件, 即控制pH值为12.0, 分散剂NM-3用量为200 g/t, 抑制剂淀粉用量为1 400 g/t, 活化剂氧化钙用量为400 g/t和捕收剂KS-Ⅲ用量为800 g/t, 经一粗一精分散浮选闭路试验获得了铁精矿品位为62.32%、回收率为42.57%的良好指标。分散浮选不仅流程简单, 而且获得了良好的指标, 为利用含碳酸盐中矿奠定了技术工艺基础。     

东鞍山含碳酸盐磁选混合精矿分步与分散浮选协同工艺研究

东鞍山磁选混合精矿主要有用矿物为赤铁矿以及少量的菱铁矿和磁铁矿,脉石矿物主要为石英,铁矿物多呈细颗粒存在,铁在-37 μm粒级分布率达到82.55%。为实现东鞍山含碳酸盐磁选混合精矿中铁矿物的有效分选,采用分步与分散协同浮选工艺进行试验。结果表明：以柠檬酸为分散剂、淀粉为抑制剂、KS-Ⅲ为捕收剂经菱铁矿1次正浮选,正浮选尾矿以NaOH为pH调整剂、淀粉为抑制剂、CaO为活化剂、KS-Ⅲ为捕收剂经1粗1精2扫赤铁矿反浮选闭路试验,获得了铁品位为67.89%、回收率为69.35%的铁精矿。分步与分散协同浮选通过将分步浮选工艺和分散浮选技术结合起来形成协同作用而对含碳酸盐难选铁矿石产生了较好的分选效果。     

内蒙古某复杂含磁黄铁矿铜硫矿石的浮选

某复杂硫化铜硫矿石因磁黄铁矿含量较高,含铜矿物与磁黄铁矿嵌布较紧密,并且铜硫矿物嵌布粒度不均匀,常规选矿工艺难以获得较理想选矿指标。在工艺矿物学研究的基础上,对该矿石的选矿工艺及药剂制度进行了详细的选矿试验。结果表明,采用"部分优先—铜硫混合浮选—混浮粗精矿再磨分离",并将部分优先浮选铜精矿返回铜硫分离精二中进行载体浮选的工艺,可获得铜品位19.91%、回收率95.20%的铜精矿,该工艺能显著提高铜回收率。研究结果对该矿石的生产工艺优化具有指导意义。     

分步浮选工艺处理含碳酸盐赤铁矿石

介绍了含碳酸盐赤铁矿石的性质、结构及粒度组成,探讨引起铁矿物分离困难的原因,进而研发出分步浮选,并在东烧厂进行工业试验,实验结果证明该工艺可行.     

云南某氧化铜矿石浮选试验

云南普洱某氧化铜矿石铜品位为3.346%,主要含铜矿物为辉铜矿、孔雀石、硅孔雀石等,脉石矿物主要为石英、方解石、长石等。为给该矿石的开发利用提供依据,进行了选矿试验研究。结果表明,在磨矿细度为-0.074mm占65.1%条件下,经硫化铜优先浮选,硫化铜浮选尾矿以Na2S为硫化剂、BK366为捕收剂经氧化铜1粗3精2扫浮选,可以获得铜品位为32.56%、作业回收率为61.56%的氧化铜精矿。BK366分子内部巯基基团与羧基基团的正协同作用增强了其捕收能力。     

某含滑石硫化铜矿浮选试验研究

随着采矿生产的变化,云南东川某硫化铜矿中滑石含量大幅度增加,由于滑石具有良好的天然可浮性,在浮选过程中常与目的矿物同时浮起,严重影响选别指标。针对铜品位为0.4%的原矿,试验采用CMC和六偏磷酸钠作为滑石的组合抑制剂,硫化钠为调整剂,丁基黄药为捕收剂,一段磨矿细度为-0.074 mm含量74.58%,采用一段粗选、一段扫选、两段精选、中矿再磨的工艺流程,获得了铜品位17.81%、回收率83.00%的铜精矿,工艺流程可靠且选别指标较好,为现场技术改造提供了依据。     

无捕收剂浮选在硫化矿石分离中的应用研究

不使用捕收剂,在实验室及现场实现了矽卡岩型、斑岩型和浸染状三类硫化铜矿的浮选及铜硫浮选分离。与黄药作捕收剂的浮选相比,无捕收剂浮选的铜精矿品位较高,表明无捕收剂浮选及分离过程较有捕收剂的浮选和分离过程有更高的选择性。     

新型绿色浮选体系中菱锰矿与碳酸盐脉石矿物的浮选行为研究

以菱锰矿与碳酸盐脉石矿物白云石、方解石和菱铁矿为研究对象,通过浮选试验和Zeta电位、FTIR和XPS分析,系统研究了在新型绿色浮选药剂体系中矿浆p H值与药剂用量对4种碳酸盐矿物浮选行为的影响和界面作用机理。结果表明,捕收剂ZJS与抑制剂JBS可以发挥协同作用,是菱锰矿与碳酸盐脉石矿物反浮选分离的最佳组合药剂;在ZJS用量为60 mg/L、JBS用量为20 mg/L时,菱锰矿的浮选回收率仅为10%,白云石的浮选回收率大于40%,方解石和菱铁矿的浮选回收率均超过55%。Zeta电位、FTIR和XPS分析结果表明,在ZJS捕收剂浮选体系中,抑制剂JBS均以物理吸附方式作用于4种碳酸盐矿物界面,且JBS在菱锰矿界面的吸附能力强于其他碳酸盐脉石矿物,使菱锰矿亲水性增强,有利用反浮选分离;该新型浮选体系有望实现中高品位碳酸锰矿石中部分钙、镁、铁碳酸盐的脱出,为碳酸锰矿石进一步提质、降杂提供依据。     

斑岩铜—金矿和难处理含金硫化矿中金的浮选研究

全世界黄金的生产主要来自玉岩铜矿和含充化矿，浮选对硫化矿的预先富集及后续的熔炼，焙烧或湿法冶金来说均是一个重要的环节，莱克菲尔德研究对世界许多大型矿山的矿样进行了试验研究，这些矿山包括新发现和正在开采的大型矿山。     

某选矿厂铜粗精矿提铜除杂试验研究

某选矿厂铜粗精矿中夹带大量的锌硫矿物及滑石、云母等易浮脉石矿物,在铜精选段采用石灰及硫酸锌虽然能抑制锌硫矿物,但对以滑石为主的易浮脉石矿物无抑制作用,导致精选后的铜精矿产品中脉石杂质含量大、铜品位明显偏低。针对该现状,在铜精选段进行了降低铜精矿中易浮脉石矿物的提铜除杂试验研究,在铜精选段采用CMC-Na作为易浮脉石矿物的抑制剂后,获得了铜精矿含铜品位22.34%,精选段作业回收率84.71%的选铜指标,达到了提铜降杂的目的。     

含碳酸盐赤铁矿分步浮选工艺研究及生产实践

对东鞍山含碳酸盐铁矿石的工艺矿物学进行了研究, 提出了处理含碳酸盐铁矿石的分步浮选工艺流程:第一步, 在中性环境中采用正浮选分离出碳酸盐; 第二步, 在强碱性环境中采用反浮选分选赤铁矿。工业生产实践表明, 分步浮选取得了较好的技术经济指标, 对同类选矿厂具有较好的借鉴作用。