杜仲籽油中不饱和脂肪酸的分离 及其α–亚麻酸含量分析

目的 研究获得高含量的不饱和脂肪酸, 尤其是α-亚麻酸的含量。方法 以不饱和脂肪酸碘值为响应值, 采用响应面法对尿素包合法提取杜仲籽油不饱和脂肪酸的工艺进行优化, 并用GC-MS定量分析α-亚麻酸的含量。结果 在脂肪酸、尿素和95%乙醇三者比例为1?3?9.8, 包合温度为?21.8 ℃, 包合时间13 h条件下, 不饱和脂肪酸的碘值达到了289.67 g/100 g, GC-MS定量分析, 其中α-亚麻酸的含量达到85.41%。结论 尿素包合方法可有效地提取不饱和脂肪酸, 并且可以提高α-亚麻酸的含量。     

尿素包合法分离花椒籽油中α-亚麻酸工艺研究

采用尿素包合法从花椒籽油中提取α-亚麻酸,使其中饱和脂肪酸与不饱和脂肪酸分离,从而提高不饱和脂肪酸的含量.通过正交试验考察了包合反应中混合脂肪酸(FFA)、尿素、95％乙醇的用量、包合温度、包合时间等因素对产物中α-亚麻酸含量的影响,确定了最佳的优化条件:混合脂肪酸(FFA)∶尿素∶乙醇=1∶3∶9,包合温度0℃,包合时间16h.通过气相色谱-质谱联用仪(GC-MS)对包合后脂肪酸成份进行了分析,发现包合后共检测出3种不饱和脂肪酸,使α-亚麻酸的相对含量由4.12％提高到15.74％.     

尿素包合法分离油用牡丹籽油的不饱和脂肪酸工艺优化研究

采用正交实验设计对尿素包合法富集牡丹籽油不饱和脂肪酸工艺进行优化。考察了包合反应中尿素与乙醇质量体积比、包合温度、包合时间对产品中α-亚麻酸含量的影响。结果表明:最佳工艺条件为尿素与95%乙醇质量体积比3∶9、包合温度0℃、包合时间15 h,尿素包合后α-亚麻酸含量达64.95%。尿素包合法可有效地富集牡丹籽油中的不饱和脂肪酸,并且可以提高α-亚麻酸的含量。     

气相色谱- 质谱法分析螺旋藻中脂肪酸

建立用毛细管柱气相色谱- 质谱法(GC-MS)分析螺旋藻中脂肪酸组成及亚麻酸含量的方法。螺旋藻中的脂肪酸用质谱进行定性确证分析,螺旋藻的脂肪酸组成用总离子流色谱图(TIC)归一化法计算。同时通过TIC 使用外标法对螺旋藻中的亚麻酸含量进行定量分析。质谱定性结果表明所检螺旋藻中含有10 种不饱和脂肪酸,根据峰面积归一法不饱和脂肪酸占46.774%,而γ- 亚麻酸含量高达26.702%。GC-MS 定量分析螺旋藻中亚麻酸在50.0～5000.0μg/ml 质量浓度范围内有较好的线性关系,线性方程为Y=15843X － 533217,R2=0.9986。定量分析结果表明所检螺旋藻中两种亚麻酸总量为396mg/100g,而γ- 亚麻酸为393mg/100g。     

尿素包合法纯化蚕蛹油中α-亚麻酸工艺研究

以干蚕蛹为原料,采用超声波技术提取蚕蛹油,经皂化酸解制得混合脂肪酸,再采用尿素包合法分离提纯其中的α-亚麻酸.通过单因素试验考察了各因素对α-亚麻酸含量和收率的影响.在m(脂肪酸)∶ m(尿素)∶ V(甲醇)为1∶ 3∶ 8,0 ℃包合12 h,包合2次条件下,α-亚麻酸的含量由初始的37.45%提高到83.87%,收率为18.26%.     

响应曲面法优化尿素包合富集蚕蛹油α-亚麻酸的工艺

采用响应曲面法对尿素包合富集蚕蛹油α-亚麻酸工艺进行优化。以α-亚麻酸纯度为响应值,温度、尿素与脂肪酸比值、95%乙醇与脂肪酸比值和包合时间为试验因素,进行中心组合试验。结果表明,α-亚麻酸富集最优工艺条件为温度－8.27℃、尿素与脂肪酸比值3.39、95%乙醇与脂肪酸比值10.47、包合时间8.91h,α-亚麻酸纯度达70.28%。尿素包合法是富集蚕蛹油α-亚麻酸有效的方法。     

桑蚕蛹中高纯度α-亚麻酸的分离研究

为获得高纯度蚕蛹α-亚麻酸,研究采用了尿素脂肪酸包合结合银离子硅胶色谱技术分离。结果表明,脂肪酸/尿素质量比对包合效果的影响最重要,尿素浓度、结晶温度和时间的影响其次。当脂肪酸/尿素(质量比)为0.3,尿素质量分数为30%,0℃结晶2 h,α-亚麻酸质量分数从初始的32.53%提高到83.56%。二次尿素结晶包合提高α-亚麻酸纯度的效果并不明显,反而α-亚麻酸回收率明显下降。对一次包合富集的产物采用银离子硅胶色谱柱进一步纯化,α-亚麻酸纯度提高至近100%,回收率86.2%。因此采用尿素包合结合银离子硅胶色谱分离高纯度蚕蛹α-亚麻酸是可行的。     

