石材研磨磨块的试验优化设计

本文介绍了石材加工磨块的硬度和组织的优化设计方法，它为石材研磨各阶段提供最佳的磨块硬度和密度、优化磨块性能奠定了基础。     

基于Pro/E的电液比例测控系统中主调压装置集成阀块的实体设计

根据电液比例测控系统中主调压装置的工作原理,利用三维实体软件Pro/E对主调压装置的安全集成阀块、比例调压集成阀块安装件以及被安装件电磁溢流阀、比例溢流阀、压力传感器、流量计及传感器等进行了实体设计,完成了系统结构布局以及被安装元件的实体装配与分解.     

交流液压回路阀块有限元分析

基于三维弹性有限元理论,采用有限元分析软件对自行设计的交流液压回路中的阀块进行了应力分析。分析结果表明该阀块满足实际使用要求。     

基于Pro／Mechanical的曲轴夹具的有限元分析

介绍了利用Pro／Engineer对卡盘体进行3D实体建模，然后利用Pro／Mechanical进行静力结构分析，找出了该模型的薄弱处，提高了零件设计的安全性，验证了产品设计的合理性。     

某型堆垛机械手的液压回路动作改进分析

针对试验操作过程中出现的某型堆垛机械手动作严重抖动的现象,结合系统实际工作需要,遵循改动量最小化的原则,增加了相应的多级调压功能,为液压系统中不同的执行元件重新匹配了相应的液压参数,保证了各个机构动作的顺畅正常。     

基于Pro/Mechanica的结构优化设计

介绍了Pro/Mechanica,并针对结构优化设计给出了具体设计步骤。以一扳手为例,在Mechanica模块下对其结构进行了灵敏度分析,通过灵敏度分析确定结构的重要设计参数,并以质量最小为目标函数,完成了结构的优化设计。研究表明利用Pro/Mechanica可以将设计和分析结合起来,实现智能设计,从而为解决其他复杂结构的优化分析提供了新途径。     

基于PLC的液压搬运机械手设计

介绍了一种应用于加工生产线的搬运机械手.根据用途分析了机械手的动作循环及工作原理,设计了机械手的结构、液压系统及PLC控制电路.该机械手结构简单,运行平稳,精度满足工作要求,其液压系统和PLC控制系统简单可靠.     

基于MPI的塑件浇口优化设计

针对浇口在塑料制品注射成型过程中的重要地位,在注射模设计中利用专业模流分析软件MPI对塑件浇口进行了优化设计。以手机面板为实例,介绍了MPI对其浇口位置和数量进行计算机模拟分析的过程,优化了模具浇口数量和位置,从而获得高预测质量的产品,降低了生产成本,提高了模具企业的市场竞争力。     

基于Pro/E平台的曲柄压力机辅助设计软件的开发

本文介绍了基于Pro／Engineer平台的曲柄压力机辅助设计系统软件的开发,阐述了本设计系统三大主要模块：自动建模与绘图、自动报表清单、计算校核的功能和实现。     

Pro/Engineer在液压阀块设计中的应用

阐述了液压阀块的设计步骤,着重叙述了应用Pro/Engineer软件设计液压阀块的方法及其优越性.结合某钢厂粗轧机液压系统设计项目,运用该软件,提高了工作效率,有效减少液压阀块孔道之间的干涉和工艺孔问题.     

反向工程在风扇注塑模具设计中的应用

介绍了应用模具反向工程技术设计风扇注塑模具的具体步骤:测量数据,处理数据,CAD建模,设计注塑模具.利用数值拟合的方法对风扇样件中叶片曲面进行分析,得到对直叶片风扇类模型进行几何重构的有效方法.     

基于Pro/Engineer平台的镁合金轮毂挤压铸造模具设计

轮毂是汽车和摩托车上极为重要的运动部件。以一种结构复杂，不易分型和出模的镁合金（AM60B）摩托车轮毂为例，说明了利用Pro／Engineer进行镁合金挤压铸造模具设计的一般步骤和方法。实践证明，该软件平台大大提高了模具设计的效率，并对复杂挤压铸造模具设计有参考价值。     

基于Pro/CASTING的铸件三维CAD模具设计

以气缸体为例，介绍铸造模具的三维设计过程：在Pro／Engineer软件系统中，根据零件的铸造工艺设计图，对零件的三维模型进行修改，得到铸件的三维实体模型；在Pro／CASTING模块下，对铸件的三维模型进行比例缩放，进行砂芯抽取，分别在各砂芯上作出芯头、拔模斜度、配合间隙、浇注系统，并对砂芯模样进行装配、检查；之后，在Pro／MOLDESIGN模块下，进行模具分型面、结构设计。     

逆向与三维CAD技术在铝合金开关盖压铸模具中的应用

以开关盖实体造型及模具造型为背景,利用接触式三坐标测量机,准确、快速地测量出开关盖的若干数据.通过Pro/Engineer软件,将处理后的数据读进来,然后在Pro/Engmeer软件三维造型系统下进行零件实体造型.探讨了在Pro/Engineer环境下,模具的逆向工程框架及实现模具复杂的三维建模-加工一体化方法.     

基于Pro／ENGINEER二次开发技术的锥齿参数化设计与仿真

利用Pro／ENGINEER的二次开发平台Pro／TOOLKIT和参数化设计方法，设计生成斜齿锥齿轮的Pro／ENIGINEER插件。采用面向对象技术和面向过程技术相结合的方式，以动态链接库（DLL）的形式，实现锥齿轮参数化设计二次开发，并编写出相应的应用程序软件。可分成几个基本模块，包括用户菜单的添加、用户界面、齿轮模板的绘制、齿轮实体更新等模块。     

基于PRO/E的汽车覆盖件模具设计标准系统的开发

模具设计是汽车开发过程中的重要环节之一，设计质量和设计效率能反映出一个企业的竞争能力。为适应汽车模具工业技术水平的不断提高，我们开发研究了适合国内特定企业的汽车覆盖件模具设计标准系统。该系统是以功能强大的Pro／E为平台，使用VC 位编辑器，Access进行资源存储，Pro／E的二次开发包Pro／Toolkit来完成系统的整个开发过程。系统由模具设计制造标准、冲压工艺过程DL图、铸造结构设计、拉深模设计、修冲模设计、成形模设计、专家设计校正等几个模块组成，为设计者提供设计理论和知识的支持，并且方便的处理设计过程中遇到的公式计算。应用开发的汽车覆盖件模具设计标准系统，可以规范模具设计标准，缩短模具设计周期，提高模具设计质量。本文以不同的建立技术顺序详细叙述了汽车覆盖件模具设计标准系统的框架设计和建立技术。     

Pro/E环境下基于数码相片的考古工艺品数字化建模与修复

以"金沙铜立人"的数字化建模和修复为例,介绍了在Pro/Engineer环境下基于二维数码相片的实体数字化过程;运用互动式曲面设计模组(ISDx)来进行曲线、曲面构造,进而创建实体,并对此过程中的难点提出了有效的解决方法,为工艺品数字化建模探索了一种新方法.     

磨床床身支承方式的选择

在机床设计中为了选择合理的床身支承方式,本文基于三维CAD／CAE技术,用三维CAD软件Pro／Engineer建立了M7130／H型平面磨床床身的三维实体模型,并用三维CAE分析软件ANSYS对该床身的不同支承方式进行了分析比较,得出了用非对称五点支承方式为最佳支承方式的结论。