对42CrMo钢焊补工艺认识

42CrMo钢系中碳调质高强钢,可焊性较差,通过一定的焊接工艺措施,对42CrMo钢进行焊补,既节约成本,又能达到我们所需的质量要求。     

Precipitation and control of BN inclusions in 42CrMo steel and their effect on machinability

The precipitation and control of boron nitrogen （BN） inclusions in 42CrMo steel were investigated and their effect on machinability was analyzed. First, the precipitation regularity of BN in 42CrMo steel was studied by theoretical calculation. Then, the machinability of the steel was investigated through contrast cutting experiments, and the composition and cooling rate of the steel were controlled to analyze the variation laws of the size, distribution, and area ratio of BN inclusions. Finally, the results were combined with the machinability of the steel to analyze the relationship among them. It is found that the machinability of the steel is mainly influenced by the diameter and quantity of BN inclusions. Fine and dispersedly distributed BN inclusions are more beneficial for the improvement in machinability of 42CrMo steel than coarse and sparse BN inclusions.     

汽车曲轴用调质钢42CrMo生产工艺研究

汽车曲轴在工作过程中主要受到交变的弯曲应力和瞬时冲击应力的作用,要求其具有较好的综合机械性能,由调质钢42CrMo制造加工的汽车曲轴可以满足这一性能要求.实际生产中42CrMo的生产工艺还不成熟,文章为摸索具体生产中的各种工艺参数,了解不同热处理状态下的性能水平进行试验研究,获得合理的生产工艺.     

42CrMo钢中非金属夹杂物的研究

本文通过电炉冶炼的42CrMo钢冶炼过程的不同阶段钢样、渣样及耐火材料的系统分析,对该钢中夹杂物的性质和来源进行了研究。实验片果表明:42CrMo钢中夹杂物的生成与渣和耐火材料有密切的关系;出钢过程中钢渣混出能去除硫化物夹杂,但会使钢渣卷入钢液生成大尺寸夹杂物;浇注过程中使用的耐火材料会被钢水浸蚀进入钢液,它是42CrMo纲中外来夹杂物的一个重要来源。     

断面收缩率对楔横轧42CrMo/Q235层合轴界面结合特性的影响

断面收缩率为楔横轧工艺的重要参数,对轧件的成形质量具有显著影响。本文采用楔横轧方法成形42CrMo/Q235层合轴,探究断面收缩率对楔横轧42CrMo/Q235层合轴的界面结合强度、界面显微组织、元素Cr扩散、显微硬度以及拉伸断口形貌等界面特性的影响。研究结果表明:经过楔横轧高温轧制成形,基材Q235与覆材42CrMo实现良好的冶金结合,界面结合强度随断面收缩率的增加而增大。随断面收缩率增加,结合界面处的晶粒度减小,Cr元素由覆材42CrMo向基材Q235的扩散深度增加,与界面距离相同位置处的显微硬度增加;与此同时,随着断面收缩率增加,拉伸断口韧窝尺寸减小,韧窝氧化物颗粒越弥散。但当断面收缩率在65%以上时,轧件覆层易缩颈或发生断裂。     

超声辅助磨削淬硬42CrMo钢表面质量试验研究

淬硬42CrMo钢以其高强度、高韧性、优异的淬透性,适用于制造多种高载荷、交变载荷、高精密等多因素疲劳损伤失效的零件。该材料硬度高,因此普通加工方式加工难度大,加工后表面应力不可控,表面质量差。超声辅助磨削在加工硬脆材料方面具有优异性能,本文采用轴向超声振动辅助磨削方式以及普通磨削方式对淬硬42CrMo钢进行加工试验,使用各种测量仪器测量两种磨削后的42CrMo表面质量并观察分析。结果表明,两种方式加工后工件表面均有残余压应力,超声辅助磨削加工后工件表面残余压应力提高11.0%～30.8%,形貌优于普通磨削加工的粗糙度降低约80%,显微硬度高于普通磨削约10%。     

改善42CrMo钢硬度与耐磨性的研究

将合金元素Mn,Cr,Mo,Nb加入42CrMo钢中熔炼后,选择退火、油淬及回火的热处理方式．回火温度为380℃时,提高单个合金元素的百分含量,cr含量可达到1．51％,硬度46．8HRC,磨损率0．214．同时,综合提高了合金元素Mn,Cr,Mo,Nb的含量．回火温度350℃,Nb对42CrMo的硬度和耐磨性的影响比Mo明显,而回火温度410℃时,Mo的影响更为明显．合金元素Mn,Cr,Mo,Nb质量分数分别为0．60％,1．40％,0．30％,0．07％时,回火温度为410℃,42CrMo钢的硬度达到46．2HRC,磨损率0．216．     

42CrMo钢超声喷丸强化模拟与实验研究

以42CrMo钢作为研究对象,利用超声喷丸工艺对42CrMo钢进行表面强化处理,并对超声喷丸过程进行有限元模拟,分析超声喷丸工艺与材料表面残余应力、显微硬度和表面形貌之间的关系。有限元模拟计算结果表明,超声喷丸冲击针头直径越小、冲击速度越大,喷丸后材料硬度越大,表面形貌越差;冲击针头直径对材料残余压应力场深度有显著影响;冲击速度对材料最大残余压应力值和残余压应力场深度有显著影响。     

各种钢铁材料的快速渗氮效果

为了探讨快速气体渗氮新工艺的适用范围,本文对38CrMoAlA、42CrMo、35CrMo、40Cr、20CrMnTi、30CrMnTi、23Mn3V2Al、美国钢种1E1181、1E509及球铁QT60—2等进行了快速渗氮试验,在此基础上着重分析了钢铁材料的快速渗氮效果。     

