基于OpenGL的三维在线自动编程及仿真系统开发

着重介绍了作为三维图形开发工具标准OpenGL的工作过程,并以它为开发工具,Windows作为开发平台,利用面向对象的编程方法建立了一个比较准确的数控三维在线自动编程、仿真系统。     

转向蜗杆数控自动编程及三维仿真系统的研究

采用Windows作为开发平台,选择VC 、OpenGL作为开发工具开发了转向蜗杆在线自动编程及三维仿真系统,该系统具有转向蜗杆图形显示、三维模拟加工和自动生成数控代码等功能熏在实际生产实践中使用效果良好。     

回转体零件加工过程的动态仿真

本文分析了仿真的概念以及加工过程的动态仿真对数控加工的意义，并介绍了一个回转体零件加工过程动态仿真系统的实现。     

利用OpenGL实现铣削加工的三维动态仿真

为了防止铣削加工过程中干涉和碰撞的发生,数控系统需要在加工前进行仿真加工.利用OpenGL提供的三维图形接口函数和基于小立方体的Z-MAP算法,可以比较简便地实现铣削仿真加工,实践证明,仿真效果逼真,能达到要求.     

加工过程的三维动态图形模拟研究

研究了加工过程中的三维动态模拟图形。利用VB6．0与3DSMAX2．5、AutoCADR14接口，模拟机械加工过程及原理，产生了逼真的效果，开发了应用软件中的三维动态模拟加工图。将三维动态模拟有效地与CAD／CAM结合，直观完整地描述了设计和制造过程。成功地用于制造厂的产品设计与制造及教学。     

三维仿真系统的设计与实现

介绍三维仿真模型建立中所涉及的模型构造、数据转换、色彩、材质、纹理、光照和背景等问题的处理，分析实现三维仿真系统的基本方法。     

转向蜗杆数控自动编程及三维仿真系统的研究

采用Windows作为开发平台,选择VC 、OpenGL作为开发工具开发了转向蜗杆在线自动编程及三维仿真系统.该系统具有转向蜗杆图形显示、三维模拟加工和自动生成数控代码等功能,在实际生产实践中使用效果良好.     

基于OpenGL的三维仿真系统开发

介绍了三维仿真中模型建立时所涉及到的模型构造、光照、色彩等问题的处理，分析了实现三维仿真系统的基本方法。     

分布虚拟制造中的加工过程仿真

简述了分布虚拟制造的内涵和机加工过程仿真的内容。指出了目前分布虚拟制造加工过程仿真在几何仿真、物理仿和数据通信与传输中存在的问题,并对其中关键技术提出了研究对策。     

基于VC＋＋与OpenGL的非球面光学零件加工过程仿真研究

论述了基于OpenGL技术,Visual C＋＋6.0作为开发工具的非球面光学零件的虚拟加工设备的建模、设备仿真的实现方法,运用实体几何法构造机床以及各个加工模块的三维模型,构建非球面光学零件加工设备的虚拟加工环境;基于MFC调用OpenGL虚拟机床的加工过程,形成可视化运动仿真。     

螺栓节点球加工过程的可视化仿真

针对螺栓节点球加工过程的特点，阐述了动态CSG模型在PC机平台上实现加工过程可视化仿真的优势，介绍了基于OpenGL进行动态CSG渲染的基本理论，引入了高效的SCS算法并针对螺栓节点球加工过程的特殊情况对该算法进行了简化，实现了螺栓节点球加工过程的可视化仿真。     

微光成型法图形数据的提取和处理

利用对AutoCAD实体徒刑模型的等高截交处理。获取一系列截交面图形数据。再以DXF格式和LDI格式进行提取和保存,从而获得便于进一步应用的图形数据。并在此基础上进行了立体模型的再现。以验证等高截交处理的合理性和正确性。     

基于OpenGL的金刚石串珠锯加工石材模拟仿真开发

针对基于OpenGL的动态模拟仿真中出现的视景体设置问题，本文给出了一种合理的处理方法；对于实体建模对模拟效果的影响，也给出了合理化的建议，解决了参数化绘制模型间的定位与干涉问题。     

数控车床加工仿真的改进方法

讨论数控车床加工仿真中工件数学模型和CAD模型的建立方法,分析了传统工件的数学模型的缺点,提出了一种改进后的模型,在此模型的基础上,提出一种更精确、高效的仿真算法。按照模块化程序设计的理念,分析了程序的系统结构。通过试验证明,该算法系统资源占用率低、可靠性高,具有较高的实用价值。     

Alpha混合技术在无心磨削成圆过程仿真中的应用

分析了布尔运算在加工仿真中的应用。针对无心外圆磨削的特点,提出了一种基于OpenGL Alpha混合技术的仿真方法。该方法相对常用的布尔运算实现较为简单,便于实时动态仿真,具有一定的实用价值。     

车削加工过程切屑形态分析及仿真

本文采用Visual C＋＋ 6.0为开发工具,并在Visual C＋＋ 6.0编程环境下链接三维图形仿真软件OpenGL,构建了车削加工的仿真环境;分析了切屑形态及影响因素,通过车削加工实验进行切屑形态分析与比较;通过三步法计算切屑参数,实现切屑参数化建模并造型,使车削加工过程的切屑形态高真实感显示。本文对教学培训和生产实践具有一定的参考价值。     

回转体零件的加工及靠模仿形车削

分析了各种成型表面回转体零件常见加工方法，尤其圆球表面零件加工方法，以及加工原理。重点讨论了刚性双面轨迹槽靠模工艺系统，结合作者在实践中体会，对该方法的使用要点进行了分析，并提出了有针对性的措施，并在实践中获得较高的加工质量。     

齿轮类零件加工的工艺要求

主要总结了中国重汽大同齿轮有限责任公司(以下简称"大同齿轮")齿轮类零件加工的工艺要求,通过长期实践制定出一套适用于该公司齿轮类零件加工的工艺方法。     

基于MasterCAM的零件工艺与编程

在数控加工中,对于结构复杂的零件,用手工编程很难实现。本文通过对一零件的工艺分析,借助于计算机辅助加工软件MasterCAM对其进行了模拟加工,说明了自动化编程的实现过程。     

中小型轴类零件旋转弯曲矫直工艺数值模拟研究

直线度是轴类零件重要的质量参数之一,矫直是轴生产过程中的一道必要工序。针对现有矫直工艺的局限性,提出中小型轴类零件旋转弯曲矫直工艺。基于通用有限元软件LS-DYNA,使用Y-U强化模型对工艺过程进行了数值模拟研究,揭示其矫直机理,探究各因素对矫直效果的影响。研究结果表明,矫直过程中材料任意质点应力均经历多次的正负交替变化,在逐渐卸载过程中使轴向任意微段的曲率逐渐趋近于零,实现其矫直。残余挠度随着弯曲量的增加而降低,当弹区比达到0.2时,残余挠度达到了最小。随着旋转速度的增加,残余挠度先减小再增大,当旋转速度与弯曲量的比值为125r/rad时,矫直效果较好。长径比、初始挠度(大小及挠曲形式)以及初始残余应力对矫直效果影响较小,采用相同的工艺参数均取得了良好的矫直效果。数值模拟结果验证了工艺的可行性,无需经过复杂的初始挠度测量,光轴和阶梯轴矫直后残余挠度均在0.1mm以内。