新系列螺纹滚压头

<正> 由于螺纹滚压加工方法,在提高生产率和产品质量等方面比螺纹切削法优越,因此在管螺纹加工业中,采用了螺纹滚压。苏联设计了一种新型螺纹滚压头(工件作轴向进给),借助专用螺纹滚压装置便可在同一加工机床上滚压螺纹。图示为ΓНР型螺纹滚压头的结构。与已知的РНТΓ型螺纹滚压头的区别在于其刚性较好,故可用来滚压尺寸大于1″的管螺纹。     

用旋转滾压头加工内孔的方法

用旋转滚压加工内孔是表面塑性变形加工的一种。研究表明,这种加工方法产生的轴向力不大,所以在车床、床车、铣床和组合机床上都可以应用。滚压头固定在刀杆上,滚压头与刀杆保持同轴。加工内孔时(图1),其轴线相对于工件的旋转轴线倾斜一个角度δ,使球状滚压头的几何中心位于工件的旋转轴线上。当工件旋转速度为n时,纵向进给为s。滚压头与工件接触时,被工件带动,以速度n_1旋转。而且,当工     

9SiCr钢滚压轮热处理工艺的改进

1原工艺及存在问题 某厂三角花键滚压轮如图1所示，材料为9SiCr钢。滚压轮工作时，工件相对滚动的同时还作进给挤压运动，使工件表面产生塑性变形，形成三角形齿。由于滚压轮不仅受到强烈的挤压和磨损，还要受到一定的冲击而不崩齿，工作条件恶劣，因而对强韧性和耐磨性有较高要求。滚压轮原采用常规热处     

振动滚压工具

苏联研制成功一组结构简单、造价低廉、操作方便的振动滚压工具,可对内、外圆柱表面及各种曲面进行振动滚压加工。图1所示工具(苏联发明证606717)用于对柱塞、导柱等轴类零件的外圆柱面进行振动滚压精整加工。使用时把它装到车床刀架上,将摩擦轮8引到工件(或装于工件颈部的工艺套筒)表面上,而将滚压钢球4引到工件的待加工表面上。当工件旋转时,工具作进给运动,摩擦轮旋转、滚珠保持器6和滚珠7随摩擦轮一起旋转。当滚珠7与滚珠保持器9中的滚珠1相互作用时,体5便带着滚压钢球4向左移动;而当滚珠1落入摩擦轮内的滚珠7之间时,弹簧2又使体5带着滚压钢球4向右移动。这样就使滚压钢球4在滚压过程中同时还沿着被加工面轴线方向不停地左右振动,于是在工件表     

基于数控车床为平台的柔性滚压研究

描述了一种对回转类零件进行滚压的工艺方法，将滚压工具施压于工件表面产生变形，滚压压力可通过弹簧进行调节，滚压产生的变形能提高工件表面的光滑度和硬度。不同的压力和轴向进给速度可滚压出不同的粗糙度和硬度。     

车加工用滚压工具

在车床上对工件进行冷滚压加工 ,使工件表面粗糙度降低 ,且表面硬度得到提高 ,这是目前常用的一种工艺方法。滚压工具的结构式样较多 ,应用方法也各有不同 ,这里介绍一种通用的滚压工具如图 1所示。滚压头为硬质合金锥体 ,具体使用时 ,将装有滚压头的刀具壳体旋转 ,使滚压头与 z轴成 45°角 ,转动刀架 ,使滚压头与 x轴成 3 0°,并注意使滚压头硬质合金的中间部分对准工件中心 (如图 2所示 )。图 1　滚压工具　　　图 2　滚压加工示意图滚压时的切削速度一般选择为 40 m/min,加注润滑油 ,工件旋转带动滚压头旋转达到滚压目的 ,滚压余量视具体…     

超声波辅助滚压GCr15轴承钢表面完整性灰色关联分析

为了实现超声波辅助滚压加工工件表面完整性的合理控制。以GCr15轴承钢为研究对象,选用转速、进给速度和静压力为主要加工参数,通过超声波辅助滚压试验,将灰色理论、响应曲面法和遗传算法相结合,对超声波辅助滚压GCr15轴承钢表面粗糙度、残余应力和硬度进行关联分析,建立灰色关联度预测模型,并对该模型进行优化研究。结果表明:静压力对超声波辅助滚压加工工件表面完整性影响最大,转速次之,进给速度最小;最优加工参数组合为进给速度25 mm/min,转速300 r/min,静压力247 N;此时所对应的表面粗糙度为0. 299μm,残余应力为-376. 4 N,硬度为759. 8 HV。研究结果对提高超声波辅助滚压加工工件表面完整性,确定最优超声波辅助滚压加工参数具有重要的工程意义。     

