伞齿轮精密锻造情况简介

一、前言伞齿轮精密模锻是少无切削新工艺之一。该工艺公差控制严格,加工余量小;齿部不需再进行切削加工,材料利用率高;同切削工艺相比工序简化,工时定额少;由于精锻生产的伞齿轮其金属流线未被切断,故机械性能良好,使用寿命较高。因此伞齿轮精密锻造工艺具有高产、优质、低消耗的特点。六十年代初,上海机械工艺研究所、上海汽车齿轮厂和南昌齿轮厂等单位先后对伞齿轮精锻工艺进行了实验研究。通过多年的工作,先后解决了模具的设计制造、坯料少无氧化加     

离合器精密锻压模具设计与分析

在对离合器锻压成形工艺分析的基础上,提出了该零件的精密锻造工艺方案,介绍了该零件粗锻、精锻和冷挤压等成形工艺。根据锻件工艺参数进行了闭式锻压模具和开式冷挤压模具的结构设计,并且对模具工作过程的仿真模拟证明,所设计的模具结构合理、灵活可靠,工艺性较好,能保证产品质量。同时,提高了生产效率,降低了加工成本。     

基于薄壁锻压件的锻模设计及精锻工艺分析

薄壁锻压件采用一般锻压方法生产往往存在飞边和连皮.为了解决这一问题.设计了带有活动模芯的精锻模和成形工艺.利用管坯锻成薄壁锻件,实现了薄壁锻件的无飞边无连皮精密锻造.此工艺具有材料利用率高,锻模寿命长,锻件质量好等优点.     

精密锻造技术的研究现状及发展趋势

综述了精密锻造成形技术的研究与应用现状，介绍了冷精锻、热精锻、温精锻及复合精锻工艺的应用现状和发展方向；分析了精密锻造设备的特点及应用现状；总结了精密锻造模具的特点，介绍了模具弹性补偿、高速切削、模具补焊等先进的模具设计、制造技术；从数值模拟和反向模拟两个方面综述了成形过程模拟技术在精密锻造工艺中的应用情况及存在的问题；介绍了精密锻造工艺优化技术的研究现状。最后对精密锻造成形技术发展方向进行了展望。     

锥齿轮精锻成形工艺及有限元分析

以锥齿轮零件为例,分析其精锻成形工艺.建立了有限元分析模型,通过锥齿轮精锻成形工艺的数值模拟,研究了锥齿轮成形过程中的材料变形行为、几何形状变化、载荷、应力和应变分布等.确定了精锻锥齿轮的成形工艺.将精密锻造理论、计算机辅助设计技术以及数值模拟技术结合起来,缩短了产品开发周期,提高了模具寿命,降低了生产成本.     

重型汽车同步器齿环的铸坯精锻

铸坯精锻是一种兼有铸造和精密锻造特点的新工艺 ,采用该工艺生产的重型汽车同步器齿环毛坯 ,形状与尺寸精度高 ,可实现少切削加工 ,节材高效 ,是一种值得推广应用的新工艺。     

精密锻造及其模具设计与制造技术

本文概括地描述了现代工业中精密锻造生产的现状 ,并就精锻用材料、设备以及支撑精密锻造的关键技术———锻造工艺设计及模具制造技术 ,进行了简单的回顾。就所研究开发的“实用锻造工艺设计辅助系统”做了介绍 ,该系统由 4个模块组成 ,对工艺设计人员有参考价值。最后探讨了精锻技术的研究动态     

锥齿轮锻模失效分析

锥齿轮精密锻造技术在生产中有着广泛应用,然而其锻模的早期失效问题一直未能得到解决.导致锥齿轮锻模早期失效的因素很多.以行星齿轮为例,阐述并分析了其精锻模具的变形失效、疲劳失效、磨损失效等主要失效形式,并提出解决措施,以提高模具的使用寿命.     

中国锻压学会特种轧制学术交流会在重庆工学院召开

中国锻压学会特种轧制学术交流会于 2 0 0 2年 5月 19日～ 2 2日在重庆工学院隆重召开。参加会议的有 4 8位专家学者。参加本次会议的单位有重庆工学院、武汉理工大学、北京机电研究所、昆山精密模具标准件有限责任公司、江西新余锻压有限责任公司、重庆建设铸锻厂东方锻造厂、贵州安大航空锻造有限公司等 2 6个科研企事业单位。大会交流讨论论文数十篇 ,包括了楔横轧、斜轧、螺旋轧制、辊锻、辗环、摆辗压、齿轮精密锻造等新技术新工艺的应用研究及其特种轧制机械的研制、生产基本情况汇报。大会对我国特种轧制工艺的进一步推广做出了突出…     

精锻成形技术的现状及其发展

本文首先介绍了我国的精锻成形技术,该技术在国际上并不十分落后,特别详细介绍了与我国台湾地区的情况对比。然后介绍了用传统的锻压设备及新型局部连续成形锻压设备进行精密成形的国内外情况,例如冷摆辗、辗环、楔横轧、螺旋轧制、辊锻、径向锻造……等。最后介绍了发展精锻技术必须注意的几个问题。     

螺旋锥齿轮双锥辊辗压成形模具设计

介绍从动螺旋锥齿轮的生产现状及缺点,提出双锥辊辗压成形螺旋锥齿轮的工艺.以某齿轮为例,给出了辗压工艺、毛坯设计方法、模具结构及其特点.通过试验锻造出合格的锻件,验证该工艺切实可行,模具设计合理可靠.     

