BT模注保护渣的试验研究

本文介绍了北满特钢自行开发研试的炼钢浇铸用BT模注保护渣情况.该保护渣是从三种试验室成功配方中优选出来的,经大量现场试验检验的适合各种含碳量碳素钢、合金钢使用的较理想的保护渣.和以往外购MB渣相比,它使钢锭模内壁粘渣量少且易于清理,冷钢锭表面质量提高,钢锭一级品率、钢材低倍、中心增碳等各项指标均优于MB渣,且成本低廉,适合特钢生产需要.     

保护渣粘模机理

一、前言自60年代初我国采用混合的固体氧化物(以下简称保护渣)保护钢水浇铸以来,粘模问题一直未得到解决。尤其是近年来,考虑到使用高含量石墨保护渣造成钢锭头部和锭身表面增碳的后果,许多钢厂为了提高钢材质量,希望降低保护渣中碳含量。但是在研制低碳渣的过程中,首先遇到的被认为难以克服的技术关键问题,就是粘模问题。使用后的保护渣液渣层不规则地牢固地粘结在钢锭模表面,在钢锭模再次使用前必须清除干净。若清理不净,粘在模壁上的渣     

改型复合渣FZ—2的应用

通过对钢锭保护渣的改进试验,解决了钢锭裹渣和锭模粘渣问题,减少了轧后废品。     

保护渣粘模现象的研究

本文研究了保护渣的基础成分;添加剂种类及数量;钢锭模材质和表面状况;铸锭工艺因素等对粘模的影响。获得如下结果。 1) 对SiO_2-Cao_Al_2O_3系型保护渣。当CaO/SiO_2比少于0.4时,保护渣基本上不粘模。在CaO/SiO_2比在0.4～1.2范围内时,随着比例增加,粘模有恶化的趋势。但不严重。 2) 加入不同类型的添加剂时,影响是复杂的。加入含钠的氧化物,特别是氟化钠,影响最为严重,而萤石及三氧化二铁对粘模无影响。 3) 钢锭模材质采用稀土镁球墨铸铁比灰口球墨铸铁有利于减轻粘模现象;钢锭模内表面愈粗糙,粘模现象愈严重。 4) 浇注前钢锭模模壁温度高,浇注后粘模就严重。在钢锭模壁与粘渣之间有几十微米厚的中间层,经金相及电子探针分析,是由铁原子和高钠、高铁、低硅、低铝、低钙等氧化物组成的金属陶瓷层,这是高温下保护渣与模壁相互扩散浸透及作用的结果,所以能把渣与模壁牢固地粘附在一起。     

保护渣粘模基因的研究

一、前言在渣保护浇注过程中,往往遇到渣粘附在钢锭模壁上难以清理而妨害铸锭工作的正常进行及影响钢锭表面质量等难题。在60年代的特殊钢生产中,由于保护渣配制不当,粘模现象非常严重,成为推广保护渣技术的主要阻力之一。70年代,采用石墨渣保护浇铸后,粘模现象得到缓和,但也因其含碳量高达20%以上,在浇铸过程中易造成钢锭头部     

20kg锭铸机用全自动扒渣机的研制

在重熔铝锭连续铸造生产中,在线逐模扒渣是铝锭生产中的重要工序,但目前国内外尚没有技术成熟的自动扒渣设备,由人工在恶劣工作条件下完成该项作业.研制的BZJ16-Ⅱ型全自动铝液扒渣机,采用模拟人工除渣方式的动铲定铲扒渣机构、耐高温的齿轮齿条冲渣机构、简单可靠的摆杆式同步机构、带防浪孔渣铲和快速提铲机构成功地解决了对正、同步、扒渣、捞渣和清铲等技术难题,实现了在线逐模扒渣自动化,该机在电解铝生产行业具有重要推广前景.     

焊线用ER307Ti线材表面重皮缺陷研究

ER307Ti是一种焊线材料,使用普通保护渣铸锭后钢锭表面存在严重的鱼眼状缺陷、钢锭经热轧加工成线材,线材表面也存在大量的重皮缺陷,经过理论及现场生产研究,这是由于所用模注保护渣与ER307Ti的化性不匹配造成的,为此开发出一种新的模注保护渣,使用这种保护渣后钢锭表面鱼眼状缺陷及线材表面重皮缺陷完全得到了解决。     

炉灰保护渣浇注

我厂盛钢桶容量为200吨,镇静钢采用8.3吨钢锭模,注车120吨,每组可同时浇注4～5锭,前一个时期在浇注时模内使用的保护渣是由黑龙江省鸡西柳毛石墨矿生产的柳毛石墨,很不经济。 1970年我厂注锭老工人提出用炉灰渣代替柳毛石墨。因为炉灰渣有一部分被居民回收进     

试样变形法测定粉渣熔温熔速影响因素的研究

研究了试样变形法中各种因素对粉渣熔融温度及熔融速度测定值的影响,以及小试样熔速与模内粉渣整体熔速之间的关系,结果表明:升温速度,试样密度,垫片材质及粗糙度等均对熔融温度测定值有不同程度的影响,用分析纯试剂配制的三元粉渣的熔融温度测定值均高于其液相线温度,且随碱度趋近于1,差值趋于最小。操作因素对熔速的测定值影响很大,粉渣整体熔速与其熔融温度无高低对应关系,但两种熔速之间有定性的高低对应关系;随粉渣加入量的增加,模内粉渣熔速减慢。     