螺纹滚压头

采用图示的切向进给螺纹滚压头(苏联作者发明证709229)加工外螺纹,不但工效高,工具寿命长,而且滚压头的结构简单,使用方便。该滚压头是由壳体1、滚轮2、柄部4、弹簧5和圆盘6等零件组成。两个滚轮上的螺纹作成螺旋形,工作时两个滚轮的旋转方向相同,而工件3被安置于两个滚轮之间。弹簧5的一端固定在壳体1凸出的支承圆柱上,另一端与圆盘6上的支承圆柱相连。工作时圆盘6同滚轮一起旋转,所以弹簧5将被周期性地拉伸。而滚压头的初始位     

超声滚压工艺对6061铝合金表层特性的影响研究

为了系统地探究超声滚压工艺对6061铝合金表层特性的影响,设计了三因素三水平正交实验,分析在不同超声滚压加工参数(主轴转速、进给速度以及往复次数)下对工件表面粗糙度、晶粒尺寸以及表面硬度的影响.结果表明:工件的表面粗糙度随着不同加工参数的增加先降低后增大;工件的表面晶粒尺寸随着主轴转速和往复次数的增加先降低后变大,进给...     

在不动的工件上用切刀切制内螺纹的切头

<正> 车里雅宾斯克综合技术学院研制出在不动的难加工材料工件上用硬质合金切刀加工内螺纹的方法,,螺纹由所设计和制造的切头(图1)多次送进切出。螺纹切头固定在立式钻床和摇臂钻床上,切头传递由机床主轴输出的扭矩,刀具实现工作运动(旋转,轴向和径向进给),而送进完成后作辅助运动(从工作表面退刀和由零件的孔中退出)。切头能半自动地工作。自动循环包括每次送进前的径向进给,工作行程完成后的退刀,计算进给次数,切头反转和在加工完后断开机     

旋风铣的多用途

一、旋风铣削螺纹的工作原理 旋风铣是车床高效切削螺纹的一种工艺装备,适用于大批量螺纹加工。使用时拆除车床上小刀架,将旋风铣头装于中滑板上,并将旋风头主轴的回转中心线调整到对工件中心线倾斜一个螺纹升角,随后将工件夹紧在车床卡盘上。切削过程为旋风铣头通过专用电机带动作高速旋转,转速一般为1000～1800r/min,形成主切削运动,工件装在卡盘上作缓慢旋转,转速一般为5～60r/min,形成切削过程的圆周进给运动。与此同时,旋风铣头随同床鞍作轴向移动,使工件每转一周,旋风铣头切削前进一个导程。即可加工出所需螺纹。     

磁力滚压技术及试验研究

磁力滚压技术是依据磁力驱动原理完成对非导磁管类工件内表面滚压加工的一种新型加工工艺。基于异性磁极相吸原理,其外部旋转磁场带动内部滚压工具同步转动,从而完成对工件内表面的光整加工。研究其加工机理,确定影响磁力滚压的主要因素;进行磁力滚压加工试验,确定了最佳工艺参数:当变频器输入频率为20Hz、轴向进给速度为0.4m/min、加工行程为5个时,工件内表面加工质量和效益达到最佳,验证了磁力滚压技术可有效提高不锈钢管工件内表面质量。     

可调浮动式内孔滚压头

哈尔滨读者杨光来信说，目前国内有关内孔滚压工具的品种较多，希能介绍具有结构简单、易制造及加工效率高等特点的浮动式可调的滚压工具。可调浮动式内孔滚压头最适用于某些批量少、生产周期短且通孔精度要求较高的钢件加工。该内孔滚压头经过多年的生产使用，证明其具有结构简单、制造容易和装卸方便等特点。滚压工件内孔为φ60～φ125mm，孔长为600～1000mm，工件材料为20钢、无缝钢管或45钢。工件孔先经浮动模刀加工后，经过一次滚压即可完成，工件孔的表面粗糙度为Ra0．4～0．1.μm。1．内孔滚压头的使用（见下图）当顺时针方向松开液…     