直齿圆柱齿轮浮动凹模冷闭式镦挤成形数值模拟分析

结合齿轮浮动凹模锻造和分流锻造技术,提出了一模两击式直齿轮冷闭式镦挤新技术,即先进行环形坯料带活动芯轴的镦挤预锻,后进行无芯轴空心分流终锻的两步成形工艺.并通过DEFORM-3D数值模拟分析和比较,验证了该技术能解决成形力过大和齿形充不满等缺陷,是适用于直齿圆柱齿轮精锻的有效工艺方案.     

国内外模具发展概况

推广和发展少、无切削加工是提高机械工业工艺水平,节约原材料,提高生产效率的技术发展方向。模具是实现少、无切削的重要工艺装备,随着生产发展和冷冲、冷挤、模锻、精锻、轧制、精密铸造、工程塑     

第五期“锻压企业质量审核师”培训班(精锻工艺与标准)在扬州成功举办

<正>由全国锻压标准化技术委员会(以下简称"锻标委")秘书处主办、北京立基文化传播有限责任公司协办的第五期"锻压企业质量审核师"培训班(精锻工艺与标准)于2015年11月15-19日在江苏省扬州市成功举办。本期培训班以"精锻工艺与标准"为主要培训内容,包括:锻压行业设备及技术发展和现状,精冲行业设备及技术发展和现状,锻造车间安全生产与环境保护要求,热精锻     

结构参数对弧齿锥齿轮精锻成形的影响分析

采用三维有限元数值模拟方法,研究了模数、齿数、螺旋角、压力角等主要结构参数对弧齿锥齿轮精锻成形过程的影响.结果表明,在齿轮其他结构参数不变的情况下,成形载荷及齿根等效应力随模数、齿数的增加而增加,而螺旋角和压力角的变化对成形载荷及齿根等效应力的影响较小.模拟结果可为弧齿锥齿轮精密成形工艺和模具设计提供依据.     

锻压少无切削应用实例

精密锻轴工艺 φ100精密锻轴机成批锻造轴、管类件经济技术效果显著,举实例如下: 1.CA6140普通车床主轴,材质45钢。 此件属于台阶直径由大到小的典型实心台阶轴,每锻一件的机动时间为45秒,每小时产量可达50～60件。原采用自由锻造工艺,每件下料71公斤,采用精锻工艺后现下料59.6公斤,每件节省钢材11.4公斤,节约     

湖北省召开《少无切削加工经验交流会》

一九七七年十二月七日至十二日,湖北省少无切削加工经验交流会在麻城召开。这次会议的内容有精密铸造、粉末锻造、精锻、冷镦冷挤、温挤和工程塑料压制等。会上有14个单位介绍了经验。锻压方面有:温挤异形零件3Cr13不锈钢阀瓣(武汉锅炉厂、华中工学院),提高工效20～30倍;伞齿轮和元柱直齿轮粉锻(湖北农机学院、武钢)。此外,还有非标准螺钉类零件的冷镦冷挤等。会议还举办了实物展览。会议最后讨论落实了湖北省一九七八年推     

第六期“锻压企业质量审核师”培训班(有色金属锻造工艺与标准)在贵阳成功举办

正由全国锻压标准化技术委员会(以下简称“锻标委”)秘书处主办、北京立基文化传播有限责任公司协办的“第六期‘锻压企业质量审核师’培训班(有色金属锻造工艺与标准)”于2016年8月21-25日在贵州省贵阳市成功举办。本次培训共有学员50人,分别来自28家企业和院校。此次培训以“有色金属锻造工艺与标准”为主要培训内容,包括:有色金属锻造领域新进展,铝合金精锻涡旋盘技术要求、检验检测、包装运输,铝合金锻件生产质量控制,镁合金与锆合金     

牙嵌齿轮热精锻模具设计

牙嵌齿轮因其形状所致无法切削加工，采用电解加工工艺，生产效率低，精度差、寿命低，而且电解废液污染环境，应采用热精锻工艺。本文给出了牙嵌齿轮热精锻成形的实用模具结构，论述了模具设计、装配要点。该模具采用强力脱模装置，使锻件在锻击结束瞬间可以立即脱离凸模，解决了锻件将凸模抱死的关键技术问题。     

精密锻造技术的现状与发展趋势

精密锻造是一种近净成形或净成形技术,来自工业界的现实需求推动了该项技术的发展。针对精锻工艺、锻造模具、复杂件锻造成形以及数值模拟在精锻中的应用分别作了介绍。在工艺方面,出现了具有代表性的温锻-冷锻联合成形、分流锻造成形、流动控制成形、冲锻复合成形与闭塞锻造等新型精锻工艺;在模具结构设计方面,形成了新的方法与理念;在复杂零件的开发方面,围绕具体零件开展的工艺创新与实践依然十分活跃,虽然受到一定的应用限制,但仍具有重要的实际意义;在数值模拟技术应用方面,不断成熟的数值模拟技术使用广泛且逐渐成为必备的研发分析工具。结合以上精锻技术的发展现状,指出了精锻技术在未来的发展趋势。