单机架轧机的中厚板控轧控冷生产

控制轧制的目的是在热轧条件下生产出韧性好、强度高的钢材。典型的控轧方法是两阶段轧制法。控制轧制的主要作用是细化铁素体晶粒,提高钢材强度,改善韧性。控制轧制对单机架厚板轧机要影响产量32～36％,对双机架厚板轧机要影响25％。为提高控制轧制轧机产量,通常采用交叉轧制、缩短中间冷却时间和控制冷却等措施,综合加热、轧制和控制冷却三个方面可节能3.351GJ/t。其中省去常化热处理工序,每吨钢板可节约成本27.6元。由此可见,控轧控冷工艺生产的钢板是很经济的。     

单机架中厚板轧机的控轧控冷生产

1 引言 由于人们对控制轧制和控制冷却机理的认识不断深化,加之现代化的设备和检测控制手段,使控轧控冷技术日趋完善,广泛用于钢材生产中,尤其在中厚板生产上更加普遍。但是,控制轧制对轧机产量影响较大。因此,各国中厚板生产厂家,努力开发适合自己情况的交叉轧制方法,并配以必要的轧后冷却装置,以使产品强韧化,降低生产成本,提高竞争能力。     

特殊钢棒线材工艺技术发展现状

高速无扭轧机以及无头轧制技术、精密轧机技术、低温轧制技术、控冷技术等的持续进步为提高棒线材产量、钢材收得率、降低能耗等提供了工艺装备和技术保证。介绍了国内外棒材生产厂普遍采用的先进工艺装备技术,包括No—Twis产高速无扭轧机,Stelmor冷却技术以及RSM、TMB、RSB精密轧机等。     

一种新的冷却装置——雾化喷嘴在轧机上的应用

在轧机上冷却钢材是生产过程中的一个重要阶段。近几年来,由于: (1)轧制速度不断提高,使冷却时间越来越短,因而用水量越来越大; (2)用户对钢材性能的稳定性和质量的要求不断提高; (3)在轧机上直接进行热处理和机械热处理起的作用越来越大。     

350轧机工艺线上轧材快冷设备的掌握

在350轧机机组中于变形的各个阶段安装了控制轧材温度的设备。规定小型材生产线上在恒温炉内煤气加热的中间坯，以及变形后的钢材，都在连续水流装置中快速冷却；而中型材是变形后快速冷却的钢材。所述水冷设备可以有效地控制钢的组织形成过程和轧材的机械性能水平。     

单机架中板轧机的控轧控冷生产

1　前言控制轧制和控制冷却技术是最近二十多年来国内外新发展起来的轧钢生产新技术 ,由于人们对控制轧制和控制冷却机理的认识不断深化 ,加之现代化的设备和检测控制手段在轧钢生产中的应用 ,使控轧控冷技术日趋完善 ,尤其在中厚板生产上更加普遍 ,该项生产新技术受到国内外冶金界的重视 ,各国先后将此项技术应用在轧钢生产中 ,明显地改善和提高了钢材的强韧性和使用性能 ,为节约能源 ,简化生产工艺 ,开发钢材新品种创造了有利条件。众所周知 ,控制轧制对轧机产量影响较大 ,因此各中厚板生产厂家 ,都竭尽全力开发适合自己厂情的交叉轧制方…     

热连轧带钢的新型冷却装置

近几年来,热带钢轧制技术发展很快,伴随这项技术发展而出现的热带钢连轧机输出辊道上都设置冷却装置,快速冷却带钢,保证并控制合适的卷取温度,提高产品级别,并获得性能优良的产品。为此,国外对热带钢连轧机输出辊道上冷却形式极为重视,冷却方式的研究在不断地发展,力图用最佳的冷却装置,充分发挥冷却水的冷却能力,有效而充分地强冷钢材,提高钢材性能和合格率,挖掘钢材的     

中厚板在线控冷高密度管层流水冷装置的开发

钢板的轧后控冷可以获得良好的力学性能和焊接性能。介绍了在鞍钢厚板轧机后建立的用于轧后控冷的高密度管层流冷却系统 ,该系统采用了自主开发的高密度管层流冷却装置 ,具有冷却能力强、冷却均匀 ,冷却后板形不变、设备结构及维护简单等特点。通过鞍钢厚板厂的现场生产实践 ,该系统已达到了设计的要求。     

日本大同特殊钢公司知多厂的控轧控冷技术

特殊钢棒材的控轧,是通过热轧过程中的形变热处理而使钢获得优良加工性和韧性。通过控冷及合金设计,使产品性能进一步提高,用途进一步扩大。对其设备工艺作以下简介。(1)控轧控冷设备随着坯料单重的增大,一般采用短时间均匀加热的步进式加热炉,低温轧制的轧机的马达需大功率,目前已有功率超过1000ｋＷ的精轧机马达;轧机间应配置可进行强力均匀冷却的水冷装置。在进行多钢种控轧控冷的轧钢车间具有以下特点:①利用步进式加热炉进行低温、短时间加热;②将粗轧机组与中间机组分离,可防止过度温降;③在中间机组轧机间及精轧机组前设置水冷区域,…     