冷冻结晶法和尿素包合法降低播娘蒿籽油中芥酸的研究

利用冷冻结晶法和尿素包合法分离播娘蒿籽油中的亚油酸和α-亚麻酸,降低其中的芥酸。先冷冻结晶处理,再尿素包合可减少尿素用量,分离效果好,亚油酸和α-亚麻酸的收率高。实验结果表明,当V脂肪酸∶W尿素∶V甲醇为1∶2∶4时,样品中亚油酸和α-亚麻酸的总含量达到了95%,而芥酸的含量小于1%,亚油酸和α-亚麻酸的收率为83.3%。     

β-环糊精包合法纯化混合脂肪酸中α-亚麻酸的工艺条件优化

以亚麻籽油为原料,对提取α-亚麻酸的方法进行了研究。采用β-环糊精包合法从亚麻籽油中提取α-亚麻酸,以α-亚麻酸含量为指标。采用单因素实验和响应曲面法分析建立二次回归模型,对包合温度、包合时间和β-环糊精与(混合脂肪酸+无水乙醇)用量之比三个影响因素进行优化组合,确定了β-环糊精包合法提取α-亚麻酸的最佳工艺条件,即:包合温度为60℃,包合时间为2.2h,β-环糊精与(混合脂肪酸+无水乙醇)比为7.14∶1。在此条件下,α-亚麻酸的含量为71.45%。采用紫外光谱检测将样品与标准品进行对照,确定样品为α-亚麻酸。     

β-环糊精包合法分离花椒油中的α-亚麻酸工艺研究

文章对β-环糊精包合法分离花椒油中的α-亚麻酸各影响因素进行了研究。实验结果表明：β-环糊精包合法是分离花椒油中的α-亚麻酸的良好方法,包合工艺条件：α-亚麻酸：β-CD为1：8,包合温度为60℃,包合时间为1．5h,冷冻时间15h,此条件下花椒油中α-亚麻酸含量由19．17%提高到56．53％。     

重组白地霉脂肪酶催化菜籽油水解制备α-亚麻酸工艺的研究

利用毕赤酵母GS115表达白地霉的脂肪酶基因,以离子交换法纯化的重组脂肪酶催化菜籽油水解,确定了最佳水解条件为温度42℃,水油比为1.5∶1,p H 8.0,酶用量为250 U/g,反应18 h水解率可达到40.1%。以水解得到的混合脂肪酸为原料,建立一种尿素包合法富集α-亚麻酸的工艺。通过单因素试验对影响尿素包合富集效果的包合温度、时间、溶剂配比进行研究,由正交试验得到包合过程的最佳工艺条件为m(脂肪酸)∶m(尿素)∶V(乙醇)为1∶4∶20,包合温度-20℃、包合时间14 h,此条件可使其中α-亚麻酸的含量由8.03%提高至19.24%。     

响应面法优化黑加仑籽油中γ-亚麻酸富集工艺

采用响应面优化尿素包合法富集黑加仑籽油中γ-亚麻酸的最佳工艺。在单因素试验基础上,选择包合温度、尿素/混合脂肪酸配比、95%乙醇/尿素配比(mL/g)、包合时间为考察因素,进行四因素三水平的Box-Behnken中心组合设计,采用响应面法分析4个因素对籽油中γ-亚麻酸含量的影响。结果表明,尿素包合法富集黑加仑籽油中γ-亚麻酸的最佳工艺为包合温度-20℃、尿素/混合脂肪酸配比3.5∶1、95%乙醇/尿素配比2.5∶1(mL/g)、包合时间21h,在此条件下,包合后籽油中γ-亚麻酸含量平均值为24.27%。     

尿素包合法富集驼峰油中不饱和脂肪酸的工艺优化

以精炼驼峰油混合脂肪酸(饱和脂肪酸54. 024 3%,单不饱和脂肪酸34. 645 7%,多不饱和脂肪酸4. 645 3%)为原料,在单因素试验基础上,采用响应面法优化尿素包合法富集其不饱和脂肪酸工艺。结果表明:尿素包合法富集驼峰油中不饱和脂肪酸的最佳工艺条件为尿素质量与95%乙醇体积比3∶8、尿素与混合脂肪酸质量比3. 315∶1、包合温度-2. 37℃、包合时间18. 13 h,在此条件下产物碘值(I)为125. 73 g/100 g,产物中饱和脂肪酸含量为7. 802 5%,单不饱和脂肪酸含量为58. 175 6%,多不饱和脂肪酸含量为17. 322 2%。包合后产物为淡黄色黏稠液态,不饱和脂肪酸含量约为75%。     

