含硅钢热镀锌技术浅析

介绍了国内外含硅钢热镀锌技术，包括在锌液中添加多元合金、锌锰合金、锌镁合金、锌镍合金、高温镀锌和预镀镍热镀锌技术；还介绍了解决由于钢板表面SiO2引起的漏镀问题的热镀锌技术；同时，对梅钢可采用的热镀锌技术做了简要分析。     

热镀锌带钢表面"抬头纹"缺陷影响因素分析

通过对小锌花热镀锌带钢表面出现的“抬头纹”缺陷的分析，指出了导致小锌花热镀锌产品“抬头纹”缺陷的主要原因是随着锌液中铅含量的降低，锌液粘度增大、流动性降低，导致锌液对钢带浸润变差所致；并提出了控制“抬头纹”缺陷的有效措施。     

连续热浸镀锌锌锅参数的控制

热镀锌产品的使用日夜得到推广，广泛使用于建筑外墙、家电面板、汽车板，连续镀锌生产技术也随之得到快速发展。而镀锌锅的参数控制对镀锌质量的影响是很大的，本文主要从锌液成分、锌液温度两大方面进行研究阐述。     

锌液中的铁元素对热镀锌产品质量影响分析及控制

结合马钢冷轧多条连续热镀锌生产线多年的生产实践,简要分析了锌液中的铁元素对热镀锌产品质量的影响.并从原料表面清洁度要求、热镀锌线镀前清洗工艺控制、热浸镀工艺控制等几个方面,阐述了通过工艺控制有效降低锌液中的铁元素,减少给热镀锌产品表面质量带来的影响.     

热浸镀锌板表面锌渣缺陷成因及控制技术研究

本文简要介绍了热镀锌生产线锌渣产生机理及种类,着重研究了影响锌渣产生的主要因素,并对如何减少锌渣对热镀锌板表面的影响做了理论性说明和实践性试验。实践证明,锌液中的有效铝含量和锌液温度对锌渣的产生起着至关重要的作用,同时,气刀压力直接影响着热镀锌板表面锌渣缺陷的产生。因此,合理控制锌液中有效铝含量、锌液温度及气刀压力将会减少锌渣的产生量,进而减少热镀锌板表面锌渣缺陷、提升板面质量,同时可以有效节约能源消耗、降低成生产本、提高经济效益。     

控制带钢连续热镀锌工艺中有效铝的研究及当前技术进展

有效铝是在带钢连续热镀锌涂镀工艺中熔融在锌锅中的总铝中的一部分，在镀层形成的过程中．有效铝可明显地抑制铁锌间的反应。当前通常采用的取锌液样进行化学分析的检验方法是包括未溶解铝份和可能结合到底渣或浮渣的总铝量。本文介绍了在带钢连续热镀锌工艺中控制有效铝的理论研究及相关技术进展。对锌锅内锌液中有效铝的精确测定控制是当前带钢连续热镀锌涂镀工艺中在生产普通热镀锌产品和热镀锌合金化产品时锌锅锌液成分管理的研究的前沿和热点。     

热镀锌渣真空蒸馏提锌

热镀锌渣真空蒸馏提锌热镀锌在国内外都以相当大的规模进行，以解决钢件的防腐问题。在热镀锌过程中，镀件的铁少量溶入锌液以及镀锌用的铁锅也被溶解一些，形成＂热镀锌渣＂，其数量占用锌量的１０％左右，预计还将逐渐增加。以前，热镀锌渣仅作为锌冶炼厂的原料或生产含...     

热镀锌锌层粘附性影响因素及控制

分析了镀锌原板状态、加热炉工艺、锌液化学成分、镀锌温度等因素对改良森吉米尔法热镀锌锌层粘附性的影响;通过提高对原板的要求、优化加热炉工艺条件、严格控制锌液中各元素含量、优化镀锌温度等措施,得到锌层粘附性良好的热镀锌板。     

热浸镀锌锌锅中锌液流动的数值模拟

根据包钢薄板厂热镀锌锅的结构和操作工艺参数,采用Fluent软件,建立了热镀锌锅的三维模型,在不考虑锌锅锅壁与锅底的厚度和炉鼻以及气刀对锌液流动影响的情况下,对热镀锌锅内锌液的流动进行了计算。模拟结果表明：钢带拉速是锌液运动的主动力,宏观上锌液的速度正比于钢带拉速;钢带宽度影响着锌锅内漩涡的大小和位置,进而影响着锌液的整体流动状态;感应加热器的功率变化只对其附近区域锌液的流动有影响。     

