机械密封辅助冲洗系统探讨与优化应用探索

机械密封是石油化工和天然气化工等过程工业中旋转机械轴封中应用较普遍的一种动密封型式。本文根据现场机械密封运行维护和检修实际情况,简要分析了几种较为常见的机械密封辅助密封系统失效引起机械密封泄漏案例,希望对机械密封辅助系统合理的设计选择以及正确的检维修方式以延长机械密封的运行寿命。     

串联式干气密封在脱乙烷塔回流液泵上的应用

分析了脱乙烷塔回流液泵接触式机械密封频繁失效的原因，选用串联式干气密封及控制系统对泵密封进行改造，第一级(主密封)为机械密封，第二级(次密封)为干气密封，主次密封间通人0．6—0．8MPa的氮气，提高主密封的背压，避免液态烃过早汽化，从而提高主密封的性能，延长了它的使用寿命。运行结果表明，这种类型的密封结构适合低温液态烃泵的使用。     

干气密封在丙烷泵上的应用

针对丙烷泵运行过程中机械密封泄漏量大的问题,分析了机械密封泄漏原因。采用串联式干气密封(机械密封与干气密封串联使用)对该泵机械密封进行了技术改造。改造后不仅解决了丙烷泵机械密封泄漏量大的问题,同时降低了维修成本,为丙烷装置的平稳运行和安全生产提供了保障。     

循环氢压缩机的轴封改造

芳烃联合装置重整循环氢压缩机 (采用浮环密封 )在开车过程中 ,发现密封油漏油 ,给铂重整催化剂的安全使用带来了威胁。为此 ,改为非接触式螺旋槽机械密封。开车一段时间后 ,机械密封的运行出现了不稳定的现象 ,漏油问题仍然时有发生 ,为保证生产的长周期安全运行 ,在检修期间改为干气密封 ,使问题得以解决     

谈机械密封的寿命与泄漏

机械密封是一对或几对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力(或磁力)作用下保持接合并配以辅助密封而达到的阻泄的轴封装置。常用机械密封结构见图1。     

离心泵密封失效分析及改造措施

某腈纶厂聚合装置水洗系统的进出料泵选用离心泵,密封结构为双端面机械密封,采用脱盐水做为密封冲洗水[1]。该出料泵在生产过程中机械密封结构的故障率较高,严重影响正常生产,而且消耗了大量脱盐水,增加了成本和排污费用。因此针对该离心泵的机械密封结构进行了改造,取得了良好的效果。1密封失效分析及改进措施(1)密封失效分析机械密封结构复杂,使用条件苛刻,价格高及维修难度大[2]。     

高密度聚乙烯装置轴流泵机械密封安全性和长周期运行探讨

轴流泵是环管反应器高密度聚乙烯(HDPE)装置的核心设备,其运行状况直接影响整个装置.轴流泵机械密封结构复杂而且密封腔压力高,介质具有危险性,选用安全、可靠的密封冲洗方案尤为重要.某HDPE装置轴流泵试车过程中出现了机械密封温度偏高、高压气囊意外磨损以及机械密封泄漏等情况,对存在问题逐项进行了排查分析.要保证轴流泵安全...     

机械密封冷却辅助系统在解析泵中的应用

泵用机械密封是目前应用最为广泛的1种旋转轴动密封。正确合理的选用密封冷却辅助措施,来改善机械密封运行环境,延长机械密封使用寿命,是保证密封质量的关键问题。文中通过对泵用机械密封多种冷却辅助措施的对比分析,为机械密封冷却辅助系统的选用提出了合理的技术方案。     

加氢反应进料泵机械密封泄漏分析及处理

对加氢反应进料泵(GA-102A/B)的机械密封泄漏的主要原因进行了计算分析,指出摩擦副端面温度过高是导致机械密封失效的主要原因,通过采取对机械密封安装前的检查、对机械密封辅助冷却系统的改造等措施,解决了密封泄漏问题。     

基于模糊识别的非接触机械密封工作状态分析

提出了一种基于模糊识别的非接触式机械密封工作状态分析的方法。首先对该方法的必要性和可行性进行论证, 然后对该方法进行了具体分析, 主要采用了泄漏量、端面温度、端面间隙及其相应变化率作为参量, 来对机械密封工作状态进行分析, 最终得出密封状态的合理描述。其特点表现在: (1) 多参量综合评判非接触机械密封工作状态; (2) 合理预测密封系统工作状态可能的变化趋势; (3) 能较准确地描述密封系统的工作状态; (4) 状态划分有待进一步改进。     

重催装置原料油泵泄漏原因分析及处理方案

文中分析了某炼油厂重油催化装置原料油泵的机械密封频繁出现泄漏的原因。该油泵检修解体发现,在摩擦副处堆积粘结,外冲洗油不能进入密封外部把机械密封摩擦热带走,导致机械密封由于过热产生失效泄漏。采取了相应的处理措施后,解决了原料油泵的机械密封的泄漏问题,保证了装置长周期运行。     

