振动压路机最佳压实频率研究

由于被压实材料的多样性及其物理力学性能的变异性大,使得振动压实作业过程中的盲目性大,经济性较差。本文根据压实材料自振频率随不同材料及同一种材料密实度不同而变化的规律,采用从地面上提取振动压实作业中的实时振动信号,对振动压路机压实频率控制的方法,对一种砂性土压实过程中进行变频压实试验,实现在压实作业中每遍采用不相同的最佳压实频率。实验进行了压实效果的对比试验,研究了振动压路机的振动频率对压实作业的影响,验证了根据地面振动信号对振动压路机压实频率进行控制的方法可行性。     

振动压路机压实度连续检测仪

运用振动压路机在压实工作状态中的压实轮动态响应理论,开发了压实度连续检测仪,用于代替传统的随机抽样检测路基压实度的方法。     

高频振动压路机压实机理及参数选取探讨

探讨了高频振动压路机压实机理及与作业介质相互作用机理,以高频振动动压路机压实效果为目标,通过理论分析和试验相结合的研究思路,采用变量控制法和对比法对高频振动压路机频率和振幅的合理选取进行了探讨,得出振动频率选取70Hz左右、振幅尽量取大值时压实效果最优的结论,此外还证实了高频振动压实效果的优越性,对今后振动压实技术的发展提出了合理建议。     

压实度仪在振动压路机上的应用

1 概 述 振动压路机在进行压实作业时,如何随时了解被压实材料的物理状态,何时达到工程所要求的压实度,每个作业铺层到底需要压实多少遍,是压实作业施工人员必须解决的问题,为此,压实度机载检测仪即压实度仪应运而生。 压实度仪的研究历史可以追溯到上个世纪70年代,日本曾用加速度法来检测压实度。到了80年代,瑞典Geodynamic公司率先研制成功压实度计,并申请了专利,通过测量振动轮振动垂直加速度波形的变化与常规实验值对照得到压实度值。90年代德国BOMAG公司研制出OMEGAMETER和TERRAMETER压实度仪,使机载压实度检测仪…     

振动压路机与振动压实的前沿技术

振动压路机一出现 ,就立即引起世人的关注 ,与静作用压路机相比 ,它具有压实效果好、生产效率高等优点 ,在工程质量和进度要求越来越严格的今天 ,受到广大施工单位的一致青睐。随着振动压实技术和控制技术的不断提高 ,特别是微电子技术、自动控制技术和计算机技术等的迅猛发展 ,振动压路机的发展前景更是一片光明。1　振动压路机1 1　发展概况振动压路机存在的时间并不长 ,1930年德国人最先使用了振动压实技术 ,并于 194 0年成功发明了拖式振动压路机。振动压实技术和振动压路机的出现 ,彻底改变了压实效果简单依靠重量或增大线压力的方式。…     

振动压路机压实度检测及分析

以LT220型振动压路机为对象，建立了振动压路机振动轮一土壤系统的动力学数学模型，分析了振动轮加速度、车架加速度与压实土壤刚度、阻尼的变化关系，据此构造了基于振动轮加速度的振动压路机机载压实度检测系统并应用于工程实践。实测结果表明，该检测系统能够实现对土壤压实状态的实时、连续检测，其测量值与理论值的误差小于2．5％。     

振动压路机连续压实控制系统

现代高速公路施工中高效率的压实作业及压实的均匀性要求已不能依靠固定的压实遍数、固定的压路机及现场测试技术等手段来满足，连续压实控制（CCC—Continuous Compaction Control）代表现代压路机压实技术的发展方向，在振动压路机上集成压实度连续检测系统、压实度控制决策系统和压实控制系统，形成一种适用于多种路况、自适应调节压实作业的连续压实控制系统，可大大提高振动压路机的压实质量和作业效率，降低寿命周期成本。连续压实控制系统将是未来智能型振动压路机的发展趋势。     

振动压路机振动轴转向与压实效果探讨

振动压路机振动轴转向与压实效果探讨徐州工程机械制造厂研究所万汉驰１前言当前，国际上性能先进的振动压路机，一般都采用电液操纵与控制，除具有全轮驱动、全轮振动、行驶速度无级变速。两个振动频率、两个振幅等特性外，还具有强制停振、作业速度控制机构以及人控振动...     

