冲裁模的无机粘接

一、概述冲裁模的凸模固定,模架导柱、导套的固定,历来是应用铆接压配合、低熔点合金浇铸、环氧树脂粘接等方法。随着无机粘接技术的推广,采用无机粘接的方法粘接固定凸模、粘接固定模架的导柱和导套。合理间隙冲裁模的制造,涉及凹模内腔“废料”的应用问题,亦即是凸模的固定问题。本文叙述模架导柱、导套的粘接固定,凸模的粘接固定方法和强度计算、多形孔凸模的粘接,用粘接挽回废品等内容。     

模具配合部位尺寸公差选择方法探讨

在模具制造中,凸模与凹模配合部位的结合质量是整个模具制造中的关键。本文即针对模具制造特点,认为模具配合部位尺寸的公差选择宜采用配制配合的方法。通过采用该项工艺,既能满足配件使用功能。又能最大限度地利用结合部位允许的制造公差。使生产成本得到降低。     

快换凹模拉深模具的设计与制造

为了解决模具专业拉深实验教学过程换模难、耗时长的缺点，文中通过改变凹模固定方式、装配位置，设计制造了快换凹模拉深模具，以提高换模效率，实现提高实验课堂教学效率的目的。     

汽车外壳塑料件注塑用的双色注塑系统

正本发明涉及一种汽车外壳塑料件注塑用的双色注塑系统,包括:机箱、移动台;移动台横向滑动装配于机箱的底部,第一驱动装置设于机箱的底部,移动台上转动装配有转盘,转动电机安装于移动台上,模具座固定于转盘上,模具座相对立的两侧分别设有一组凸模;固定注塑装置固定于机箱的底部一侧,机箱的顶部内壁固定有导向杆,移动注塑装置横向滑动装配于导向杆,第二驱动装置设于机箱上,固定注塑装置的一侧设置有第一凹模和第一注射枪,移动注塑装置一侧设置有第二凹模和第二注射枪;     

多层电容器冷挤模设计

由于多层电容器的壁很薄，薄壁之间的间距小，环形的凹槽深，设计该零件的冷挤压模，若采用整体凸-凹模和固定凹模结构，则凸-凹模难以加工制造，且工件难于脱模。给出的多层电容器冷挤压模，采用镶套式组合凸-凹模和浮动凹模结构，不仅解决了型腔制造和工件脱模问题，而且改善了模具的填充、排气性能。     

制造整体铸钢模具所需陶瓷型的制造工艺研究

提出了一种用于制造整体式铸钢模具所需陶瓷型的制造工艺。首先根据设计出的零件整体铸造模具的三维图,在数控铣床上通过二次加工制造出聚苯乙烯发泡板凹模,再利用硅橡胶翻模技术得到凸模,进而得到陶瓷型。用该工艺制造的整体式铸钢模具具有制造周期短,制造成本低的优点,实现了模具的快速制造。     

一种薄板聚氨酯橡胶精密冲裁模具

正由上海工程技术大学申请的专利(公开号CN 202052838U,公开日期2011-11-30)"一种薄板聚氨酯橡胶精密冲裁模具",涉及的薄板聚氨酯橡胶精密冲裁模具可用于金属冲压件的冲压,由上模和下模组成。其中上模包括上模座、垫板、凸模固定板、模柄、凸模、双曲线形状聚氨酯橡胶、压板和凹模,下模包括卸料螺钉、凸凹模、推杆、齿     

角接触球轴承保持架注塑模设计

在分析角接触球轴承保持架的结构特点和注塑成型工艺的基础上,着重研究了注塑模具中分型面选取及其成型零件的结构设计等技术难点,提出了易于制造并能满足成型精度要求的组合式凸模、凹模结构设计方案,最后给出了一套完整的塑料保持架的注塑模结构,模具结构简单、可靠。     

探索彩色显像管玻壳锥模具的装配方法

介绍了彩色显像管玻壳模具中一种彩锥模具钳工装配新工艺.新工艺涉及ABC键的装配,锥凹模镶件的冷装,锥凸模冷却系统密封性能的改善等三个方面.通过改进工艺的合理性,提高了产品的合格率和生产效率.     

翼形罩注塑模设计

根据翼形罩塑件较特殊的结构,设计了两瓣合斜滑块凹模成型塑件外形、组合式可滑移、凸模成型塑件内形的注塑模具;开模时,在顺序推出机构配合下,依次实现两斜滑块凹模先侧向分型、组合式凸模的固定型芯再沿开模方向抽出、滑移型芯最后内侧抽芯的动作过程。设计的模具侧向分型和内侧抽芯机构的驱动方式新颖,简化了模具结构,顺序推出机构结构简单合理,工作可靠。     

专利文摘

热固性复合材料窨井盖模具一种热固性复合材料窨井盖模具,由互相匹配的上模和下模构成,以下模作为凹模,在其凹模中填充物料。其特征在于:上模依次由上模固定板、上模导热板、上成型面3层模板组成,下模依次由下模固定板、下模导热板、下成型面3层模板组成;在上、下模导热板内设有导油槽,在导油槽两端设有进油孔和出油孔;上下模的3层模板均由螺栓紧固在一起;在下成型面上表面处设限位块;在模具的型腔表面镀有耐腐蚀镀膜。本模具通过循环注入热油液加热模具成型面,通过加压使热固性复合材料定型,质量可靠,可一次性成型,生产效率大大提高。该模…     