新技术

热镀锌方法及装置热镀锌时,把贮存熔融金属的施镀容器分割成镀槽和除渣槽,钢带浸渍在镀槽的熔融金属液中进行热镀锌,把镀槽的熔融金属液向除     

热镀锌液中Al含量及工艺对TRIP钢表面质量的影响

通过对TRIP590钢进行不同Al含量锌液热镀锌对比试验,研究了锌液中不同Al含量及热镀锌工艺对TRIP钢镀层性能的影响。试验结果表明,镀锌液中加入5%Al,均热退火温度800℃,可明显提高TRIP钢的镀层质量,改善热镀TRIP钢的抗腐蚀性能。     

降低钢材热镀锌过程锌耗的方法研究

探讨了钢材热镀锌过程降低锌耗的方法,重点研究了降低锌渣、锌灰产生量及热镀锌产品锌耗的措施。结果表明：对于钢带,保证表面清洁、严控锌液温度波动和锌液中铝元素含量、合理选择气刀结构和间隙、优化钢带的行进速度、采用氮气作气刀供气、降低热镀锌钢带漏镀率等,可有效降低锌耗;对于热镀锌钢管、钢结构件,严控钢管烘干温度、优化助镀剂成分及工艺参数、控制锌灰产生量及其含锌量、规范捞锌渣操作工艺、保证钢管内部锌液吹净、降低热镀锌件的漏镀率、合理选择锌锅容量等,可有效降低锌耗。     

连续热镀锌机组锌液温度的精确控制

锌液温度的控制直接影响到连续热镀锌机组锌锅内锌渣的产生量和锌层中抑制层的成分及结构,进而影响热镀锌产品的表面质量。系统分析影响连续热镀锌机组锌液温度精确控制的因素,改进带钢入锌锅温度的控制、锌液温度的检控精度,精确控制锌锅加锌速度,优化锌锅辊预热温度控制,实现锌液温度的精确控制。     

稀土铝添加剂在热浸镀锌中的应用试验

研究了稀土铝添加剂在热镀锌中的应用效果。结果表明当锌浴中加入一定量的镧铈稀土(其含量为0．05％)和铝(其含量为0．10％)，可显著提高热镀锌层光亮性，使锌镀面的耐蚀性提高1倍，锌液粘度降低，锌附着力增强，使镀层减薄32％，减少锌浴表面氧化，锌渣量下降，降低成本，且明显降低热镀锌浴温。     

NOF工艺热镀锌锌层附着力影响因素分析

分析了冷轧原板表面残油量、退火炉工艺、锌液中铝含量对NOF热镀锌板锌层附着力的影响,制定出提高立式退火炉锌层结合力的各项措施.通过优化工艺,得到了锌层附着力良好的热镀锌钢板.     

葫芦岛有色完成电炉大修

中冶葫芦岛有色金属集团公司电解锌厂锌品作业区圆满完成对6#热镀锌电炉的大修任务,并正式投入生产运行,成功产出合格热镀锌。热镀锌电炉是生产热镀锌的主体设备,由于电解锌厂6#电炉底部渗漏液锌现象严重,遂决定进行大修。此次检     

镀液中Al浓度对合金化热镀锌钢板的镀层结构,耐剥离性的影响

镀液中Ａｌ浓度对合金化热镀锌钢板的镀层结构、耐剥离性的影响［日］浦井正章１绪言近来，因为合金化热镀锌钢析有优良的耐蚀性、涂装性及焊接性，而大量被使用于汽车车身上，以提高车身的耐久性。然而，这种合金化镀层一旦受到严格的冲压加工，就发生剥离。剥离后的镀层...     

锌流波痕缺陷影响因素及控制

介绍了热镀锌生产线锌流波痕缺陷及其影响因素。对鞍钢热镀锌机组镀锌板出现的锌流波痕缺陷进行了重点分析,提出了解决措施：减少锌液成分中Al含量,降低喷嘴距锌液面高度,提高锌液和带钢入锌锅温度以及带钢运行速度。应用后取得了良好效果。     

锌锅部件锌液腐蚀的研究现状

 介绍和分析了热镀锌生产中锌锅部件被锌液腐蚀的问题。对比了国内外抗锌液腐蚀技术的研究现状。并指出,为了进一步抑制或减少锌液腐蚀的发生,必须研究和开发新型锌液应用材料及先进的表面处理技术,以提高热镀锌生产中锌锅部件的寿命。     

高强冷轧汽车板连退和镀锌工艺技术的进展

主要介绍了冷轧汽车板连续热处理快速冷却技术的发展，结合高强汽车板耐腐蚀的更高要求，对高强钢的热镀锌可镀性问题进行了综述。