鞍钢180t转炉1605炉役总结

鞍钢第三炼钢厂3号转炉(180t)投产初期,炉龄处于500～600次的很低水平,通过采用镁碳砖进行综合砌炉、使用活性石灰精料造渣、采用电子计算机控制冶炼操作、实行综合炉体维护制度、采用激光测厚仪监测炉村侵蚀情况等新技术措施,使炉龄突破了1600次大关.炉龄提高的结果,平均日产钢增至3189t,炉衬砖单耗降低到2.03kg/t 钢,全炉役创经济效益222万元.1605炉役标志着鞍钢转炉炉龄已跨入世界先进水平行列,这不仅保证了鞍钢均衡生产,而且对1,2号转炉的加速改造具有重大实践意义.     

150吨转炉氧气侧吹试验总结

前言1974年4月份,我们在1号大型顶吹转炉上进行了氧气侧吹新技术试验。目的在于探讨侧吹新工艺应用在150吨大型转炉的可能性,为今后的技术改造提供实践经验和参考资料。这次试验,由第三炼钢厂、钢铁研究所、劳动卫生研究所、鞍山钢铁大学、鞍钢设计院等单位组成三结合试小组。参加试验的工人、干部、工程技术人员、革命师生在批林批孔运动中,高举“鞍钢宪法”,发扬自力更生的革命     

鞍钢150吨转炉扩大品种提高质量的技术措施

近几年来,鞍钢150t转炉生产的品种不断扩大。现已生产了九十四种碳素钢和低合金钢(锰钢、加稀土钢、锰钒钛钢、锰钼钒氮钢和铬钼钒钢等),包括结构钢、汽车用钢、锅炉用钢、石油管钢、压力容器钢、铁路用钢、塘瓷用钢、桥梁用钢、船舶用钢、氧气瓶钢、电工钢和供出口用钢等。其中,重深冲08镇冷轧汽车板钢、内圈网汽车轮网钢、65Y三角股钢绳钢先后被评为国家金牌产品;16MnR、16MnL、HG、16Mnq、J55、DZ_2、20gu等被评为部级优质产品。实践证明,转炉钢的     

南钢150吨转炉生铁块补炉应用实践

介绍了在150吨顶底复吹转炉炼钢过程中生铁块补炉的应用实践。生铁块快速补炉具有方便、快捷、高效的特点,能够节约补炉料等耐火材料消耗,缩短补炉时间,同时也可以提高转炉作业率。该方法目前已作为炼钢生产的常态化工作任务,实践证明转炉炉况得到了稳定维护,同时在降本增效方面效果显著,实现了年创经济效益1123.2万元。     

150吨纯氧顶吹转炉三孔喷头使用总结

本文叙述了鞍钢150吨氧气顶吹转炉投产以来喷头的使用情况。对于大型转炉来说,喷头还是采用三喉式为好。使用这种喷头,热效率稳定,冶炼强度较高,枪龄也有显著的提高,平均寿命达到260炉,最高650炉,个别的已用了1169次。同时,从本文中也可以得出这样一个结论,即:设计合理的喷枪还需合理的使用。     

50吨转炉复吹工业试验——第一炉役小结

一、前言转炉顶底复合吹炼进一步完善了转炉炼钢工艺。从转炉底部吹入适量的惰性气体可以改善冶金条件,使其兼备顶吹转炉和底吹转炉的优点。采用顶底复合吹炼工艺,可以减少吹损,提高金属收得率,降低吨钢成本,提高生产效率,经济效果十分显著。因此,近几年来复吹技术在日本、西德、法国、美国等钢铁冶金工业发达的国家进展很快。我所于1981年底着手筹建转炉顶底复合欢炼热模型,1982年7月开炉进行试验。通     

转炉炉役后期的炉况维护

转炉炉壁厚达到300mm左右时进入炉役后期，通过优化冶炼操作、强化溅渣护炉、补炉方法维护炉况，实现冶炼品种钢的目的，取得了明显效果。     

负力矩操作在鞍钢150吨氧气顶吹转炉上的应用

近几年来,大型氧气顶吹转炉在国内发展很快。随着转炉容量的增加,转炉倾动设备也成比例的增大。由于设备吨位大,使加工和制造困难,并且投资也大。目前,国内外很多钢厂,正在为减少设备吨位而努力,有的采用行星多点悬挂式传动;也有采用负力矩操作等方法。采用负力矩操作可减少传动设备的重量。如上海宝钢由日本新日铁进口的转炉其倾动力矩     

