国外陶瓷刀片牌号对照表及其性能

<正> 表1收集了欧美11家硬质合金和陶瓷刀具生产厂的陶瓷刀具资料,按陶瓷刀片的化学组成分为纯Al_2O_3,增韧陶瓷Al_2O_3+ZrO_2,混合陶瓷Al_2O_3+TiC,Al_3O_2+TiN,Sialon Si_3N_4+Al_2O_3,氮化硅(非Sialon)Si_3N_4,Si_3N_4+Al_2O_3涂层,TiC+TiN     

涂层硬质合金铣刀片的发展和应用

如今,在使用的全部硬质合金可转位刀片中,涂复TiC、TiN、Ti(C,N)、HfN 和Al_2O_3的可转位刀片已占30—50%。涂层刀片主要用于车削,但也用于钻削和铣削。本文所述的T25M 涂层硬质合金可转位刀片,可满足一般铣削钢件的要求。在研制T25M 涂层时,采用了计算机计算,并通过实验,确定了使基体保持最佳机械性能而允许的含碳量。     

涂层硬质合金刀片

<正> 金属切削加工时,根据材料不同的化学和物理性能而采用一定牌号的硬质合金刀片。由于刀片经过涂复,则使用范围扩大了并且刀具寿命得到提高。发展了一种多基涂层刀片。即在硬质合金可转位刀片上涂复碳化钛(TiC)、三氧化二铝(Al_2O_3)和氮化钛(TiN)。由于刀片经过涂复,则具有     

陶瓷工具材料的应用

<正> 据报导,陶瓷刀具在欧洲占3%,在日本占15%。这种刀具的份额在日本较大,是由于缺少生产硬质合金刀具天然原料的缘故。另外,陶瓷刀具在高速切削时还具有切削力小的特点。在自动化生产条件下工作时,为避免打刀,最好在较小的切削力下工作。为了装备刀具,采用了氧化物陶瓷(Al_2O_3基)和氮化物陶瓷(Si_3N_4)。在氧化物陶瓷中包括纯陶瓷Al_2O_3+Zr_2O_3、混合陶瓷Al_2O_3+TiC/TiN和强化陶瓷Al_2O_3+SiC纤维。在Si_3N_4基非氧化物陶瓷中包括Syolon(Sj—Al—O—H)和氮化硅。根据所提供的信息,陶瓷刀具多用于铸铁零件的加工,其次为淬     

镀层强度和耐磨性的提高

<正> 研究了TiC、TiN、Tic+TiCN+TiN和TiC+Al_2O_3涂层硬质合金BK6和10K8在车削和铣削45号钢和y8钢时的切削性能。结果表明,镀TiC+Al_2O_3和TiC+TiCN+TiN复合镀层的硬质合金(1255)具有最高的切削性能。对单层涂层切削性能低的原因进行分析后,确定了复合涂层形成时结构的优化途径。例如,在TiC涂层中,碳化物晶粒的尺寸沿厚度向表面增大,并可能超过基体硬质合金碳化物     

TiC、TiN和Al_2O_3涂层硬质合金刀具的组织和磨损

本文介绍了在常用的C—6硬质合金刀具基体上的四种工业用涂层:①TiC;②TiC/TiCN/TiN;③TiC/Al_2O_3和④TiC/Al_2O_3/TiN的加工性能。对当切削速度为152米/分和213米/分时各种涂层刀具的后面磨损量和月牙洼磨损率作了比较。与其他涂层相比,TiC/Al_2O_3/TiN涂层刀具具有良好的耐磨性和抗月牙洼形成能力。下面按涂层成份和显微组织进行磨损率讨论。     

陶瓷涂层刀片TP15

<正> 车削用的不重磨式刀片,正在由硬质合金材料急剧过渡到涂层材料.塞柯公司日本分公司适应这种形势,新近研制了一种陶瓷涂层刀片TP—15.这是在一种称之为S 类的特殊基体上,依次涂复TiC、TiC—N、Al_2O_3三层涂复材料,这种刀片的特点是:①抗月牙洼磨损性强,可进行高速     

