镀锌线DMC闭环气刀控制

澳大利亚的一条热镀锌线安装了一套气刀控制系统，大大地减小了镀层超厚，从而改善了产品质量及均匀性并节省经费５００００澳元／月，该系统包括四个控制环（反馈控制、前馈控制、中间区域控制及气刀倾斜控制），这四个功能可单独使用或任意结合使用。     

连续热镀锌板横向条纹缺陷分析及预防

连续热镀锌产品板面出现严重横向条纹,通过现场排查并结合理论分析,发现光整机辊系张力控制及精度问题是产生横向条纹的主要原因.采取规范辊系验收,完善相关辊系检查、更换标准、优化辊系使用周期及光整拉矫区域张力优化等措施,可预防类似横向条纹缺陷.     

热镀锌生产线中浴装机器气刀精度调整的研究

热镀锌生产线中浴装机器（ YG设备）的气刀装置精度是决定镀锌工序的关键因素,对整个镀锌板材产品质量具有重要意义。本文研究了气刀装置精度调整的方法,通过解体控制优化、气刀喷嘴开口度优化、气刀平行度控制优化以及气刀升降位置优化,使镀锌板上气刀痕迹显著减少,从而提高镀锌板产品的质量。     

热基镀锌线中FOEN气刀挡板装置的改进

介绍了邯钢热基镀锌线中FOEN气刀挡板装置存在的问题。通过对挡板装置中工作挡片材料、外形尺寸的改进,避免了高温镀锌环境下挡片的弯曲变形;增设了横向位移微调螺丝孔,使工作挡片和带钢的距离可调范围加大,保证更大范围的厚度、宽度带钢顺利生产。安装结构的调整,使该装置各部件之间重量分布平衡,避免了由于挡板挂轴前后重量不平衡使挡板装置出现倾斜,与带钢边部接触产生的质量缺陷。改进后的挡板装置使工作档片能与带钢边部有气流作用,保证了合理的锌层控制,大大降低了气刀挡板的日常消耗,解决了由于热基镀锌原料厚、镀锌速度相对冷基镀锌产品慢、板形不良等造成的带钢边厚、边部锌疤等质量缺陷。     

连续热镀锌生产线中气刀的使用实践

在带钢连续热镀锌生产线中,气刀是表面质量控制的关键设备。探讨了影响镀锌层均匀性的各种因素,明确了气刀开口度调整的重要意义,并从理论上初步探讨了气刀的工作原理,总结出了在生产实践中使用气刀应遵循低高度、小压力、近距离法则。对于连续热镀锌生产中气刀的使用和表面质量的控制有重要的指导意义。     

DAK 10E气刀结瘤原因探析

攀钢冷2#、3#镀锌线DAK 10^E气刀实际生产中结瘤频繁,严重影响了镀锌产品质量及机组速度的有效提高.我们从气刀孔口形状、气刀间隙差异、刀唇高度、气刀压力等方面对造成DAK 10^E气刀结瘤进行深入分析,并提出建议.     

混凝土裂缝原因分析及预防措施

本文从混凝土内外应力的角度深刻分析了混凝土裂缝产生的原因,提出了预防措施,供与结构设计、工程管理同行交流。     

气刀工艺对锌层厚度影响的数值模拟

结合首钢京唐冷轧厂热镀锌线气刀的特点,运用 Fluent 软件对气刀吹锌过程气体流动情况进行数值模拟研究,对气体压力、射程、刀唇开口度以及气刀倾角等工艺参数对锌层厚度的影响规律进行分析,并将数值模拟的各个影响因素对带钢表面所受气压规律回归成数学模型,便于对各影响因素进行定量分析,为现场工艺生产进行锌层厚度精确控制提供理论依据。     

热镀锌焊管内外壁环状气刀的改进设计

热镀锌焊管的内外壁在热镀锌后,均需要使用气刀进行吹拭。原气刀使用过程中存在吹拭力在管壁周长方向不均匀、易堵塞、风量无法调节等问题,造成锌层散差较大,不利于降低生产成本。将原设计中的点状气刀改为环状后,较好地解决了这些问题,锌层散差降低11.2%,锌耗降低2.1kg/t,生产成本得以降低。     

热轧带钢划伤和压痕缺陷的原因分析及预防措施

通过对热轧带钢表面划伤和压痕的产生原因进行分析,提出了有效的预防措施,为其他热轧生产线出现类似问题时的处理提供借鉴。     

镀锌机组高铝气刀抽吸装置自动控制技术改进

气刀是镀锌机组重要的在线设备,气刀控制精度直接影响镀锌板的质量,特别是对高铝锌产品影响更大。镀锌机组高铝气刀抽气装置自动控制技术的改进,成功地解决了镀锌板边厚这个难题,有效地改善了酒钢镀锌产品的质量。     

热镀锌过程边部过镀锌的有限元仿真

 通过对热镀锌过程带钢边部过镀锌缺陷（EOC）的Fluent仿真,获得了相关工艺参数与带钢上气压的影响关系,并基于带钢上流场分析,提出了EOC产生机理,获得了相应的边部锌层厚度控制工艺对策,使锌层厚度分布更加合理化,有利于带钢边部板形控制,提高了产品实物板形质量。     

杜马气刀在攀钢镀锌线上的应用

主要介绍杜马气刀在攀钢集团冷轧厂镀锌机组上的应用,重点阐述了气刀的本体、边缘挡板和电磁带钢稳定装置的结构、设备特点、功能及控制过程.杜马气刀的使用对提高镀锌产品表面质量,降低生产成本,改善生产环境具有重要意义.     

热镀锌钢板生产概述：第七讲 镀锌设备及相关技术

完成钢板热镀锌工艺的设备主要是锌锅及锌锅附属部件,这些设备附属部件的控制性能直接影响镀锌板的产量和质量,主要介绍了气刀技术对镀锌层均匀性的作用及锌锅的朊底渣操作等相关技术。     

连铸板坯边裂的原因分析及预防措施

通过对梅钢炼钢厂1号连铸机板坯边裂的现场调查、测试和统计,分析了板坯边裂的产生原因,并提出了相应的预防措施,指出结晶器足辊变形、结晶器倒锥度不合适、结晶器内钢水偏流、结晶器角缝挂钢、浸入式水口参数及吹氩操作等是产生连铸板坯边裂的主要原因。     

邢钢炼铁厂高炉崩料原因分析及预防措施

分析了邢钢炼铁厂高炉崩料的原因,提出了控制和预防高炉崩料的措施.     

浅析湘安钨业选矿厂MQG3660格子型球磨机设计缺陷造成危害的原因分析及预防措施

在一般的中小型选矿厂,经常选用到MQG3660格子型球磨机。这种球磨机机械结构比较简单、设备故障比较少、操作维修比较方便、处理能力比较大,日处理量可达1 800 t左右。在湖南黄金集团公司旗下的辰州矿业有限责任公司湘安钨业选矿厂选用了1台MQG3660格子型球磨机。研究了MQG3660格子型球磨机传动小齿轮轴承座的机械结构、分析了零件受力、找到了设计缺陷、提出了改进措施、解决了断齿故障。     

镀锌断带原因分析及对策

结合攀钢冷轧热镀锌线的实际生产情况，对镀锌线断带进行了资料统计，找出了断带主要是因为原料板形质量、焊缝质量不好和设备故障等造成全线停机而造成。并总结出一系列的预防、应对措施，以减少热镀锌机组的断带率和因此带来的一系列不必要的损失。