干气密封在气体分馏脱乙烷塔顶回流泵上的应用

从脱乙烷塔顶回流泵(P1203A/B)机械密封发生突然泄漏威胁安全生产入手,从工艺操作、机械密封性能、操作介质特性等几方面着手分析密封泄漏的根本原因。根据P1203A/B的操作特点对原设备机械密封进行改造,采用串联式干气密封,配套辅助系统一级密封采用Plan11自冲洗方案,二级干气密封采用Plan56辅助系统方案,解决了P1203A/B原机械密封频繁出现喷涌的设备故障,排除了因液态烃机泵密封突然泄漏产生的生产隐患。     

进口波纹管机械密封的损坏原因及其对策

由于波纹管机械密封具有使用寿命长、漏泄量少、密封及浮动性能好、结构简单、安装方便和适用范围广等特点,因此广泛被用于强腐蚀介质、高温(低温)、高压及高速密封等场合,其密封效果特别显著。我厂加氢裂化装置共有8台(4个流程)塔底泵,全部使用日本PILLAR密封有限公司生产的波纹管机械密封,密封结构见右图。该密封的特点是都具有保护蒸汽,其作用是:①可防止因密封面损坏泄漏而造成火灾;②由于保护蒸汽温度为120～130℃,而泵腔内油温高达298℃,故其具有冷却作用;③保护蒸汽经波纹管内表面,由轴套外表面与波纹管内表面之间的间隙排出泵外,这样波纹管内的油泥和杂物亦随之带出泵外,所以蒸汽还具有清洗作用。另外,加氢泵P104A/B波纹管机械密封还备有自冲洗油结构,冲洗油兼有冲洗密封面、冷却和润滑作用。波纹管机械密封塔底泵的     

顺丁橡胶聚合釜轴封结构的改造应用

依据顺丁橡胶装置聚合釜的生产工况和介质特性,针对之前聚合釜机械密封泄漏的原因,采用填料密封与机械密封组合使用的密封型式,对原密封结构进行改进,通过实际使用验证,在当前生产工艺条件和介质特性下,机械密封泄漏率大大降低,延长了机械密封的使用寿命,保障了装置的安全平稳运行.     

焦化热油泵机械密封泄漏分析与对策

通过热油泵机械密封升级,沧州炼化焦化装置将9台热油泵进行了材质和结构升级。机械密封升级改造后使用效果不太理想,辐射进料泵、分馏塔底循环泵、蜡油泵频繁出现机封泄漏。通过现场观察,机封泄漏主要是密封油外漏。打开泄漏机封发现密封面静环存在崩边现象,蜡油泵机械密封波纹管存在结焦现象。分析机封泄漏原因,认为现场封油系统压力偏高;机械密封密封面的损坏可能由于封油品质差导致;机械密封波纹管结焦导致其紧力不足,上述原因导致机械密封泄漏。通过实施调整密封油压力,机械密封的重新选型,摩擦副材质升级,提高机械密封波纹紧力,机械密封密封面变窄,管更新辅助系统,疏通机泵大盖冷却水等措施,基本达到了高温热油泵机械密封无泄漏。     

常见机械密封的故障原因及对策

本文从机械密封的工作环境入手,列举了机械密封常见的失效现象及原因,并且通过针对公司磨锐泵簧片式机械密封进行的技术改造作为案例,阐述了怎样分析和判断机械密封故障的方式和方法。     

脱乙烷塔回流泵机械密封改造

分析天然气处理厂脱乙烷回流泵机械密封故障频发原因,将单端面机械密封改造成双端面机械密封,将风冷型改造成水冷型。     

液态烃泵密封的持续改进

近年来大庆炼化公司针对TMP装置液态烃泵密封进行了持续改进,通过对比单端面波纹管机械密封、单端面多弹簧机械密封和串联式干气密封的使用效果,结合该密封的使用实践,对炼油化工企业的液态烃泵密封改进工作提出了建议。     

反应釜搅拌器集装式机械密封系统的改造与应用

针对莱宁搅拌器配套MW-200型集装式机械密封故障原因的分析,介绍了采用改进集装式机械密封开发的过程及运行经验,阐述了集装式机械密封适应恶劣工况的方法和指标。通过实践检验,论证了集装式机械密封改造获得成功,该技术已获中国实用新型专利。     

浅谈影响炼油厂机械密封使用的几个因素

机械密封运行状况的好坏 ,直接影响装置的正常生产。分析了影响机械密封使用的几个因素 ,包括温度、压力、转速以及被密封介质的特点。针对各种不同的使用条件 ,提出了相应的可行性方案。例如普热条件时采用普通弹簧型机械密封 ,并加装水冷却系统 ;高温条件时采用金属波纹管机械密封 ;对于工作压力波动的机械密封应选用碳化钨对碳化钨摩擦副 ;对于气体介质采用双端面密封等。采用这些方案 ,可在一定程度上提高机械密封性能 ,延长其使用寿命