三涂层硬质合金可转位刀片

<正> 图中所示的涂层硬质合金刀片是第四代产品。在特殊的基体上进行涂复,使刀片除保持必需的韧性外,耐磨性也得到提高。这三层涂层分别是碳化钛(TiC),二氧化二铭(Al_2O_3)和氮化钛(TiN)。TiC的作用是在低速至正常切削速度情况下,使刀具能有较高的耐用度并可与基体很好的粘合,Al_2O_3的作用是在高的切削速度情况下,切削钢和     

涂覆刀具的工艺、组织与性能

一、引言自十三年前西德与瑞典涂覆TiC的硬质合金刀具进入市场以来,涂覆刀具有了很大的发展。最初为TiC、TiN的单体涂层,后来发展为Ti(CN)、TiN-TiC、TiC-Al_2O_3等复合涂层。涂层的制备工艺,从化学气相沉积(CVD)发展到离子镀(IP)。活化反应蒸发(ARE)及低压等离子体沉积(LPPD)等物理气相沉积(PVD)法。目前国外汽车制造工业中,涂覆刀具约占30%以上,在国际刀具市场上出售的不重磨刀头,大部分是用TiC、TiN及Al_2O_3涂覆的。     

涂层硬质合金刀具在高强度钢加工中的应用

一、涂层硬质合金在中国的发展在中国，涂层硬质合金的研究始于1972年，在80年代中期形成大批量生产能力。目前，国内多采用CVD方法在硬质合金上进行涂层。株洲硬质合金厂以瑞典和瑞士的涂层设备，可提供YB系列、CN系列及CA系列的涂层刀片。自贡硬质合金厂用美国的涂层设备，可提供ZC系列涂层刀片。北京钢铁研究总院和成都工具所则以自制设备，也能提供涂层刀片产品。刀片的基本材料，有的是采用普通P、M或K类硬质合金，有的是采用特殊基体。涂层材料有TiC、TiN、Ti（C，N）、Al2O3、Ti（N，B）和HfN等。中国涂层刀片的切削性能…     

CVD法涂复TiC和Al_2O_3的热力学分析

一、引言化学气相沉积(CVD)技术和物理气相沉积(PVD)技术得到了迅速的发展,提供了抗摩擦磨损涂层的新前景。应用于以磨料磨损为主的情况,TiC涂层较好,应用于以擦伤为主的情况,TiN涂层较好,应用于需要高温稳定的情况,Al_2O_3涂层较好。例如CVDTiN涂层的高速钢刀具和模具的寿命分别为未涂层的3～6倍,CVD Al_2O_3涂层的硬质合金(P30)刀具,切削铸铁和高碳钢时,其寿命为涂TiC刀具的2倍,为未涂层刀具的10倍。硬质合金的CVD涂层开始只有TiC单层,发展到TiC-TiN双涂以及TiC-TiN-Al_2O_3三重涂层等。CVD涂层时温度高达800～     

陶瓷涂层刀具切削灰铸铁的试验研究

为了探究陶瓷涂层刀具涂层材质、基体材质对切削性能的影响,试验采用四种陶瓷涂层刀具连续干切削灰铸铁,测试了切削力和切削温度的变化情况以及后刀面的磨损量和已加工表面的粗糙度。结果表明,在刀具基体同为Si_3N_4的条件下,涂层材质为Ti N/Al_2O_3/Ti C的刀具比Ti N/Al_2O_3的切削性能好;在涂层材质同为Ti N的条件下,刀具基体Al_2O_3/Ti CN比Al_2O_3/Ti C的切削性能好。研究发现:四种陶瓷涂层刀具前刀面磨损形式均为微崩刃和月牙洼,后刀面磨损形式均为磨粒磨损和粘着磨损,涂层的磨损形式均为剥落和扩散磨损。     

