关于真空系统焊接与检漏的两点看法

关于《焊接》杂志70年第四期问题解答与讨论栏中,对其中的第一则,谈谈自己的两点看法,供讨论参考:1.真空系统的焊接,应采用氩弧焊或其它气体保护焊。在每一道焊缝结束时,应作电流衰减,不然弧坑的微裂纹比较难以消除,容易产生慢性漏气,有的微漏。2.真空系统的焊接,接头如要求不高,低真空或泵在连续作用下工作的,则气压     

大容积试件的真空氦检漏

对某厂制造的一台核电厂用废气衰变箱进行密封性检测,采用的方法为抽真空喷氦法。重点阐述了对于有辅助抽空系统的大容积试件在检测过程中需要注意的问题,通过对这些问题的研究和解决,对于今后同样类型的检测工作起到一定的指导作用。检测结果表明,制订的检测方案切实可行,经济合理,效果良好。     

大容积系统氦质谱真空检漏灵敏度影响因素分析

从大容积系统自身特征、真空检漏环境和氦质谱检漏仪器的连接位置等角度,分析和讨论了对大容积系统氦质谱真空检漏方法的灵敏度的影响因素,并根据实际工作经验,提出改善这种方法检验灵敏度的措施和手段。     

氦质谱检漏技术在大型高真空系统焊缝检测中的应用

氦质谱检漏在小型高真空系统焊缝中应用技术成熟,但用在2 300 m~3高真空系统焊缝检漏中还是首次,只有通过有效的手段才发挥出氦质谱在2 300 m~3系统成功检测出漏点所处位置并及时排除问题,才能使系统能够达到0.001 Pa(A)的设计真空度。     

SD0.2/50低真空电子束焊机真空系统程序化简介

前言国内已经生产和试制的电子束焊机,大多数都是采用真空室和电子枪两套独立的真空系统。为了实现真空启动,高低真空转换(高真空投入),真空运行,换工件,换灯丝,真空封存等不同工作状态,需要真空阀门多达七、八个以上。不同工作状态,又需要不同的阀门操作程序。真空系统的测量和操作采用手动进行,操作复杂,容易误操作,并会造成设备事故,缺点很多。如:真空测量,一般高真空用热规进行,测量、操作比较复杂,假使真空度不够,而投入了热规,就会把它烧毁。又如:由于阀门误操作,使真空度下降或破坏,热规会烧毁,扩散泵油会氧化,以至高压放电,造成事故。由于这些问题存在,生产上迫切要求     

高真空压铸用真空截止阀及真空系统的设计和应用

真空截止阀的结构及真空系统对高真空压铸生产具有非常重要的影响,是真空压铸中的一大瓶颈和难点。采用杠杆原理,利用金属液流动的惯性力,设计制作了一种高真空压铸用真空截止阀及其真空系统。应用试验表明:真空阀结构合理、灵敏度高、动作可靠。设计的真空系统可在1s内将型腔中的气压抽至10kPa以下。压铸试验表明采用自主研发的高真空系统的压铸件经T6热处理后不起泡,可满足高真空压铸生产高强韧压铸铝合金结构件的需要。     

真空蒸馏脱粗铋中银的新工艺

为克服粗铋精炼中，传统的加锌除银工艺存在的效率低、污染环境等问题，提出了用真空蒸馏，将铋蒸馏、冷凝，银残留在蒸馏渣中的脱银工艺。实验研究表明，粗铋的真空蒸馏脱银在温度约１０５０℃和约３０Ｐａ真空条件下，经过两次一级蒸馏或一次两级蒸馏，使铋中含银量达到低于５×１０－４％的要求。据实验结论设计的内加热闭式多级连续粗铋真空蒸馏炉，具有进出料方便、炉况稳定、热效率高、自动控制和对环境无污染等优点。     

真空系统对钛真空蒸馏的影响及设备系统选择

我国采用真空蒸馏法分离海绵钛中心残余的Ｍｇ和ＭｇＣｌ２。结合该厂实际论述真空系统的组成，该系统对蒸馏效果的影响，国内外钛蒸馏真空系统的现状及该厂真空系统存在的问题，指出选拔选择蒸馏真空的原则是：真空室１１０８０Ｌ，工作真空度１３３．３２２－０．１３３Ｐａ，漏气放气率≤０．９Ｐａ／ｍｉｎ；系统中含有水蒸汽、盐酸气、低价氯化物和灰尘，要求操作维修方便，尽量采用先进技术等。经全面分析常用泵的性能特点后，     

余热排出系统热交换器的氦检漏技术

大型U型管式热交换器在运行期间存在漏点,为了对微小漏点进行准确定位,采用正压吸氦法进行检漏。由于开放式的热交换器存在氦气本底污染的问题,所以研发了一种"橡胶塞和覆塑料薄膜"相结合的方法,对U形管式热交换器的管束和胀接焊缝分别进行氦气检漏,该方法能精确定位到泄漏的传热管,并缩短氦检漏的检查周期。     

钢的低真空粉末渗钛

钢的低真空粉末渗钛成都热处理厂（成都６１００８２）王俊民西南交通大学（成都６１００３１）高国庆１前言钢渗钛后在表层形成的以ＴｉＣ为主的化合物，有低的摩擦系数、高的硬度（２４００～３８００ＨＶ），而且有良好的抗蚀性。Ｑ２３５钢经渗钛后在５％ＨＮＯ３水溶...     