中原板在线控冷高密度管层流水冷装置的开发

钢板的轧后控冷可以获得良好的力学性能和焊接性能,介绍了在鞍钢厚板轧机后建立的用于轧后控冷的高密度管层流冷却系统,该系统采用了自主开发的高密度管层流冷却装置,具有冷却能力强、冷却均匀,冷却后板形不变、设备主维护简单等特点,通过鞍钢厚板厂的现场生产实践,该系统已达到了设计的要求。     

山东省轧钢设备现状和发展方向探讨

本文通过对山东省轧钢设备的调查，分析本省对钢材品种需求情况和全国钢材进口情况，认为山东省应在挖掘现有轧机能力的基础上，集中力量建一座薄板轧机生产线，以满足全省钢材需求。     

在线多条矫直和飞剪定尺剪切

圆钢、螺纹钢等简单断面的热轧棒材采用齿条式冷床不仅可使轧件冷却均匀,而且冷却后有很好的平直度,不需矫直即可交货。对生产角钢,槽钢和其它异型钢材的小型轧机,在冷却后仍需对这些型钢进行矫直。 以前的工艺是冷却后的型钢其中剪切成定尺后,在另外设置的精整作业线对钢材进行精整。近年来,达涅利     

优化4145H锭型，提高定尺材成材率

通过分析4．9t锭轧制成210mm方坯及Ф180mm钢材后的各种质量数据及825初轧机及精轧机设备监测数据得出,825初轧机及825精轧机主生产线的设备通过精心维护,可以使用4．9t锭生产钢材;冶炼正常的4145H 4．9t锭生产Ф180mm钢材的内在性能能够得到保证,正常浇注的4145H 4．9t锭生产Ф180mm定尺钢材的长度能够得到保证,与使用3t方锭相比可以大大地提高定尺材成材率,从而为企业创造显著的经济效益。     

高速棒材生产线新工艺技术及装备应用

新一代热机轧制技术在轧线高速区施加多级控轧控冷工艺,通过重载型模块轧机,在精轧道次施加足够的总变形量,轧件在未再结晶区反复变形,配合冷却速率控制,钢材晶粒细小均匀,强度高、性能优。山西通才工贸有限公司高速棒材轧钢生产线,首次应用新一代热机轧制工艺技术,高速区采用超重型RVM330系列模块轧机。生产Φ25 mm的HRB400E螺纹钢w(Mn)低至1.1%～1.2%、Φ12 mm螺纹钢w(Mn)低至0.7%～0.8%,屈服强度≥420MPa,实现了低合金成分生产,生产成本大幅降低。     

依靠科技进步 增加板管生产

本文从我国各类板、管轧机的现状,分析了造成板、管钢材在成品钢材中比重小的根本原因是:钢管、板轧机投资少,设备陈旧,技术落后。并提出了利用先进技术改造旧设备和研制发展中型板、管轧机的可行途径。     

国外厚板轧机及轧制技术的发展

介绍了国外宽厚板轧机的发展现状,厚板轧制中高精度轧制、平面形状控制、控轧控冷3项主要技术的发展水平,以及国外厚板生产中四辊可逆式轧机、加速冷却装置、矫直机、冷床、剪机、自动控制等重要技术装备的水平。     

20MnSi钢控轧控冷对钢材性能影响的研究

通过对20MnSi钢控轧控冷工艺的研究,得出采用合理的控轧工艺及轧后对终轧温度、冷却速度、终冷温度的合理调节及控制,对钢材的性能产生影响,来提高钢材的强度、硬度、韧性,降低脆性。根据对试验数据的分析,制定出合理的控轧控冷工艺制度。     

圆形钢材矫直辊辊形曲面及曲线近似方程的推导

一、概述众所周知,经热轧成形的圆形钢材(管材或棒材),在其冷却之后,都要产生变形,其中主要是轴向弯曲。为了提高圆形钢材的质量,对变形的钢材要进行整形,主要是矫直。因此矫直机是钢材生产中的重要设备。但是,矫直的效果如何,不仅取决于矫直机的质量,而最主要的是取决     

差动调速连轧工艺设计

一、概述从国外轧钢工业发展来看,现代化生产成品钢材,特别小型钢材,多采用连轧机生产。横列式或纵列式轧机已逐步淘汰。我国中小型轧机,大多数是三、四十年代的横列式或非连续式的落后装备、产量小、质量差、能耗高、经济效益低、工     

水的喷雾冷却装置

近年来控轧技术使钢材的综合性能有了很大提高,但为了更进一步挖掘材料的性能,并节省能源,进而又把轧后在线控制冷却技术同控轧技术恰当地结合在一起,使钢材的性能达到了新的水平,强度高,韧性好,因此轧后控制冷却就显得越来越重要。我国一些中小型工厂为了提高产品质量,生产高效钢材,需要轧后控制冷却。根据我国北方缺水,厂房布置狭小,产品规格多变的特点,进行了水的雾化冷却装置的研究,在我院线材控制冷却实验室做了模拟试验,取得了一定的结果。 1. 水的喷雾冷却装置