粘接技术在模具上的应用

通常模具的固定连接装配,是采用螺钉、销或过盈配合的装配形式。紧固件连接显然有它独特的优点,但在某些场合,例如硬质合金模的装配固定,人们只能用斜面压合法、压板法或嵌件螺纹、框形架等未来固定。近年来线切割等电加工工艺在模具制造上的应用日益广泛,改变过去先成形后淬硬的工艺。淬硬的凸凹模和型腔、型芯的固定就不那么容易了,大多只能采用过盈紧固配     

封闭式骨架压制模

正本专利申请公开了一种封闭式骨架压制模,具体涉及模具领域。封闭式骨架压制模,包括上定位机构、下定位机构和压制机构,压制机构设置于上定位机构与下定位机构之间,上定位机构包括上模板和上凸模,上凸模设置于上模板的下方并相互固定连接;下定位机构包括下模板和下凸模,下凸模设置于下模板的上方并相互固定连接;压制机构包括模套和凹模,模套套接在凹模的外表面,凹模由多个单元模组成;凹模固接在下模板上,上凸模与下凸模形状相同且位置     

计算机光驱碟盘叠层注塑模具设计

设计了一副1模8腔双层叠层热流道注塑模具。模具为双开模面同步打开双层模结构,开模机构由上下层双齿条+齿轮驱动型机构。模具模板的开闭、装配定位都采用导柱导套配合形式来实施,有利于提高模具的整体装配精度和模具开闭时模板运动的稳定性。顶出机构采用油缸驱动顶出板来实施塑件的最终顶出脱模。侧抽芯机构采用油缸驱动弯销来实施先抽芯机构。采用外加热式热流道嘴及流道板来对延长流道实施加热,保证了料流流动的充分性。     

拉深简形件水平浮动切边模设计

拉深无凸缘筒形件，由于拉深后筒口边部凸凹不平。采用移动式凸轮，在水平十字形四个方向使凹模浮动与固定的凸模形成相对的剪切刃口，将多余的不平整的边部切掉。每浮动一次切开圆周长的四分之一多一点，共浮动四次。     

用橡胶模具对金属板做深拉延加工(一)

前言为了赋予金属薄板以塑性变形,制成具有一定形状、尺寸的制品,通常需要使用装置在压力机上的金属模具,进行所谓的压力加工,例如冲裁(落料或冲孔),弯曲(V型弯曲或U型弯曲),拉延(使外围产生收缩变形,制成有底容器),引伸(周边固定中央凸起)等。这时,用于加工某一类制品的模具,必须包括一组具有适当间隙,而又能相互吻合的凹模和凸模。因此,用于生产小批量大型制品是不经济的,因为模具本身就要在生产成本中占去很大的比例。然而,在弯曲和拉延等加工中,如果将橡胶嵌入定位外套中作成凹模,那么通过对橡胶施压力使之变形,并把压力传递给板料,便可以将板料压合到凸模上,而去掉负荷局橡胶又     

YW—1无机胶性能及其影响粘接强度的因素分析

YW—1胶属双组份磷酸盐高强度耐热结构胶,在一定的结构粘接下,能获得很高的粘接强度,并能承受较高的温度。充分利用这些特点,能解决各方面的同题。多年来,已较普遍地应用于: 1、各种金属切削刀具(包括石油、煤炭地资钻头)。 2、各种专用精密量具。 3、冲压模(导柱、导套、凸模的粘接)。 4、铸件砂眼、气孔、裂纹的粘补。 5、设备制造及粘接修复。 6、重大废品的挽回等方面。粘接强度的高低,直接影响到应用,影响粘接强度的因素很多,主要的有下列几个方面: 一、粘接接头结构对粘接强度的影响     

基于Pro/E和Cimatron E的注塑模具设计与加工

采用多种软件联合应用,以手表壳注塑模为例,介绍了Pro/E在注塑模具设计中的应用以及在Cimatron E环境下的CAM(计算机辅助制造)实现。阐述了Pro/Moldesign的模具设计流程和优势,并运用Cimatron对手表壳凹模进行了仿真模拟加工。通过实例分析表明,两者结合使用能缩短模具生产周期和提高模具精度。     

专利文摘

一种快速成型橡胶制造设备。本实用新型公开了一种快速成型橡胶制造设备,使用时,通过在下压气缸上安装的压板,便于将橡胶溶剂从溶剂箱上的出料管内排出,透明玻璃材质的观察窗便于观察橡胶溶剂使用的情况,通过加热片便于将橡胶溶剂保持温度,不会出现橡胶溶剂降温后无法正常工作的现象;且安装板下端安装的橡胶工件凸模对应下模具上安装的橡胶工件凹模,打开单向阀通过出料管和贯通总管以及贯通支管将橡胶溶剂流入橡胶工件凹模中,同时橡胶工件凸模由于升降气缸的带动下落,之后形成橡胶工件,同时工作时不会压坏出料管和贯通总管以及贯通支管,单向阀防止在不使用橡胶溶剂的时候自动流出,浪费原料,有效帮助人们提高橡胶工件的制作效率(申请专利号:CN201921261342.3)。     

造型设计与模型工艺

日用陶瓷和美术陶瓷生产都采用石膏模具成形。在石膏模具的生产中,人们通常的概念有子型(原型)、种模(凹胎)、母模(凸胎)和工作模具。而效果模型却没有受到重视。为了使设计达到理想的要求,在制作子型以前首先制作与成瓷实物尺寸一致的效果模型是至关重要的。因为平面图形与立体造型之间存在着一定的差距,这个差距是