发动机缸体加工粗基准选择与定位方式的研究

缸体加工粗基准的选择决定了缸孔壁厚均匀性,直接影响发动机工作过程中缸孔内径圆柱度的变化.传统的粗基准的选择方案与缸孔外壁之间积累误差很大,使得加工后的缸孔壁厚差离散性大,难以满足新产品的设计要求.通过研究分析,在新建生产线中对粗基准作了优化选择,直接选取了铸造缸孔外壁及与其在同一副型芯上形成的水堵孔作为粗基准,并对定位方式作了改进,大大提高了缸孔壁厚均匀性.文章还介绍了另外两种粗基准选择方案,为不同机型缸体加工的粗基准选择提供借鉴.     

真空吸附系统的设计

1 前言目前,在工业自动化、机器人、包装机械中,广泛地采用真空吸附技术来解决诸如工件的起吊、搬运、夹持等问题(如图1至3所示)。真空吸附技术的有效应用不仅改善了作业条件、降低了产品成本,而且为设计师解决某些机械、电磁、人力难以胜任的工作场合,提     

涂层针孔缺陷的检漏原理及方法

介绍高压电火花在金属涂层针孔缺陷检测中的应用。     

真空管道运输系统的空气动力学分析及优化设计

高速列车在大气中行驶的最高经济速度很难超过400 km／h,真空管道运输将是陆上超高速的理想交通工具之一。以高速列车组为研究对象,基于Pro／E建立系统（ETT）的参数化模型。分析列车实际运行的边界条件,在FLUENT软件中,基于k－ε双方程湍流模型对系统的外流场、气动阻力场、速度场等耦合条件下进行数值模拟计算,研究管道压力、行驶速度、车头外形以及阻塞比等参数对其空气阻力、气动升力的影响规律。利用模糊多准则的评价模型对系统主要参数进行优化设计,为真空管道运输的可行性设计提供参考。     

汽车翼子板定位基准系统的改进

介绍开发翼子板冲模为例,研究翼子板检具上的装配定位基准和调整模具定位基准2套定位基准系统,在冲模制造阶段,如何选取并应用调整模具定位基准系统,为提升翼子板零件成形精度为目的的冲模整改提供可靠的依据,解决冲模制造初期零件精度差的问题。     

低真空变压热处理技术的特点及其发展

低真空热处理是真空热处理范畴中的一支生力军 ,是一种廉价的真空热处理技术 ;改变炉压可迅速排除炉膛内氧、水蒸气等有害气体 ,可加速渗碳、渗氮过程[1～ 4] 。综合低真空热处理和变压热处理的优点 ,成功地开发了低真空变压热处理技术及其工艺装备 ,它可以代替老式箱式炉、井式炉和大部分盐浴淬火炉 ,适用于工模具和机械零件的热处理 ,并具有质优、节能、环保、安全及经济等特点。1　低真空变压热处理技术的特点　　用低真空变压原理制造的SLV型和WLV型炉 ,可克服“老三炉”(老式箱式炉、井式炉和盐浴炉 )存在的缺点 ,拥有真空炉和可控…     

低真空变压热处理技术的特点及其发展

低真空热处理是真空热处理范畴中的一支生力军 ,是一种廉价的真空热处理技术 ;改变炉压可迅速排除炉膛内氧、水蒸气等有害气体、可加速渗碳、渗氮过程[1～ 5] 。综合低真空热处理和变压热处理的优点研制了低真空变压热处理技术及其工艺装备。它是 2 0世纪 40～ 5 0年代水平的箱式炉、井式炉和大部分盐浴淬火炉更新换代佳品 ,适用于工模具和机械零件的热处理     

低真空电子束焊机电子枪与高压电源的研制

前言电子束焊接是目前焊接领域中的一项重要新技术.它是利用被聚成细束的高能电子对工件冲击使材料熔化而进行焊接的.电子束焊接具有一系列特点:电子束集中在一个很小的面积上,材料被加热面积小,电子束功率密度高,能得到深的熔深,窄的熔区,使焊缝深宽比大.热量输入小,热影响区就小,大大减少了材料的变形,能实现精密焊接,因此可采用焊接结构来代替其它工艺结构,使毛坯精化,不仅大量节省原材料,而     

低真空变压热处理技术的特点及其发展

低真空热处理是真空热处理范畴中的一支生力军，是一种廉价的真空热处理技术；改变炉压可迅速排除炉膛内氧、水蒸气等有害气体、可加速渗碳、渗氮过程^[1-5]。综合低真空热处理和变压热处理的优点研制了低真空变压热处理技术及其工艺装备。它是20世纪40－50年代水平的箱式炉、井式炉和大部分盐浴淬火炉更新换代佳品，适用于工模具和机械零件的热处理。     

真空压铸用真空阀及真空控制装置的开发

开发了具有自主知识产权的真空压铸的关键技术——真空阀及其控制系统。真空阀的工作原理是利用金属液的冲击力,通过杠杆驱动关闭排气通道。真空系统采用PLC和触摸屏控制,确保真空阀处于正常可靠的工作状态。真空压铸技术已在汽车底盘悬架、变速箱体、3G通讯腔体等关键零部件上获得了应用,效果良好。