振动压路机压实机构分析

在介绍振荡压路机压实机构及原理的基础上,延伸分析了几种压实机构及原理,并分析了这些压实机构及原理之间的关系。     

宇通重工振动压路机

宇通重工系列振动压路机采用先进的德国技术。属全液压传动重型、超重型单钢轮振动压路机，适用于高等级公路、铁路、机场跑道、大坝等大型工程项目的填方压实作业．具有良好的高原（海拔3500m）作业性能，可以碾压沙性、半黏性及黏性土壤，激振力大、影响深度达1m以上．是大型基础工程的理想施工设备。     

振动压路机振动轮的加工

振动轮的加工质量直接影响着振动压路机的压实效果，并对压路机使用过程中的质量可靠性起着至关重要的作用。本文总结一套振动轮的加工方法。可有效保证振动轮的加工质量。     

半刚性基层振动成型施工工艺研究

结合具体工程实例,介绍了半刚性基层振动成型施工工艺的各工作要点,并阐述了施工管理措施及质量检查验收标准,通过各工序的严格控制,保证了忻保高速公路路面基层的施工质量和进度。     

YZ25型振动压路机

近年来我国高等级公路、大型水利、水电工程等基础设施得到了较快的发展，这些大型设施对地基基础的承载能力、防渗漏性和密实度提出了更高的要求，因而需要更大的压实机械。为了满足生产建设的需要，长沙中联重工科技发展股份有限公司研制了目前我国最大的YZ25型超重型单钢轮自行式振动压路机。1　主要技术参数2　主要特点　　(1)YZ25型振动压路机是目前我国最大吨位的单钢轮自行式振动压路机，其激振力和名义振幅等主要技术指标4.也是国内外同类产品中最高的，因而具有超强的压实能力，可以获得其它压路机无法达到的高压实度和高生…     

DD-125双钢轮振动压路机

DD—125型压路机是英格索兰公司出品的一款高性能重型双钢轮振动压路机,适用于热拌沥青混合料、碾压混凝土和路面基层水稳层的压实。该压路机性能卓著、发动机功率足、可靠性高、机动性好,具有很高的压实效率,驾驶舒适、维修保养方便,尤其适合于当前广泛应用的改性沥青压实施工。     

压路机振动轴轴承温升问题分析

在试车中，振动轴系统中存在较多故障，轴承的温度达到100～120℃左右；相当数量的轴承内孔与轴颈烧蚀。初始分析认为轴承存在质量问题，轴承外圈与端盖的轴向间隙过小，但同一产品却有相当部分使用正常，拆卸并测量轴向间隙符合设计要求。经分析轴承的材质、热处理硬度，确认采用的SKF轴承没有问题，再将轴承内圈端面与轴台阶端间隙（图1中A）适当放大也未得到改善。     

YZC12型振动压路机振动系统分析

应用Pro／MECHANICA软件对YZC12型振动压路机振动系统进行了运动仿真,对其振动量进行了分析、研究,并提出了改进措施。     

振动压路机幅板拼焊工艺

为提高材料的利用率 ,充分利用边角余料 ,减少材料的浪费 ,一些工程机械使用的面积较大的超厚板材 (厚度 10 0ｍｍ以上 )可利用多块小板材余料拼焊而成 ,如振动压路机振动轮内部的幅板 (图1) ,可以采用如图所示的两块或者三块余料焊接而成。一般情况下 ,厚板之间的焊接宜采用电渣焊或双丝窄间隙焊 ,并在焊接之前进行预热处理 ,焊接后采用缓慢冷却的焊接方法 ,这样就可以有效抑制厚板在焊接过程中变形和裂纹的产生 ,但是由于大多数工程机械企业不具备上述焊接和加热设备 ,如何利用常规的手工电弧焊和自动埋弧焊将边角余料拼焊成高质量的零件 …     

振动压路机振动液压回路分析

对国内外七种振动压路机的振动液压回路进行了分析，总结了振动压路机调频，调幅的几种常用方式，并根据各种机型的调幅调频性能，将常用的振动压路机振动液压回路分为单幅单频，双幅单频，双幅双频，双幅多频（无级调频）等四种类型。