厌氧—好氧—生物活性炭—纤维球过滤处理印染废水试验研究

采用厌氧水解酸化－好氧生物处理－生物活性炭－纤维球过滤的工艺流程处理印染废水。试验研究表明：该流程对ＣＯＤｃｒ的去除率达８９％以上，出水ＣＯＤｃｒ，ＢＯＤ５，色度分别为１９６．７８ｍｇ／Ｌ，３２．５ｍｇ／Ｌ，４６达到国家排放标准，水解酸化池可将印染废水的可生化性由０．２６提高至０．５０。     

臭氧氧化处理印染废水的试验研究

通过在大型污水处理厂的现场中试,考察了进水SS以及臭氧投加量、接触时间对臭氧氧化处理印染废水的影响。结果表明,进水SS值对臭氧氧化效果影响较大,一般建议臭氧氧化进水SS<30 mg/L;臭氧投加量对臭氧氧化效果有直接影响,考虑投资、运行费用以及处理效果,一般大型污水厂中臭氧投加量宜选择10～15 g/m3;接触时间对臭氧氧化效果也有一定影响,在大型的污水处理厂中,接触时间一般都在45～60 min。     

造纸废水与印染废水混合处理实例

在收集大量研究资料的基础上，将造纸废水与印染废水等比例混合，采用矩形隔板混合调节池，使废水pH值达到最佳状态，并利用混合废水中的余氯进行脱色，最后经过混凝和生物接触氧化进一步处理。     

Fenton试剂深度处理印染废水的研究

结合常州市某印染废水处理厂的现有工艺,采用Fenton法对其二沉池出水进行深度处理.结果表明,Fenton试剂对印染废水的深度处理效果较好,在pH值为6.0、H_2O_2/Fe~(2+)=0.8(物质的量之比)、Fe~(2+)投量为1.0 g/L、反应时间为3 h的最佳工艺条件下,对COD、TN、NH_3-N、TP、色度的去除率分别为84%、27%、46%、75%和83%,出水水质达到了<太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值>(DB 32/1072-2007)的要求.     

印染废水深度处理并回用的应用研究

针对某印染企业污水站排水情况,设计采用砂滤/臭氧/曝气生物滤池组合工艺对印染废水进行深度处理,经过一年多的运行,处理效果稳定,处理后的出水水质能达到企业生产用水的要求.     

新型絮凝剂COF强化处理印染废水的试验研究

为解决广东某印染厂生产废水处理不达标的问题,采用具有催化氧化耦合作用的絮凝剂COF对生化出水进行强化处理试验研究.结果表明,当COF投量为120m9/L、沉淀时间为90min时,絮凝强化处理工艺对COD、色度、SS的平均去除率分别为70%、90%和85%,出水水质达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)的一级排放标准.     

印染废水排放及处理现状综述

印染行业是我国工业废水排放大户之一,因其具有有机含量高、色度深、成分复杂、难生化降解的特点而备受关注。本文介绍了我国目前印染废水排放状况以及处理技术的概述。对各种处理方法优缺点进行了相应的说明。     

流化床法处理印染废水的研究

本文叙述了用厌氧流化床——好氧流化床——生物炭床系统处理丝绸印染厂的印染废水的试验研究。试验表明这一系统是可行的,在进水COD浓度为701.9mg/L、色度为500倍和PVA浓度为222.6mg/L的情况下,其去除率为:COD:78.3％,色度78.3％及PVA为74.0％     

电混凝法处理印染废水的试验研究

介绍了电混凝法处理印染废水的工艺原理,采用Fe做阳极、C做阴极对印刷厂的印染废水进行电混凝处理,探究了电解时间、初始p H值、极板间距、电流密度等影响因素对处理效果的影响,试验结果表明,在初始p H值为5.5、极板间距为3 cm、电流密度为11 m A/cm2时,电解30 min效果最优,此时COD去除率为85.3%,TSS去除率为65.8%。     

UBF工艺处理超高浓度印染废水

针对印染废水水量大、COD高、色度高并含有毒物质等特点,采用UBF/生物接触氧化/混凝沉淀/过滤/生物炭滤池工艺对高浓度印染废水进行处理,运行结果表明:在整理废水COD、BOD5、SS分别为12 000、6 000、1 000 mg/L,色度为500倍的条件下,出水水质最终达到《江苏省纺织染整工业水污染物排放标准》(DB 32/670—2004)。     