激光相变硬化对42CrMo钢的组织与性能的影响

本文对低温回火态的42CrMo钢的激光相变硬化进行了实验研究,试验了激光相变硬化处理的工艺参数对硬化层显微组织、硬化深度、显微硬度变化以及对耐磨性能的影响。结果表明:经激光相变硬化处理后,42CrMo钢的表面层硬度可达Hv1150,硬化层的显微组织主要是高缺陷密度的隐针马氏体。与常规淬火处理相比,显微硬度提高一倍多,耐磨性提高四倍左右。最后探讨了激光相变硬化的机理。     

42CrMo钢液相等离子碳氮共渗工艺研究

本文以乙醇胺、氯化钾、氯化铵的水溶液为电解液,用液相等离子电解技术对42CrMo钢进行碳氮共渗工艺进行研究。通过金相显微镜、扫描电镜（SEM）、电子能谱（EDS）、对处理试样表面形貌和渗层进行观察和分析,并对渗层硬度通过显微硬度计进行测试。结果表明：利用液相等离子电解技术可以实现42CrMo钢的碳氮共渗,渗层厚度可以达到60μm,渗层硬度可以达到537 HV,基本达到基体硬度的2倍。     

合金元素在快速渗氮中的行为

我们已研制成功几种快速渗氮新工艺,为了探讨新工艺的适用范围,针对38CrMoAlA、42CrMo、35CrMo、40Cr、50Cr、20CrMnTi、30CrMnTi,新快速渗氮钢23Mn3V2Al,美国钢种1E1181,1E509及球铁QT60—2等材料,进行了快速渗氮效果试验,在此基础上着重分析了合金元素在快速渗氮中的行为。     

Pettis—Aumann Integration

The discussion about the integration of set-valued mapping was made in the strong sense. But, many set-valued mappings are not strong integrablc. So, in this paper, the integration of set-valued mapping in weak sense is defined in Banach space, which is called Pettis-Aumann Integration, and the properties of this integration are discussed. The relationship between strong and weak integration and the convexity theorem are established.     

应力疲劳寿命可靠性分析通用模型研究

通过分析正态分布、Weibull分布等5种常用概率模型函数的中值疲劳寿命和高可靠度疲劳寿命的关系,建立了应力疲劳寿命可靠性通用模型,进行高可靠度疲劳参量推断.指出疲劳寿命服从各常用分布的可靠性公式都可看作通用公式的特例.以42CrMo硬齿面齿轮轮齿弯曲疲劳试验寿命数据对模型应用进行了说明.     

键条用高强钢与大尺寸管材的焊接工艺研究

为解决当前结构复杂、尺寸较大的管材与键条的焊接工艺问题,结合某产品的零部件,采用调质后的35CrMo合金作为大尺寸管材,20CrMnTi和30CrMnTi合金作为键条,通过CO_2气保焊,将其焊接到一起,通过拉伸试验、维氏硬度试验、冲击试验和光学显微镜(OM)等手段对焊缝力学性能和显微组织进行分析评估.研究结果显示:35CrMo与30CrMnTi融合区组织比35CrMo与20CrMnTi均匀,硬度变化比较小,塑性更好;35CrMo与20CrMnTi焊接后横向和纵向的力学性能相差不大,35CrMo与30CrMnTi纵向的拉伸力学性能明显高于横向力学性能,35CrMo与20CrMnTi焊接力学性能整体优于35CrMo与30CrMnTi.     

42CrMo钢快速渗氮后氮化层摩擦磨损性能研究

本文研究了42CrMo钢快速渗氮后氮化层在滚—滑复合摩擦条件下摩擦磨损性能,取得摩擦磨损性能的定量参数、验证氮化表层在高副机构中具有应用价值。     

微量Ce元素对42CrMo易切削钢切削性能的影响

利用扫描电镜、能谱仪、质量分析仪和车削加工等实验方法,对比分析稀土Ce元素对42CrMo易切削钢夹杂物和切削性能的影响。结果表明：Ce元素具有显著的变质夹杂作用,加入0.013%Ce元素后,42CrMo钢中夹杂物类型由MnS和Al₂O₃为主转变为以Ce₂S₃为主,夹杂物数量增多,尺寸减小,具有较小的长径比;细小颗粒状稀土硫化物促进了切削裂纹扩展和显微空洞形成,切屑由以平螺旋屑为主转变为以C形屑为主,切削性能得到明显改善。     

42CrMo钢氢致开裂行为过载效应研究

氢致开裂(HIC)是一种工程中常见的零部件失效方式。本文针对工程常用材料42CrMo钢,就短时过载对氢致开裂行为的影响展开了研究,并就试验结果进行了理论阐述。     

42CrMo钢齿轮轴开裂原因分析

对42CrMo钢齿轮轴调质处理后出现的纵向裂纹进行了较详尽的分析，确定其开裂原因主要是由于锻造温度过高、时间过长，在晶界处发生了选择性氧化而导致晶界脆化所引起的。     

42CrMo合金结构钢的切削加工有限元分析

采用有限元方法构建了42CrMo(美国牌号AISI 4140)合金钢的正交切削仿真模型,并对其进行了二维有限元仿真.切削仿真中,利用Johnson-Cook本构模型确立工件材料模型,刀屑界面摩擦采用剪切摩擦,分析温度场时把热传导系数设置为在刀屑界面上产生的压力函数.切削仿真结果表明:增大刀具前角,切削力下降;提高切削速度,则切削温度上升,等效应变速率明显加快.