鞍钢2580 m3高炉冬季降料线未出残铁停开炉实践

对鞍钢2580 m~3高炉冬季降料线未出残铁停炉开炉生产实践进行了总结。因产能过剩,7号高炉降料线停炉62天,通过精细筹备、合理安排,高炉安全停炉。因天气寒冷,停炉期间对水系统做了周密安排,对高炉及热风炉隐患部位进行了处理。在开炉过程中,通过制定合理的开炉方案、准确选择开炉工艺参数、采取在恢复过程中及时调整高炉操作等措施,实现了高炉顺利开炉。     

昆玉钢铁450m3高炉经济冶炼生产模式实践

文章介绍了在冬季停炉常态化情况下,昆玉钢铁450m3高炉通过对烧结、高炉生产模式优化以及采取系列的经济冶炼技术,达到了高炉经济冶炼的目的.     

一炼钢经济运行的生产组织实践

为了进一步做好降低成本、优化炼钢生产组织的工作,按照公司利益最大化原则,充分考虑合同结构、互供料的生产及下工序供料等因素,制订了一炼钢经济运行的生产组织方案。一炼钢经济运行包括转炉、连铸经济运行、LF炉避峰就谷生产经济运行和RH炉全停经济运行。通过整合合同计划,优化生产组织,最大限度地停炉、停机,在生产组织中确保停机有序,开机可控,避峰就谷,成本最优。该经济运行的生产组织方法在炼钢厂节能降耗中起着重要的作用。     

450m~3高炉开炉铁口预埋风枪出铁实践

文章介绍昆玉钢铁冬季停限产模式下,450m~3高炉开炉期间铁口使用煤气导出管,实践中发现铁口不好开,氧烧铁口时间较长、污染环境、炉前劳动强度大、铁口通道不宜维护等问题。2019年昆玉钢铁高炉通过铁口预埋风枪操作,顺利打开第一炉铁口及时出铁,为开炉创造了良好的条件。     

本钢5号高炉冬季停炉保温

本钢5号高炉炉容是2600m3因市场需要控料线停炉,因冬季寒冷采用降低冷却强度,用蒸汽加热软水泵站温度,炉内外用瓦斯烘烤,等措施,圆满地完成了高炉本体的保温工作。     

空冷式汽轮发电机并网时的应急干燥方法

汽轮发电机在开机并网时,经常由于定、转子绕组轻度受潮而导致绝缘不合格,延误开机并网的正常进行。探讨了一种应急干燥方法,解决闭式循环空冷汽轮发电机在开机并网时因绕组干燥问题而导致的绝缘不合格,实现顺利开机并网。     

山西建龙10#高炉快速安全环保停炉实践

山西建龙10#高炉2019年1月检修复产,2022年炉衬不同程度脱落,局部侵蚀严重。6月炉况顺行变差,高炉消耗高,鉴于市场疲软,6月25日确定采取空料线雾化打水停炉喷涂。停炉期间最大限度保持了煤气回收,炉料进入炉腹时将煤气放散,实现了快速、安全、环保停炉的基本要求。在停炉之前,制定详细的停炉方案、应急预案,预休风过程中对停炉所需的设备进行改造,确保了停炉工作安全顺利进行。     

焦炭与石灰石填充法停炉在威钢87m~3、185m~3高炉的使用效果

高炉停炉的方法较多，威钢1997年以来试用焦炭与石灰石填充法停炉。本文根据三次实践的效果分析了此法停炉的要领及其优劣。     

庚辰钢铁230m^3高炉紧急停炉操作实践

2010年11月2日济南庚辰钢铁有限公司230m^3高炉上料系统发生严重故障,预计停止供料10天,采取了紧急打水降料线停炉措施。因停炉是上料系统故障、不能上料引起,此时炉料负荷较重,故在停炉过程中打破了计划停炉的一些常规做法,做到了安全顺利停炉,且全部产品质量合格稳定,取得了较好效果。     

小方坯连铸开机拉脱原因分析及措施

小方坯连铸开机过程拉脱造成生产中断,制约开机成功率。拉脱后,该流无法继续浇铸,打乱生产节奏,影响生产的顺行。文章分析了开机拉脱原因及制定对应措施。措施实施后,取得了明显的效果。     

浙江星辉精密材料公司举行开机庆典

2008年12月18日上午10时，浙江星辉精密材料公司举行了隆重的开机庆典仪式。公司位于浙江缙云县工业园区内。     

DX系列中波发射机开机使能信号分析

本文对DX系列中波发射机在开机步进起动顺序中的开机使能信号和其对相关电路板中的控制原理进行了分析,同时介绍了故障检修的维护经验.     