曝气生物滤池-纳滤深度处理印染废水的研究

采用曝气生物滤池-纳滤工艺对某印染厂废水处理站排放口出水进行再生回用处理，考察了处理效果。结果表明，在水力负荷为1．02m^3／（m^2·h）时，曝气生物滤池对COD的去除率为31．4％；混凝沉淀和机械过滤的纳滤预处理工艺的出水浊度平均为1．64NTU，出水SDI值平均为4．1；纳滤系统的水回收率随运行时间的延长而下降，压力差则随运行时间的延长而上升：在进水TDS为3750～4280mg／L时，纳滤系统的平均脱盐率为96．1％；化学清洗后的水回收率可恢复至系统运行初期的94％，清洗前、后纳滤系统的脱盐率没有明显变化。组合工艺的出水水质可满足设计的回用水水质要求。     

印染废水深度处理工程及工艺改进

采用曝气生物滤池(BAF)/臭氧预氧化/BAF组合工艺对印染废水二级生化处理出水进行深度处理,COD从进水的90～160 mg/L左右稳定降至30 mg/L以下,色度从进水的64～128倍左右降至2～4倍,出水浊度<1 NTU,排放水质达到回用要求,处理成本为1.43元/m~3.之后又对工艺进行改进,设计出一体化装置,COD去除率>70%,其他指标均达到排放标准,处理成本仅为0.89元/m~3.     

厌氧/缺氧/好氧工艺处理印染废水

采用厌氧/缺氧/好氧生物工艺处理印染废水,运行结果表明,该工艺处理效果稳定,出水水质达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）的一级标准.     

A/O/混凝沉淀/O组合工艺处理印染废水中试

采用A/O/混凝沉淀/O组合工艺处理棉布印染废水,考察了不同水力停留时间下,对COD、色度的去除效果.结果表明:当兼氧段停留时间为14 h、好氧段停留时间为10.5 h时,该工艺对印染废水中COD和色度的总去除率分别达到90%和92%以上,出水水质完全符合印染废水一级排放标准.     

聚合硫酸铁铝处理印染废水

以钛白粉副产品七水硫酸亚铁和工业含铝材料为原料,研制了1种无机高分子复合絮凝剂聚合硫酸铁铝(PFAS)用于印染废水处理,通过扫描电镜分析发现新合成的聚合硫酸铁铝具有独特的空间立体褶皱状结构。在单因素的基础上,探究了pH和PFAS投加量对印染废水的COD、浊度去除效果和形成污泥体积的影响,以及 PFAS与常见絮凝剂（PFS、PAC和CPAM）对印染废水除COD、除浊效果和生成污泥体积的比较研究。试验结果表明：当PFAS投加量为0.30 g/L, pH为8.5时, 印染废水的COD去除率达到83.0%,浊度去除率可达到95.0%, 生成污泥体积为52.8 mL,PFAS对印染废水的COD和浊度去除效果优于PFS、PAC和CPAM。     

固定化高效混合菌好氧处理印染废水的研究

当采用传统的生物法处理印染废水时,对COD和色度的去除率往往不高,为此考察了高效菌和活性污泥相结合处理印染废水的可行性.经筛选得到8株高效脱色菌株,比较了高效混合菌与活性污泥等量混合接种及单纯活性污泥接种的固定化系统处理印染废水的效果.结果表明,前者的生物膜形成快,对pH、温度的适应范围宽,且菌种活性高;在HRT=10 h的条件下,对色度、COD的去除率分别达75%、85%以上,比后者分别高20%、7.5%,出水水质达到了〈污水综合排放标准〉（GB 8978-1996）的一级标准.此外,在实际应用中无需对该废水进行厌氧酸化预处理,这大大降低了投资及运行费用.     

旗篷厂印染废水处理工艺的改造

通过对某旗篷厂印染废水原处理工艺存在的问题进行分析,提出了水解酸化-接触氧化-混凝气浮的改进工艺.运行表明,对COD、BOD5、SS、色度的去除率分别为93%、97%、91%、90%,出水水质达到了〈上海市污水综合排放地方标准〉（DB 31/199-1997）的二级标准,并实现了部分回用.