甲醇装置压缩机冷却器腐蚀原因分析及对策

分析了因甲醇水冷器泄漏导致甲醇装置循环水水质恶化、浊度超标、压缩机冷却器腐蚀泄漏的原因。采取过程监测、分析等手段,并逐步将碳钢材料的冷却器换热管更换为防腐涂层专利技术的换热管,保证了设备的长周期运行。     

循环水冷器腐蚀与防腐浅析

本文针对循环水冷器的泄漏现象,从腐蚀机理、腐蚀类型以及腐蚀因素等方面进行了详细分析,以及对其他炼油厂的水冷器腐蚀失效的了解,我们认为循环冷却水水质、温度、流速以及微生物粘泥、悬浮杂质的沉积、水侧管壁结垢等是造成水冷器腐蚀泄漏的主要原因,并就此提出了相应的对策。     

循环水场物料泄漏的排查及措施优化

为提高循环水场的运行稳定性,需及时排查循环水水质异常发生的原因,有针对性地采取措施,并尽快改善水质使其恢复至正常。主要通过分析循环水场的运行工况,检测循环水的水质,确定水质异常发生的原因,并排查泄漏物料的类型及泄漏源等,及时采取改善水质的措施。同时建立长效保障措施,如建立水冷器台账、系统性排查体系、预防性日常排查,以及旁滤设施升级更换等,保障了循环水场的平稳运行。     

浅析甲酸泄漏对循环水的影响、判断及处理

对水冷器的泄漏原因进行分析,并根据独山子石化炼油厂的实际情况,对水冷器发生泄漏后的现象进行总结,分析甲酸泄漏对循环水系统的影响,有针对性的提出有效的判断和处理方法。     

炼油循环水系统工艺物料泄漏快速定位技术

炼油过程中水冷器工艺物料的泄漏是导致循环水水质持续恶化的主要因素之一,如何及时快速找到漏点,对泄漏物料准确定位是确保循环水系统安全稳定运行的重中之重,也是循环水日常管理的重点所在。选用多级过滤的手段对被测样品进行了预处理,在排除干扰的基础上建立了一套快速定位技术。经过试验验证,该法可在72 h内准确查找出炼油循环水系统工艺物料泄漏点。     

循环水腐蚀性分析及建议

循环水的水质直接影响装置水冷器及管路的安全运行,水质超标,对换热器形成腐蚀,造成泄漏,泄漏进一步使水质恶化,恶化的水质再对冷换设备加重腐蚀,形成恶性循环,严重时造成装置停产.     

微量甲醇泄漏对循环水污染机理的探讨

通过对水冷器中的甲醇泄漏进入循环水后产生大量泡沫,造成水质恶化原因的剖析,阐明了在循环水中微量甲醇通过一系列复杂的生物化学反应,生成甲基纤维的过程,揭示了微量甲醇在循环水中大量起泡的机理,在出现因甲醇泄漏导致的循环水产生泡沫时,应采用非氧化性杀菌剂杀菌,而不能用氯气作为杀菌剂。     

炼油厂水冷器泄漏的危害与原因分析

对水冷器泄漏对循环水形成的危害做出了闸述,并对形成原因加以分析总结,介绍了水冷器泄漏所造成的危害、泄漏的查找方法以及采取的措施。在检查水冷装置当中,根据发生泄漏后的严重性和解决的可行性方法,做出合理的判定方法,并在短暂的时间内做出归纳和总结,在总结的基础上提出了有效的泄漏点的查找方法以及合理的处理方法,这有利于节约用水,并同时确保炼油厂水冷器长期高效的运行。     

炼油厂循环水水质改进研究

针对独山子炼油厂循环水存在的问题,采取一系列的改进措施,诸如缓蚀阻垢剂评选、杀菌剂及投加方案的改进、水冷器工艺改进、旁滤系统改造、物料泄漏处理方法的创新和加强系统科学管理等,取得明显的效果和可观的经济效益。同时这些经验也可为其他炼油厂循环水水质改进提供借鉴。     

循环水系统快速查漏分析及应对措施

循环水系统换热器泄漏是影响循环水水质的一个重要因素。如何建立一种快速、高效的查漏分析手段,并采取相应的防范措施来有效阻止循环水水质恶化显得至关重要。本文通过分析泄漏介质和水质指标变化的关系,找出其规律,采取切实可行的措施尽可能的避免或减少泄漏介质时对循环水质的影响,保证各生产装置长周期安全运行。并对其它存在泄露的循环水系统有一定的借鉴作用。     

浅议炼油厂循环水水质持续改进

针对中国石油吉林石化公司炼油厂循环水存在的问题,采取了新型复合缓蚀阻垢剂、杀菌剂优选、水冷器工艺改进、旁滤改造、物料泄漏处理方法的创新等改进措施,取得明显的处理效果;为其他炼油厂循环水水质改进提供了借鉴.     