金属平面塑性滚压实验设备及控制系统的研究

研制了金属平面塑性滚压实验设备及其控制系统,该设备能够很好地适应被滚压工件大小和厚度的变化,又能精确地调整滚压进给量,实现了金属平面滚压实验设备及滚压加工过程的自动化。文中阐述了滚压实验设备及其进给装置的机械结构和工作原理,进行了控制系统的软硬件结构设计。经实际应用该设备和控制系统具有通用性强、精度和可靠性高等优点。     

牛头刨床仿形装置

我厂在加工和修理水轮机导水叶(图1)时,因无专用仿形机床,只能在牛头刨床上加工,且由于工件结构的限制,不能使用通常的刨床仿形装置。针对这一情况,我们设计了一套仿形装置。其原理是使工件的直母线与横向进给方向平行,工件只作断续的横向进给运动,由刀具在作切削主运动的同时完成上下仿形运动,见加工示意图(图2)。     

液压脉冲式内孔滚压装置

液压脉冲式内孔滚压是提高机器零件使用性能的一种先进工艺方法。它具有加工稳定,加压均匀,不会引起工件宏观变形,表面粗糙度小和强化表层质量好等特点。这种加工是对装置中的滚压元件施以复杂的摆动和脉冲运动来实现的。它有柔性滚压头和刚性滚压头两种形式。在柔性滚压头中,脉动冲击发生器(脉动器)和滚压元件之间采用弹性过渡元件连接,而在刚性滚压头装置内则无弹性元件。前者适用于校正和强化加工低刚度的薄壁零件,其表面冷硬层深度通常不大于1.5～2mm;后者可用来加工剐性结构零件,加工表面冷硬层深度可达10mm以上。     

滚齿机无差动调整的原理和应用

用滚齿机加工斜齿轮时,机床工作台除了分度运动外,还要有一个圆周进给运动(即所谓附加运动)。这个圆周进给运动通常由机床的差动链实现,或采用“无差动调整法”。本文就无差动调整法的原理和应用问题作探讨。 一、滚齿的运动关系 众所周知,滚切斜齿轮所需的运动如图所示。其分度运动与主运动的关系是:式中K──滚刀头数; Z──工件的齿数; T──工件的螺旋导程; n0──滚刀的切削运动(主运动); n1──工作台的分度运动。 圆周进给运动和轴向进给运动的关系为:式中n2──圆周进给运动(即附加运动); S──工作台每转轴向进给量; 。──工作…     

冷拉伸滚压塑性成形轧制力计算

应用ls-dyna对冷拉伸滚压成形过程进行数值模拟,得到冷拉伸滚压成形的变形力可分为径向进给力、切向滚压力和轴向拉伸力。研究表明,合理控制、匹配三者的大小有利于拉伸滚压成形,获得最佳的成形效果。分析、研究冷拉伸滚压成形的变形力能更好地掌握工件的变形情况,为合理设计工艺参数提供参考,为装备的动力选型提供依据。     

轴承零件磨工工艺(3)

1.磨床的用途及运动 生产轴承用的磨床一般都是轴承专用磨床,其工作范围很广,可磨削各种形状表面,如轴承套圈的外径、内径、端面和沟道等等。轴承专用磨床的种类虽较多,但却有共同的基本运动形式,如:砂轮的旋转运动、工件旋转运动、纵向进给运动、横向进给运动等。有些磨床还有头架摇摆运动和工作台振荡运动。     

英国简易大型刨床

这种刨床可上下刨削和水平刨削,它区别于一般传统的龙门刨,能加工一般其他机床不便加工或双柱龙门刨不能加工的大铸件或焊接件。 (见右图) 加工方法 1)工件在整个加工过程中固定不动,可节省地面和动力。 2)上下刨削,是由滑鞍在立柱上作上下运动,并由立柱沿后壁板作进给运动来实现。或者,滑鞍上的刀座向外送给,进入工件凹处刨削,也可在垂直平面的侧壁进行创削。 3)水平刨削由立柱沿后壁板运动,而滑鞍在立柱上作向下进给来完成。或者,如果滑鞍保持在一定高度,刀座能向外进给,刨削一个水平的边缘。 4)利用一个长的刀夹,使刀具向外伸出,进入工件…