β-环糊精包合法纯化紫苏籽油中的α-亚麻酸

研究利用微射流均质机强化β-环糊精包合紫苏籽油纯化α-亚麻酸工艺,在单因素试验的基础上,选取用料比、处理压力、包合时间3因素进行Box-Behnken试验设计,并利用响应面法对包合工艺进行优化。优化结果表明,在用料比(紫苏油:β-环糊精)1:11(mL/g)、处理压力6000psi、包合时间105min时,β-环糊精包合紫苏籽油的包合率最高达81.64%。利用FT-NIR、扫描电镜对包合物进行物理特性表征,结果证明β-环糊精能够很好的包合紫苏籽油。GC-MS检测表明包合前后的α-亚麻酸的含量由53.50%提高到77.42%,因此表明β-环糊精包合法纯化紫苏籽油中α-亚麻酸工艺可行。     

α-亚麻酸乙酯的富集纯化及工艺研究

亚麻籽油经乙酯化得到混合高级脂肪酸乙酯,采用冷冻结晶法和尿素包合法对混合高级脂肪酸乙酯进行纯化,得到高纯度的α-亚麻酸乙酯。考察了尿素包合过程中尿素的用量、溶剂乙醇的用量、结晶温度、结晶时间等单因素对纯化效果的影响。并由正交试验确定了包合过程的最佳工艺条件。研究发现：当m（脂肪酸乙酯）∶m（尿素）∶V（乙醇）为1.5∶4∶6、结晶温度0℃、结晶时间16 h时,α-亚麻酸乙酯的含量可以提高到89%以上,得率可以达到60%以上。     

尿素包合法线化α—一亚麻酸工艺研究（I）：α—亚麻酸纯化过程单因素实验研究

利用尿素包合原理主要分析了通过尿素包合分离、提纯α-亚麻酸的过程中包合温度、尿素用量、溶剂配比、包合时间和包合次数等主要操作条件对产品α-亚麻酸的纯度、收率的影响。使α-亚麻酸的浓度由46.7%提高到87.3%,收率53.5%。     

野香苏籽油中多价不饱和脂肪酸的提取及纯化工艺

采用压榨法、溶剂浸提法、分子蒸馏法、超临界法提取了野香苏籽油.应用尿素包合技术对野香籽油中不饱和脂肪酸进行了富集,通过正交实验(L934)考察了尿素在乙醇中质量浓度、脂肪酸与(尿素 乙醇)的质量比、时间及温度等因素对不饱和脂肪酸提取率的影响.4种提取方法的出油率分别为36.6%,36.5%,26.7%,37.0%,其主要成分是α-亚麻酸.实验确定的最佳提取工艺条件为:尿素质量浓度为1.00 g/mL,脂肪酸与(尿素 乙醇)的质量比为1∶1. 8,回流温度为73～78 ℃,时间为40 min.     

蚕蛹油中多不饱和脂肪酸的分离研究

蚕蛹油富含亚油酸、α-亚麻酸等多不饱和脂肪酸,这些多不饱和脂肪酸有多方面的生理功能.主要介绍蚕蛹油中多不饱和脂肪酸的尿素包合分离和硝酸银络合分离.结果表明,适宜的尿素包合条件为:尿素/脂肪酸的质量比15:1、包合温度5℃、包含时间2 h,在上述条件下多不饱和脂肪酸得率为70.0%,含量达到92.4%;适宜的硝酸银络合条件为:AgNO32mol/L、40%甲醇-水溶液、络合温度0 ℃,在上述条件下α-亚麻酸收率达50%,纯度达99%.     

尿素包合法富集纯化杜仲籽油α-亚麻酸的工艺优化

采用二次正交旋转组合设计,对尿素包合法富集纯化杜仲籽油中α-亚麻酸的工艺进行了优化研究.在单因素实验的基础上,以α-亚麻酸纯度为考察指标,考察了尿素与脂肪酸质量比、95％乙醇与脂肪酸质量比、包合温度、包合时间等四个实验因素对α-亚麻酸富集效果的影响,建立了二次多元回归方程预测模型.实验结果表明α-亚麻酸最佳富集工艺条件为:尿素与脂肪酸质量比为3∶1,95％乙醇与脂肪酸质量比为9∶1,包合温度为-9.0℃,包合时间为17.0h.在此最佳富集条件下,α-亚麻酸纯度可提高至82.63％.尿素包合法是富集纯化杜仲籽油α-亚麻酸的有效方法.     

β-环糊精包合法分离亚麻油中α-亚麻酸工艺研究

从亚麻油中分离高纯度α-亚麻酸。采用β-环糊精包合法从亚麻油中分离α-亚麻酸,利用响应面分析法对β-环糊精包合法分离α-亚麻酸的提取工艺进行了优化。最佳工艺条件为:(混合脂肪酸+无水乙醇):β-环糊精=1:7,包合温度59℃,包合时间为2.7h,冷冻时间为14.26h。在此条件下,α-亚麻酸的含量由3.84%提高到70.01%。该生产工艺产量高、成本低、简便、易行,具有良好的工业化前景。