钛固定管板换热器的设计

铁材较不锈钢、碳钢具有比重轻、强度高、耐腐蚀性强等优点.该文对钦固定管板换热器的设计——流程的选取,管板,换热管以及管板与换热管的连接等问题作了叙述;还列举了应用实例.     

管与管板的相连

说明管板与换热管连接的问题，并作出了控制其相连质量的方法。     

换热管中心距增大后对管板计算厚度的修正

比照GB 150标准中有关开孔削弱系数的计算公式,分析论证了换热器管板强度削弱系数与换热管中心距之间的相互关系,推导得出了管板计算厚度修正式和修正系数的计算方法,通过实例说明了对管板计算厚度进行修正的意义。提出了GB 151换热器标准中增加"当换热管中心距增大后,允许对管板计算厚度进行修正"的建议。     

新型缠绕管式换热器管板与换热管连接接头的研制

分析总结了换热器管板与换热管的连接方式和特点以及内孔焊的优缺点,确定了单股流缠绕管式换热器在低温高压工况下管板和换热管最佳的连接方式,为单股流、多股流缠绕管式换热器在其他特殊工况下管板与换热管的连接方式和焊接方式提供制造经验和参考。     

蒸发器管束动载荷下异型管板的有限元分析

采用ANSYS软件,对两相流体绕流与气泡脱离作用下,制冷装置蒸发器异型管板进行强度分析和评定。结果表明:应力强度最大点位于管板与换热管连接处,考虑动载的蒸发器管板最大Tresca当量应力值大于相应静载下的值,管板上端开孔处位移变化幅度大于下端开孔,脉动载荷对上端换热管与管板的胀焊连接的破坏影响强于下端换热管与管板连接。     

浮头式换热器管板应力的直接计算方法

依据GB/T 151浮头式换热器管板计算模型,绘制了全新的计算参数曲线,给出了根据管子加强系数K和布管区当量直径参数ρ_t直接求解管板应力和换热管应力的直接计算方法。在工程实践中,可以通过此计算方法按管板实际有效厚度计算管板和换热管的实际应力,以便于对管板厚度进行工程评价。     

浅谈关于换热管内壁过烧问题的分析

换热管与管板的焊接在制造过程中还存在着一些问题,例如管板开孔超差、换热管管壁使用下差管、焊接工艺参数不规范等引起换热管与管板角焊缝焊后过热、咬边、气孔等缺陷一般制造厂都会做外观检查得到修复,但是因上述原因引起的换热管内壁过烧的现象,很多制造厂没有引起重视,如果这些问题得不到相应的重视,任由其发展,一方面很大程度上影响压...     

C-276换热管与管板节点结构改进

本文通过改进换热管与管板节点结构,经解剖试件,进行宏观金相分析,提出合理的焊接工艺要求.     

浅谈换热器中换热管与管板的螺纹连接

针对蒸馏塔塔底换热器的换热管需要经常清洗和更换,本文介绍了采用O型密封圈配合圆形螺母来密封换热管和管板的一种螺纹连接的方法。     

换热管与管板的一种新型连接结构

针对“组合氨冷器”这类特殊结构的换热器,如何解决换热管和管板的拉脱力及密封性能,成为该类产品结构设计的关键.本文介绍一种新的连接结构,以“O”形密封圈配合螺纹堵头来密封换热管和管板,通过实验验证及设备的开车运行,证明该结构完全能够满足设备工艺要求.     

固定管板式换热器管板与换热管的可靠性分析

主要利用ANSYS有限元软件对固定管板式换热器管板与换热管进行应力分析,获得了该结构的应力强度分布图,可知该结构的最大应力强度发生在筒体与管板的连接处,最大应力强度为160.133 MPa。然后在应力分析的基础上,利用ANSYS有限元软件中的蒙特卡罗法对该结构进行可靠性分析,经过分析获得了其在置信度为95%且初值极限状态Z〈0（Z=σs-σmax）,其中σs为材料的屈服强度,σmax为容器在使用过程中出现的最大应力）的情形下的概率平均值为3.264 8%,即说明容器的可靠度为96.735 2%,并绘制了Z在置信度为95%的情形下的分布图和输出结果参数的灵敏度图,通过此次分析证明了该固定管板式换热器管板与换热管结构是安全可靠的。     

浅谈换热器管板与换热管胀焊并用连接的制造工艺

简要叙述了换热器管板与换热管胀焊并用连接的制造工艺，并提出了控制其连接质量的方法。     

浅析缠绕管式换热器薄壁换热管端部较直较圆技术

针对公司研发项目缠绕管式换热器管束制造中换热管要经过多个折弯才能到达管板,而绕制到管板端部时,折弯要自然过渡成直段,才能保证换热管与管板垂直插入.由于管子直径小,且壁厚校薄,换热管尺寸为φ12*1.换热管又为整盘供货,施工中管子直线度和椭圆度极易超标,本文研究的换热管校直校圆工装,有效解决了施工中换热管端部椭圆度和直线...     