刃具材料的硬质涂层处理

以涂层高速钢和涂层硬质合金为代表的涂层刃具材料,是正在迅速发展的新型复合工具材料。本文较系统地总结了近几年来在涂层刃具的研究与应用方面取得的成果和新进展;论述了CVD、PVD 和TD 三种基本涂覆技术的原理和方法;阐明了TiC、TiN、Ti(C,N)、Al_2O_3和VC 五种常用涂层的结构、组织及性质;评述了涂层刃具的性能和应用效果;最后,介绍了涂层刃具材料的某些发展动向。     

提高镀层的硬度和耐磨性

对硬质合金刀具县镀层TiC、TiN、TiC TiCN TiN和TiC Al_2O_3工作性能的研究表明,在车削和铣削钢件45~#和T8时,复合镀层TiC Al_2O_3和TiC TiCN TiN硬质合金刀具的工作性能最好。对单一镀层工作性能差的原因分析,能够在形成复合镀层时确定结构的最佳方法。因此,在镀层TiC上,碳化物的晶粒就会     

新型涂层陶瓷刀片

NTK切削刀具分公司提供一种硅—氮基陶瓷刀片,它具有新的特点:氧化铝涂层。这种刀片的基体材料由硅—氮(Si_3N_4)组成,并加入一些“特殊的氮化物”,还提供其他的硅—氮基刀片。NTK公司展出一种具有高韧性和抗碎裂能力的刀片,但是,与氧化铝刀片或者合成(Al_2O_3 TiC)刀片相比,则它的耐磨性能稍低一些。为了提高这种刀片的耐磨性,该公司对     

用氮化硅陶瓷刀片进行铣削

<正> 概述氮化硅(Si_3N_4)为基体的不含氧化物的陶瓷是切削材料领域里的一项最新发展。目前市场上可以购买到各种不同的氮化硅陶瓷,在其成份中除有Si_3N_4外还添加有Y_2O_3,Al_2O_3、MgO、TiN和TiC。这些具有不同添加成份的氮化硅陶瓷的制造过程也不     

陶瓷刀具

本文主要介绍Al_2O_3基陶瓷刀具和Al_2O_3—TiC基陶瓷刀具的特性及应用实例,并对近年来开始受到重视的氧化锆(ZrO_2)基刀具、氮化硅(Si_3N_4)基刀具的特性也作了介绍。     

新型工具材料

<正> Metalloceramica Vanzetli公司开发了V111、V122和V134等新型刀片,其中V111型刀片是一种以高速(200～350m/min)加工钢用的TiC—TiN—Al_2O_3多涂层硬质合金刀片;V122型刀片是一种高机械负荷下以中速(150～200m/min)加工用的刀片;V134型刀片是一种在冲击负荷下以低速(80～190m/min)加工用的刀片。所有刀片均为双面型,作有G6型断屑槽,能保证在进给量0.25～0.9mm/r和切削深度达2mm的情况下满意地断屑。为了铣钢,开     

用混合陶瓷和立方氮化硼刀具车削硬质材料

<正> 混合陶瓷除氧化铝(Al_2O_3)外,还含有其它硬质材料,如碳化钛(TiC)或含30%～40%的氮化钛(TiN)。氮化硼基的硬质材料,除含立方氮化硼外,还含有TiC和TiN以及金属或陶瓷粘结相。新型的多晶氮化硼切削材料(WURBON WBN5)的断裂韧性比CBN好,它特别适合于断续切削。1、应用实例1.1、连续车削     

多层涂层硬质合金刀片——新一代的涂层刀片

为进一步提高硬质合金刀片的车削和铣削性能,欧美硬质合金厂发展了第二代涂层刀片。它由多层的Al_2O_3-TiN涂层组成,根据用途不同可为2～13层。每层的Al_2O_3涂层极薄,以形成细晶,从而提高其硬度和耐磨性。基体硬质合金的特点为表层富钴,以进一步提高强度。本文论述了这种多层涂层刀片的特点及其应用领域。