影响攀钢高炉铁水含钒量的主要因素

分析了影响攀钢高炉铁水钒量的主要因素,认为优化攀钢高炉的炉料结构和有关操作制度,增加入炉总钒量和提高钒回收率,是提高攀钢高炉铁水含钒量的有效途径。     

攀钢高炉焖砂口试验

分析了高炉冶练钒钛磁铁矿炉前砂口损坏的原因。对新型砂口泥进研制，同时改进了套砂口工艺，满足了攀钢高炉焖砂口的需要。攀钢高炉采用闷砂口工艺后，从根本上解决了铁水带渣问题，提高了铁水的洁净度。     

攀钢高炉含钒铁水成分的优化

根据钒钛磁铁矿的冶金特性及大型高炉冶炼含钒铁水的特点，分析了攀钢高炉含钒铁水成分对铁水在线脱硫，含钒铁水提钒炼钢的影响，建议在充分发挥钒钛磁铁矿冶炼流程中各个工艺环节的作用的基础上，通过试验研究，使高炉含钒铁水成分达到最佳化，从而使整个冶炼工艺取得更大的经济效益。     

含钒钛铁水预处理的研究之一——铁水炉外脱硅和脱钛

在实验室，根据重钢和攀钢高炉铁水的理化性质，对含钒钛铁水的预处理进行了系统的试验研究，本文为铁水炉外脱硅和脱钛部分。     

攀钢铁水钒含量和磷含量的影响因素分析

对烧结和高炉冶炼过程中影响攀钢欣水钒含量和磷含量的因素进行了系统、全面的分析，为实际生产中控制铁水钒含量和磷含量提出了有益的建议。     

攀钢西昌钢钒高炉铁水适宜硫含量分析

为了寻求炼铁、炼钢工序经济适宜的铁水硫含量,通过对生产数据的统计,分析了攀钢西昌钢钒1号高炉铁水硫含量与技术经济指标的关系,得到了攀钢西昌钢钒高炉铁水钛含量与铁水硫含量及焦比的回归公式;并依据高炉冶炼过程中实际的矿焦比与铁水钛含量的经验数据,计算分析了不同铁水硫含量与炼铁的原、燃料成本的关系,综合考虑炼钢脱硫成本的变化,得出当前硫负荷条件下铁水适宜的硫含量(质量分数)应控制在0.085%左右.     

攀钢铁水降硫对策与实施

总结了近年来攀钢在铁水降（Ｓ）实践中采取的综合治理对策，即既注重了高炉冶炼操作技术的提高，又对降（Ｓ）系统实施综合控制，从而获得了较好的铁水质量和经济效益。     

攀钢铁水脱硫工艺的进步与发展

攀钢铁水温度低,含硫量高,使炼钢厂生产低硫钢十分困难,因此,降低铁水的含硫量,是发展攀钢炼钢生产的关键之一。攀钢目前采用的在高炉铁水罐内喷吹电石粉、利用提钒中间罐分离渣铁的脱硫工艺,温降小,脱硫率可达70%以上。这一工艺是根据攀钢铁水温度低的特点,几经探索改进的结果。整体打结喷枪的试制成功,使喷枪寿命由1次提高到20次以上,攀钢的铁水脱硫因而步入了大规模正常生产的阶段。     

攀钢高炉冷却设备损坏及炉壳变形的调查分析

调查了攀钢高炉冷却设备损坏和炉壳变形等情况，分析了攀钢高炉炉衬和衬设备损坏的影响因素，提出了延长攀钢高炉炉衬和冷却设备寿命的建议。     

钒钛矿高炉冶炼铁水含钒影响因素的探讨之一——钒收率、含钒原料单耗及含钒品位与铁水含钒品位的关系

本文将铁水含钒品位的影响因素归結为三个方面:钒收率、含钒原料单耗及其含钒品位。根据钒收率的计算公式,推导出铁水含钒品位变化量的单因素及三因素变化计算公式。并用上述公式对攀钢一高炉白马矿试验铁水含钒影响因素作了初步分析。预计用白马块矿取代目前所用7％普通块矿,生铁含钒品位一般可提高0.024％左右。仅此一项,能获得年经济效益400万元以上。     