鞍钢150吨复吹转炉单流道双流氧枪喷头的研制

氧枪是氧气预吹转炉的重要设备。双流氧枪是80年代氧枪技术的最新研究成果。单流道双流氧枪具有炼钢和燃烧CO的双重性能。应用单流道双流氧枪,氧气管路、阀门、仪表及氧枪滑道系统可不必改造,投资少、上马快,经济效益显著。单流道双流氧枪,1985年8月1日在鞍钢1号150 t转炉投入工业性试验,1986年1月在鞍钢2座50 t转炉上推广应用至今。在生产中取得了化渣快、吹炼时间短、去除P、S效果好、枪龄高、废钢装入量提高17 kg/t、钢铁料消耗降低2.8 kg/t等显著的技术经济效益。     

柳钢150吨转炉工程全部投产

随着150t转炉工程全面建成投产,柳钢炼钢产能达到1000万吨。150t转炉工程是柳钢“十一五”规划重点技改项目,主要配备有2座KR法脱硫系统,1座1300t混铁炉,3座带副枪系统的150t顶底复吹转炉,1台RH精炼炉,1套LF／CAS精炼炉,1台LF炉,2台带轻压下和电磁搅拌的板坯连铸机,1台电磁搅拌7机7流方坯连铸机。该系统平均单炉出钢量为130t,最大单炉出钢量为160t,年生产合格钢坯为460万吨。生产的主要钢种有管线钢、     

宝钢300吨大型纯氧顶吹转炉炉龄超千炉总结

3号炉第2炉役系采用半稳定性烧成镁质白云石油浸砖炉衬。1986年从5月31日开新炉吹炼至7月13日停炉止,历时44天,炉龄达到1001炉。共产钢约29.8万吨,耐材单耗为2.29kg/t,其中砖耗1.88kg/t,喷补料单耗0.41kg/t。提前五个月突破原设计炉龄1000     

150吨氧气顶吹转炉的温度控制

氧气顶吹转炉炼钢不仅升温快,而且还具有较大的脱碳速度的特点。在吹炼过程中,必须使升温与脱碳速度以及磷、硫等杂质的去除速度协调起来,使终点温度与成份同时满足要求。因此,温度控制是氧气顶吹转炉炼钢操作中的重要环节。众所周知,在吹炼过程中若温度忽高忽低,就会影响化渣速度,造成喷溅,增加吹损,还会沾枪沾烟罩,影响炉龄和枪龄,严重者还会出现事故;若终点温度或出钢温度过低,将出低温钢,产生大量短锭、桶底及结疤等废品;若温度过高,钢中     

150吨转炉顶底复合吹炼技术

鞍钢两座150t转炉已经全部采取顶底复合吹炼工艺。生产实践表明,顶底复合吹炼工艺具有明显的冶金效果。由于吹炼平稳,喷溅少,使平均装入量增加6.16t/炉;金属收得率有所提高,钢铁料消耗降低8.4kg/t_钢:铁合金消耗降低0.35kg╱t_钢;副原料及氧气消耗均有所降低;纯吹氧时间和冶炼周期有所缩短;综合生产成本比顶吹工艺降低约2.30￥/t_钢。     

150吨转炉的测试与研究

本文较详细地论述了氧气顶吹转炉倾动力矩、转角、电机电流的测试方法,并通过对150吨转炉全炉役、全工况实测结果的研究分析,提出了几点有价值的看法和建议,为三支点转炉的进一步改进和新转炉的技术设计、合理工艺规程等提供了可靠的科学依据。     

150吨转炉炼钢控氮实践

本文根据转炉冶炼的增氮原理,分析了转炉工序的主要增氮因素。通过对历史炉次数据的统计分析,验证了影响转炉工序的增氮因素。最后总结出转炉工序的控氮措施,在实际生产控氮钢种时获得很好效果。     

转炉长炉役工艺优化与实践

分析了转炉炉衬侵蚀机理及生产实际中存在的问题,从转炉炉衬、底吹砌筑工艺改进,氧枪参数优化,辅助设备改造升级等方面提高转炉一倒成分、温度命中率,减少转炉炉衬维护时间,提高维护质量,缩短了冶炼时间,为2炉对3机的快节奏生产组织模式提供有力保障。     

鞍钢2580m3高炉炉役末期生产实践

针对鞍钢股份有限公司炼铁总厂2580 m3高炉炉缸局部环炭温度升高问题,采取了钒钛矿护炉、炉缸2段部分改高压水、堵风口降强度等一系列措施,确保了2580 m3高炉炉役末期安全生产,各项技术指标得到改善.     

二号转炉第十炉役调查报告

Ⅰ转炉出钢温度和炉后各因素的关系我厂150吨纯氧顶吹转炉,投产以来,在工艺操作方面有了一定的提高。但出钢与浇注温度一直波动很大,甚至经常出现炉前高温,炉后还有桶底的现象。总之,出钢温度偏高