“全三脱”铁水转炉少渣冶炼低氮钢生产实践

在首钢京唐钢铁联合有限责任公司"全三脱"铁水少渣冶炼工艺过程中,通过生产历史数据对影响钢水氮含量因素进行分析,结果表明:转炉顶枪漏氮对钢水增氮有很大影响;采用硅铁作为提温剂可以有效控制钢水w(N)在12×10-6左右;脱碳转炉采用全程底吹氩钢水w(N)可以降低3.3×10-6;转炉熔池内w(C)=0.3%~0.4%时,加入矿石可有效降低钢水氮含量;转炉后吹以及出钢时间越长,钢中氮含量越高;采取优化措施后,脱碳转炉出钢后,可稳定控制钢包内钢水w(N)≤15×10-6,达到了冶炼低氮钢的控制要求。     

半钢冶炼低磷钢生产实践

随着攀钢集团西昌钢钒公司高级别钢种的不断开发,转炉生产难度加大,为了满足低磷品种钢的要求,西昌钢钒通过试验总结出一套适合于半钢冶炼低磷、高品质钢种的工艺。通过优化转炉冶炼氧枪工艺,选择合理复吹制度及造渣制度,控制冶炼终点温度在1 620℃左右,结果终点磷含量由原先0.013%稳定降低到0.006%,满足了生产高品质钢对脱磷的要求,此工艺的试验成功为后期高端品种开发打下了坚实基础。     

高强度船板钢开发生产实践

本叙述了高强度船板钢的质量特性和基本要求，介绍了钢种开发工艺技术设计及钢种开发关键工序控制环节，通过生产实践证明，采用设计的工艺技术路线能够满足各国船级社对高强船板的实物质量，性能要求。     

首钢高强度船板钢的生产实践

结合首钢的设备工装条件,介绍了生产高强船板钢的基本情况,论述了冶炼和轧制的工艺控制情况,分析了产品的实物质量,总结了首钢生产船板钢的生产经验。     

棒线材用低铝低氮连铸钢

本文介绍了低铝低氮连铸钢的化学成分、生产工艺,以及对制成棒材和线材的强度、韧性、洁净度、拉伸性、退火性、冷锻性、切削性和表面渗碳性与沸腾钢进行了对比。低铝低氮连铸钢可取代沸腾钢来生产棒材和线材。其含铝量控制在0.003％～0.01％,含氮量控制在30ppm以下。     

电弧炉泡沫渣埋弧冶炼操作

在电弧炉冶炼的熔氧期向炉内吹氧的同时喷入炭粉，并控制好炉渣的碱度和温度，使之形成泡沫渣埋弧冶炼，减少电弧光对炉壁和炉盖的热辐射提高使用寿命，提高热效率。采用吹氧、喷炭和长弧三位一体联合操作能发挥更大的效益。     

棒材和线材用低铝低氮连铸钢

一、前言沸腾钢锭是迄今为止通常用于轧制棒材和线材的低碳钢材料。但是,近来发展的连铸钢坯,由于其均匀性和优良的表面性能而代替了沸腾钢。已经开发的低铝低氮连铸钢经过R-H脱气处理,一般用于加工成板材。现这技术也扩展开发到用于棒材和线材的钢种,一改过去因其表面到心部都很均匀,而很难取代沸腾钢的多种用途的问题。本文所讨论的就是这种称为棒材和线材用低铝低氮钢(LANS-BW)。     

Nb微合金化高强度船板钢的生产实践

介绍了Fe-Nb合金替代Al微合金化的基本参数;论述了工艺过程控制和连铸生产情况;分析了质量并初步总结了高强度船板钢的生产经验.试生产表明,它从成分设计到工艺过程控制均较合理,实际操作和过程控制稳定,铸坯质量良好,满足了轧制工艺要求和用户需求.     