Bfe30-1-1/16MnR管壳式换热器 换热管与管板接头的焊接工艺

本文以氯仿塔再沸器为例,介绍了以白铜板Bfe30-1-1与16MnR金属复合板为管板的管壳式换热器的材料特性,管板加工,特别是换热管与管板连接接头的焊接工艺。     

管壳式换热器换热管与管板的特殊连接结构

介绍了在不同工况下的几种换热管与管板的连接型式。外伸角管接头、内角管接头和对接内孔管接头等连接方式,解决了物料在管程冷凝的立式换热器运行中或停车时管程物料的排净问题;止推圈、挡圈和“O”形圈的活性连接结构型式解决了换热管采用钛管、管板采用铸铁管板时,换热管与管板不能采用焊接、胀接等传统连接方式的难题,从而降低换热器的制造成本。     

余热回收器换热管与管板胀接过程残余接触应力及密封性能研究

某余热回收器短期运行后发生泄漏的原因是其换热管与管板之间存在间隙,即换热管与管板的胀接过程未达到工程要求.理论分析液压胀接过程,采用ANSYS对该失效的胀焊接头进行非线性分析以模拟胀接过程,对不同胀接压力下胀焊接头的密封性能进行分析.对于有间隙腐蚀和介质腐蚀倾向、并在高温高压下工作的余热回收器胀接工艺具有一定的参考意义...     

特殊条件下换热管与管板的一种连接方式

GB 151中换热管与管板的连接方式有强度焊、强度胀、胀焊并用等几种。主要讨论了另外一种连接方式,即采用O形橡胶圈的连接方式,并对这种连接方式的结构设计以及管板的设计计算进行了详细论述。     

大型换热器管与管板连接工艺的优化探讨

为了对大型换热器在结构上的特点进行研究并了解其在焊接问题上所存在的缺陷以及产生这种缺陷的因素，本文将结合具体的实例对其进行分析，找出制造过程中的关键部位，并对这部分的工艺进行优化。在制作换热器的过程中最大的问题就是如何更好的将管板与换热管连接到一起，在这个部位进行焊接的时候我们一定要注意尽量避免变形的问题以及应力的问题，根据相关的要求，一定要对管板与换热管连接处的严密性有所保证。为了找到在制造要求之内的误差，我们经过长期的实际测试，终于发现管板对外凸出的部分以及对内凹进部分的偏差都不能超过O-2mm，而它的对角线在尺寸上不能够超过5mm。     

换热管与管板焊接结构的比较和选择

换热管与管板的连接焊缝是换热器中重要的焊接接头。对于不同的使用条件和介质腐蚀性,为了保证换热器在开、停车和异常工况或局部载荷条件下长期安全运行,必须合理选择换热管与管板的连接结构、焊缝形式和焊接工艺,以及焊后焊缝的检验方法。从确保连接可靠性、焊缝质量和加工的技术经济性角度出发,应选择最简单有效、加工方便的连接形式。     

高压换热器U型换热管变形规律仿真分析

针对目前国内外U型管、壳式高压换热器管束在弯曲部分变形量大的问题,研究管、壳式高压换热器中U型换热管的变形分布规律。通过有限单元法的静力学理论分析并建立三维几何模型进行ANSYS仿真模拟计算。结果表明:管板与折流板之间、折流板与折流板之间的变形量比较小,中间变形量较大;靠近弯曲部分的折流板附近换热管的变形量指向弯曲部分呈类指数型增长;在整个U型换热管中,弯曲部位是变形量最大的部分,且变形量呈指数型增长。以上变形规律与工程实际相符合,特别是靠近弯曲部分及弯曲部分的变形量很大,已经影响到换热管的质量和使用寿命,建议在管束弯曲部分做有效支撑,防止管束弯曲部分的大变形,这对延长U换热管及其管束的使用寿命具有重要的意义。