杭钢3号高炉停炉实践

杭钢3号高炉(497 m3)于2010年5月17日停炉中修改造,停炉采用炉顶打水空料线(降料面)停炉法,并进行残铁排放。经过周密的准备,安全、顺利地做好了降料面、停炉和放残铁等各项工作,本文总结了这次安全快速停炉、放残铁的过程及相关经验。     

高炉快速开停炉技术创新与实践

中国宝武集团广东韶钢炼铁厂6#、7#、8#高炉分别自2002年、2005年、2008年起陆续投产。近年来,三座高炉都经历过停炉大修并顺利复产,开炉期间采用了一系列创新技术,最大限度的保证了开炉、停炉过程中高炉煤气回收,实现了安全、快速开炉的目标。在历次停炉过程中,通过不断的技术创新,确保了停炉工作的顺利进行。本文重点阐述开停炉过程中关键创新技术及其应用情况,为同行开停炉提供技术支撑。     

天铁5号高炉空料线停炉实践

天铁5号高炉1998年3月24日停炉中修,这是天铁首次采用空料线停炉。由于采用全风量、高风温操作和炉顶打水量控制合适,取得了快速安全停炉的效果。     

凌钢高炉湿焦填充停炉及排放残铁的实践

凌钢3号高炉(300m~3)自1988年3月8日开炉,1995年7月1日停炉大修,一代炉役7年零4个月,经历了4次中修,累计产铁137.36万t。1994年10月采用钒钛矿护炉。1 停炉方法选择及停炉前准备工作 停炉方法有填充法和空料法。前者用碎焦和石灰石或砾石做填充料,此法较安全,但停炉后清除炉内物料需耗费大量人力。后者在停炉过程中不装料,从炉顶喷水控制顶温。此法停炉后虽清理炉内物料工作量小,但顶温及喷水量不易控制,易发生爆炸事故。这次     

1号高炉中修停炉操作的实践

1号高炉于1987年12月10日进行了第二代第二次中修。此次中修停炉操作,吸取了国内的先进经验,改进了传统的操作方法,大大减少了加净焦量;停炉过程中,维持风量大、风温高,炉顶打水按计量控制,炉顶温度稳定,停炉过程中减少了再次低压安装炉顶打水管的程序。停炉过程由传统方法的平均22小时35分缩短到12小时58分,达到了安全、顺利停炉的目的。一、停炉前的工作 1.停炉前的炉况调整停炉前、要求炉况顺行,炉温充足,碱     

八钢B高炉空料线停炉操作实践

文章对2015年7月八钢B高炉空料线停炉操作进行了总结。通过前期制定计划降料面深度,停炉时间控制,预休风时间控制,煤气回收方式,预休风时间控制等停炉方案,实现了安全、顺利、快速停炉,减少了煤气外排时间。     

三安连铸中间包快换的工艺实践

介绍了福建三安钢铁有限公司炼钢厂通过对中间包快换的认识、准备以及对快换的条件、时间和操作要点进行了阐述。实践表明，合理利用中间包快换技术，可提高连铸机作业率、钢水收得率，减少工艺、设备、人为原因造成的连铸机停机事故。减少开机、停机次数，降低开浇、停浇操作对铸坯质量的不利影响。同时更能提高设备周期管理和状态管理的水平，降低设备维修成本和提高检修人员的工时利用率，使设备计划检修率由快换前的75.9%提高到99.24%的好水平。     

新钢2500m3高炉停炉放残铁生产实践

新余钢铁集团有限公司2 500 m³高炉于2021年停炉大修，通过停炉前的准备以及停炉过程中各参数的控制，较好地完成了停炉工作；同时，根据拉姆公式推断高炉炉底侵蚀深度，综合考虑现场条件、安全等方面的因素，最终确定残铁口位置。由于受多种因素影响，致使残铁放出量较少，文中详细分析了残铁放出量少的原因以及解决措施，为今后停炉放残铁提供宝贵的生产经验。