电渣铸态模具的设计研究初探

本文研究了电渣熔铸的代号为ＧＭ２含铌热作模具钢制作的铜合金挤压模的使用效果。试验结果表明，电渣铸态模具的使用寿命与电弧炉钢锻材改镦的模具相当。据此，探讨了电渣铸态模具得以实现“以铸代锻”的原因和电渣熔铸模具的优越性。     

轴承钢表面缺陷形成机理研究

针对轴承钢原始裂纹产生原因进行分析,从钢锭模老化程度、不同类型保护渣、开坯轧制工艺等方面进行了大量标定试验。经比较分析,认为钢锭模及轧辊老化严重、保护渣熔速低水分高是影响钢坯及钢材表面裂纹缺陷的主要因素。通过采取有效措施,钢材的黑皮通过率由原来的65%提高到90%左右。     

“三位一体”浇铸新工艺的探讨

本文从保护渣对钢材增碳的机理入手,分析了保护渣合碳量对钢材增碳的影响;阐述了保护渣、绝热板和发热剂的发展。通过国内外生产实践证明:采用物化性能合适的低碳合成保护渣、轻质绝热板和优质膨胀发热剂“三位一体”的浇铸工艺,是提高模铸锭质量、降低金属消耗,提高成材率的有效途径。     

重钢80 t复吹转炉溅渣护炉水模实验

通过80t复吹转炉水模实验,分析了影响转炉溅渣效果的因素。研究了枪位、吹气流量、留渣量对溅渣效果的影响规律。并得到最佳的操作参数如下;实验枪位在75～100mm之间,底气流量为1m^3／h左右的范围。     

CaF2-Al2O3-CaO渣系电渣重熔过程形成的渣皮结构及成分

分析了9.5 t热作模钢H13重熔锭在380 kg 60CaF₂-30Al₂O₃-10CaO三元渣的重熔过程中渣头和渣皮的结构和成分。结果表明,电渣锭生产过程的渣皮呈现明显的分层结构,自外侧向内,依次为急冷层、氧化铝析出层和内部返熔层;渣头中CaF₂含量普遍低于初渣值,而渣皮中CaF₂含量高于初渣值;铝氧化物在渣头外缘比重最高;重熔后渣的氧含量明显高于初渣。     

湿法生产颗粒保护渣工艺探讨

从环境保护的观点看,炼钢浇铸用粉状保护渣将逐渐开始被颗粒状保护渣所代替,在相同条件下,仅以浇铸现场渣料倒入模内和浇铸全过程的粉尘发生为例,粒状渣粉尘发生量只有粉状渣的二十分之一还少(见表1)。同时粒状保护渣比粉状保护渣均匀熔化性好,吸湿率低,铺展性好,钢的冶金质     

钢锭模清扫机简介

1.前言钢锭模清扫机对于提高钢锭模使用寿命、降低锭模运转费用以及改善铸锭质量都有很大作用。过去用人工清扫,清扫者立在锭模顶面的边缘上用钢丝刷,柄铲将粘附在锭模内表面的粒铁、溶渣除去。不仅劳动强度大、工效低,而且由于模温高达400℃左右,清扫者也相当危险。我们在消化引进基础上改进设计了钢锭模清扫机,迄今运转正常,性能良好。     

提钒转炉挡渣技术对比分析

介绍了河钢承钢提钒转炉曾应用过的各种挡渣技术,并分析了各种挡渣技术的原理和应用效果。分析结果表明,滑板挡渣技术实现了提钒出钢全过程的高效判渣和挡渣,挡渣成功率达到98%以上,并且提高了钒渣品位,降低了后续炼钢、提取V_2O_5的难度和复杂性,同时也减轻了环境压力,取得了较高经济效益,应在提钒转炉中推广和应用。     

电渣冶金法制造轧辊技术研究进展

系统介绍了目前国内外采用电渣冶金法制造轧辊的各种工艺,分析了各种工艺的优缺点,介绍了目前国内外电渣冶金工艺制造轧辊的技术研究进展状况,着重介绍了近几年国内外所研究和开发的各种新型电渣冶金法制造轧辊工艺及其性能.     

GX型模铸保护渣的研制与应用

GX型模铸保护渣除具有还原保护、吸附夹杂物和保温基本功能外,能较好地解决模壁粘渣。指出保持液渣中玻璃相的绝对量,造成玻璃相和条状硅灰石析晶之间因物质差异而产生的应力,使粘渣易于脱落;控制使用后液渣中Al_2O_3含量在15％左右,可保持保护渣使用性能的稳定性。生产实践获得明显的经济效益。     

铁水罐侧吹辅助扒渣水模实验研究

针对颗粒镁脱硫工艺存在的渣稀量少、不易扒尽,导致转炉回硫率高等问题,对铁水罐侧吹辅助扒渣进行水模实验研究,确定透气砖合理的安装位置和侧吹气体流量,以提高和改善颗粒镁脱硫后的扒渣效率.