水冷器结垢和腐蚀机理分析

在企业稳定运行过程中,若是水冷器系统发生频繁泄漏事故,将严重影响水冷器系统的正确运行,这就需要强化对水冷器结垢与腐蚀的管理,分析水冷器产生泄漏的原因,并见多元化的分析与研究,确保水冷器在正常工作运行过程中,系统应用质量的提升,降低腐蚀概率,保障水冷器应用效益的合理性.     

净化循环水系统的改造方案

我厂第一氮肥厂净化车间采用ADA脱硫、热钾碱液脱碳、钴钼耐硫变换串铜基低变、甲烷化流程,脱碳系统进行了双塔再生改造。整个系统的水冷器大都采用循环水,该循环水系统为半敞开式,以CO2调节pH值,水质差,浓缩倍数低,多年来水冷器存在以下问题。     

循环冷却水系统物料泄漏原因分析与处理措施

针对循环水系统物料泄漏的原因进行了调查分析,确定了由于某酸性物料换热器发生物料泄漏导致循环水系统pH值、总碱度指标下降,浊度和总铁指标大幅上升。通过紧急抢修换热器、调整缓蚀性和液氯投加量,以及加强旁滤等措施,迅速使循环水水质指标恢复正常,防止了循环水系统因物料泄漏造成的重大损失。     

循环冷却水氨污染的危害分析与控制

简要介绍氨合成水冷器漏氨影响循环水水质的情况,对循环水受氨污染的危害、漏氨源的判定、氨污染原因、漏氨后的防控及处置作了分析总结。     

空分预冷系统氨冷器结垢原因分析与改进措施

新疆中能万源化工有限公司空分装置预冷系统的冷冻水采用污氮气、液氨蒸发2种换热模式降低循环水的温度而得到。针对氨冷器在换热过程中出现低温结垢而造成冷冻水流量偏低的现象进行原因分析,并采取了一系列的改进措施,以避免或减缓氨冷器的CaCO_3结晶,并控制循环水的水质,保证空分装置的安全、稳定、长周期运行。     

E1951氨冷器泄漏对循环水的影响及处理对策

结合渭化集团公司循环水的实际运行情况，总结了在用循环水作为冷却剂的氨冷器出现泄漏时，氨对循环水系统工艺指标、菌藻繁殖、药剂消耗等方面引起的影响及危害，并根据生产实际现状提出相应的工艺处理对策和措施，提出了自己对含氨循环水水质管理方面的几点看法。     

化工循环水系统的不停车清洗

BDC压缩机为南京化学工业集团公司氮肥厂合成氨系统的关键设备。其循环水则担负 BDC压缩机的中间水冷器和循环油冷却器以及冷却剂冷却器循环水的供给任务 ,系统内有水冷器 8台 ,循环水量为 1 0 0 0 m3/h,系统容量为 2 30 m3。水质稳定药剂用的是“有机磷 锌盐”配方。p H值范围为 7.0 - 9.0。日常杀菌方案是氧化性杀生剂和非氧化性杀生剂交替冲击式投加。自 2 0 0 0年 1月以来 ,该系统因旁滤器及补水过滤器故障 ,补水、循环水浊度一直较高 ,旁滤器处循环水流失较多 ,水质稳定药剂随着循环水一起流失 ,导致系统中的缓蚀阻垢剂和杀生剂的…     

氨冷凝器漏氨对水冷器设备影响状况及分析

介绍氨冷凝器氨泄漏后循环水中氨的状况,根据水冷器设备及地下管网腐蚀和结垢的检查情况,以及对监测试片、监测换热器试管的腐蚀情况和水冷器垢样数据的分析情况,表明氨冷凝器长期漏氨对水冷器设备有结垢沉积,并直接和间接引起水冷器设备腐蚀增加。     

循环水系统水冷器全过程保护方案探讨

通过采取停工前系统剥离、检修时水冷器单台离线预膜、开工预膜及正常运行的水处理(补膜)等措施,实现循环水系统水冷器的全过程保护,以减缓水冷器的水侧腐蚀速率,确保循环水系统的安稳运行。