钒钛磁铁矿高炉冶炼的强化

以高钛型钒钛磁铁矿为主要原攀钢高炉,在解决了泡沫渣、粘渣、铁水粘罐、铁损高、脱硫能力低等重要技术难题后,通过优化高炉操作及炉料结构,开发一系列强化冶炼的新技术,取得了大型高炉在采用难冶炼的特殊矿、入炉品位低的情况下达到高利用系数的经验,获得了巨大的经济效益,并建立了高炉冶炼钒钛磁铁矿的系统理论。     

1号高炉保钒的浅探

根据钒在高炉上的反应路径和相关热力学和动力学的知识,以攀钢2011年5月的数据为基础,在当前的冶炼条件下,通过研究攀钢1号高炉铁水中的[V]和铁水中的[Ti]、碱度R之间的关系,找出适合1号高炉的保钒措施.     

带压开孔与封堵技术在大孔径高炉煤气管道上的应用

攀钢一期高炉煤气主管网在不停输煤气的前提下，采用带压开孔封堵技术对一期高炉煤气主管网进行封堵实施作业，保证了一期高炉煤气主管网安全退出运行，实现了带压开孔封堵技术在大孔径高炉煤气管道上的成功应用。     

高钛高炉渣碎石用做砼骨料的研究

攀钢高炉渣TiO2含量15%以上，与普通高炉渣的组成结构有较大差异，高钛高炉渣的性质研究及其用于砼的试验说明：高钛高炉渣结构稳定，其碎石用做砼骨料与普通碎石相比，抗压强度及劈拉强度稍高于后者。此外，其运用实例也说明了高钛高炉渣砼的稳定性。开发利用高钛高炉渣对环境保护，延长攀钢渣场使用年限具有重要意义。     

攀钢高炉中后期炉衬处理施工工艺

由于铁水熔融金属以及炉渣的化学侵蚀和炉瘤的影响,高炉中后期炉衬受损严重.通过对炸炉瘤、处理爆破残留物、炉底残渣铁和炉缸砖的施工处理方法的研发,形成了攀钢高炉中后期炉衬处理施工工艺.     

攀钢高钛型钒钛矿冶炼2000m~3级高炉设计特点

结合攀钢1000 m3高炉生产实践,针对大型高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿的特殊性,分析攀钢高炉大型化存在的难点,分析并总结了攀钢2000 m3高炉在高炉本体设计及环保节能方面采取的措施和实施效果。     

攀钢高炉炉渣性能分析

攀钢高炉渣是典型的高钛型高炉渣,炉渣TiO₂质量分数超过20%,炉渣性能在很大程度上受渣中TiO₂还原程度的影响。攀钢高炉渣实际上是一种CaO-SiO₂-MgO-Al₂O₃-TiO₂五元炉渣,渣中TiO₂质量分数目前约21%～22%。渣中硅酸盐相矿物约占70%～80%,钛酸盐相约占20%,其余矿物为金属铁和碳氮化钛固溶体。炉渣熔化性温度约1360～1380 ℃,炉渣熔化性温度区间一般约20～30℃。在正常炉况下,在高温下液态炉渣的黏度约0.5 Pa•s。TiO₂的还原对炉渣性能的影响机制和定量的关联性仍需进一步深入研究。     

非铁合金方法冶炼不锈钢母液

采用转炉或高炉方法冶炼含铬铁水可以降低不锈钢生产的成本。总结了国内开展的铁浴熔融还原和高炉过程生产不锈钢母液工业试验的结果,着重分析了高炉冶炼含铬铁水的热力学优势和操作顺行的条件,并讨论了铬矿石在高炉内的反应机理。对工业试验中焦比和铁水磷含量高的情况提出了改进的措施。     

高炉炉喉煤气流分在数学模型

应用人工神经网络方法中的误差逆传播模型（BP）建立了高炉炉喉煤气而分布数学模型。该数学模型在攀钢4高炉VAX机上在线运行，能连续推测炉喉煤气流分布，其命中率达到82％，有效地指导了高炉操作。