梅钢纯净钢冶炼降低氮含量工艺分析

纯净钢冶炼对氮的要求越来越高,为得到优质低氮的钢水,需从系统的角度,从铁水预处理到转炉冶炼,到精炼各工序,直至连铸浇铸对氮进行全过程控制。提高转炉低氮铁水比,复吹时全程氩搅拌和降低氧气中氮含量,精炼防止吸氮,连铸做好保护浇铸措施是生产低氮钢的主要工艺措施。     

高强船板钢氮含量控制

介绍了鞍钢股份有限公司炼钢总厂超低头铸机生产高强船板钢氮含量高的原因以及连铸保护浇注所采取的技术措施。试验研究表明,通过对长水口和密封碗改型、在长水口和钢包下水口间增加新型密封垫、加强开浇与连连浇操作控制、中间包保护渣双层覆盖等技术措施,可以有效降低高强船板钢的氮含量。     

高强度预应力钢筋的生产技术

介绍了高强 度预应力的现状以及该产品性能和生产工艺，分析了目前生产中存在的问题，并提出了改进措施。     

Q460C低合金高强度热轧槽钢生产实践

为满足市场需求,根据国标及用户技术要求,安钢采用Nb+V复合微合金化工艺,通过合理控制化学成分范围及生产工艺参数,最终成功研制开发出了低合金高强度Q460C热轧槽钢。生产结果表明:生产的Q460C低合金高强度热轧槽钢,化学成分稳定,综合力学性能、焊接性能良好,产品完全满足国标及用户使用要求。     

低合金高强度钢动态断裂行为的研究

低合金高强度钢的动态断裂韧性在一定条件下受控于温度和加载速度的变化，降低温度和提高加载速率都会使钢的动态断裂韧性降低。通过热激活分析，可以获得定量描述动态断裂韧性、温度及加载速率之间的关系。     

[S]对低合金洁净钢强度与冲击韧性的影响

对[P]+T[O]+[N]<80×10-6的低合金洁净钢中[S]对钢板强度与冲击韧性的影响进行了实验研究。研究发现,[S]低于50×10-6时,钢板强度随[S]增加而降低;而当[S]高于50×10-6时,[S]含量的变化对钢板的强度影响不大;钢板韧脆转变温度随[S]降低而降低,试样长度方向和宽度方向的韧脆转变温度间的差距随[S]的降低而减小,但[S]减少到10×10-6以下时,其差距仍高达16℃。     

高强度低松弛预应力钢绞线的生产

介绍了湘钢用自产的８２Ｂ盘条生产高强度低松弛预应力钢铰线的生产工艺，并地生产过程中主要环节的控制要点作了阐述，实践证明用这一生产工艺生产的高强度低松弛ＰＣ钢绞线质量好，完全能满足国家重点工程的需要。     

采用COREX设备生产低成本优质钢

由于废钢数量因炼钢和加工收得率的提高而不断减少,因此,质量优、价格低的废钢将会发生短缺,对优质废钢的需求不断增长。针对上述情况,介绍了一种适用于短流程钢厂的极为经济的优质钢生产方案,即生产能力为３０～４０万ｔ／ａ的ＣＯＲＥＸＣ－１０００技术。     

高强度低合金镀锌板的开发

阐述了利用美钢联法热浸镀锌工艺生产高强度低合金热镀锌板的合金设计思想以及热轧、冷轧工艺、热镀锌工艺对产品性能的影响,为更高强度结构镀锌板的开发提供了参考.     

炉卷轧机生产高强度微合金钢

简要介绍了炉卷轧机的最新发展,并阐述了炉卷轧机的工艺特点.用IPSCO公司生产管线钢的经验说明用炉卷轧机生产高强度微合金钢在合金设计和工艺制定方面需要注意的问题.     

大型石油储罐用高强钢板现状

总结了国内外原油储罐用高强度铜板开发、生产和应用情况;分析了国内钢铁企业在工艺技术开发、实物质量和配套工艺开发等方面与国外钢铁企业存在的差距。建议国内钢铁企业在成功开发610 MPa级高强度钢板基础上进一步提高钢板综合性能,以促进我国石油储罐用高强度钢板的开发和应用技术的进程。     

超低碳高强度BH钢板的织构发展

采用三维取向分布函数－ＯＤＦ对实验室所研制的一种超低碳高强度烘烤硬化钢板不同工艺过程的织构进行了研究。结果表明，它的热轧，冷轧和退火织构之间存在一定的联系，以至于织构的发展具有遗传性。