方兴未艾的无机化工填料——超微细碳酸钙

介绍了超微细碳酸钙在造纸塑料,涂料和橡胶工业中的应用。     

美国新建碳酸钙生产装置

美国菲泽公司建立一座超微细沉淀碳酸钙的生产装置。该装置每年将生产几千吨的超微细碳酸钙供应美国和加拿大市场。并向西半球出口。该公司并发展了其生产工艺,性质研究及产品的扩大应用。     

日本碳酸钙工业发展动向

一、概况碳酸钙是一种重要的无机化工产品,用于橡胶、塑料、造纸、涂料等工业作填充剂,还用于牙膏、食品、医药、饲料等。日本碳酸钙生产,在生产技术和新品种发展方面都处于领先的地位。早在1914年,日本白石工业公司的白石恒二发明了“碳化法”生产轻质碳酸钙,1927年发明了“微细活性碳酸钙”的制法,1933年研制出用硬脂酸进行表面改性的产品,以后又陆续研制出各种晶形、不同粒度、表面改性的产品。到目前为止,已有纺锤形、立方形、针形、球形、链锁形、无定型等微细碳酸钙产品及改     

国外钛白代用品开发情况

世界钛白颜料的短缺和涨价,促使国外大力开发钛白代用品。己开发出来的可以部分(10～40%)取代涂料、纸张和塑料中的钛白代用品有有机物(如塑料颜料和不透明聚合物添加剂等)以及某些超微细化和经表面处理的无机物(如煅瓷土、硅灰石、合成硅酸铝、胶体碳酸钙、超微细重晶石、超微细滑石粉等),同时,古老的白色颜料立德粉,在某些发达国家,特别是西欧的内墙建筑涂料中,重新获得了应用。     

碳酸钙市场的预测

碳酸钙是无毒无气味的中性白色粉末,其产品分两大类:一类是轻质碳酸钙、又称为沉淀碳酸钙。如按晶体形状和大小再分为微粒碳酸钙、微粉碳酸钙、微细碳酸钙、超细碳酸钙、超微细碳酸钙、活性轻质碳酸钙及胶质碳酸钙等。另一类是重质碳酸钙;目前国内生产的重质碳酸钙一般是以其细度等级可分为:单飞粉、双飞粉、四飞粉。重质碳酸钙经微粉机粉碎可达到平均粒径2μm 以下,甚至可达到0.7μm 以下,这就可称为重质微细碳酸钙。以上的碳酸钙经活化处理后称为活性碳酸钙。由于碳酸钙价廉、无毒、色白,使用后易于在配方中混合及性质较稳定,因而在橡胶、涂料、塑料、造纸等行业用作填充剂,还广泛用于建材、油墨及其它工业方面。我国轻质碳酸钙的消费构成如下:橡胶制品(包括轮胎)消耗轻质碳酸钙占总消费量的34.76%;塑料制品消耗占24.73%;造纸工业消耗占17.62%;建材工业消耗占7.35%;涂料工业消耗占2.57%,油墨、饲料等其他方面消耗占12.97%。     

超微细碳酸钙—高档油墨填料206~#的研制

对超微细碳酸钙—高档油墨填料２０６＃ 的研制开发做了简介，超微细碳酸钙（平均粒径≤０．０２ μｍ ）制造的技术关键是在碳化反应过程中添加一定量的螯合剂和分散剂（水溶性金属盐）及控制碳化反应温度。并讨论了其应用和发展前景。     

超重力反应结晶碳化法制备球形碳酸钙

超重力反应结晶法在碳酸钙制备中具有强化传质作用、产品粒度分布窄等优点。本文以高浓度氢氧化钙浆液作为原料,氯化铵与L-谷氨酸为添加剂,使用超重力反应器成功制备粒径分布较为均匀、形貌较为规整的球形碳酸钙。探究了各因素在超重力反应结晶法制备碳酸钙中的影响,通过改变添加剂的量与超重力因子等考察球形碳酸钙的最佳制备条件。采用扫描电子显微镜（SEM）、X射线衍射（XRD）、傅里叶变换红外光谱仪（FTIR）和静态颗粒图像分析等测试手段对碳酸钙产物进行分析,并通过在反应过程中抽样测试的方法探究反应全过程中添加剂对碳酸钙的影响。结果表明,所制备的碳酸钙为粒径约500nm、晶型为球霰石的球形碳酸钙,同时在L-谷氨酸和氯化铵添加量分别为氢氧化钙质量的4%与20%、超重力因子为161.0的条件下所制备的球形碳酸钙形貌最为规整。     

超微细碳酸钙──高档油墨填料206~#的研制开发

该文对超微细碳酸钙──高档油墨填料206＃的研制开发做了简介。超微细碳酸钙（平均粒径≤0．02nm）制造的技术关键是在碳化及应过程中添加一定量的螯合剂和分散剂（水溶性金属盐）及控制碳化反应温度。还就其应用和发展前景作了讨论说明。     

超微细碳酸钙——高档油墨填料206#的研制

对超微细碳酸钙－－高档油墨填料２０６＃的研制开发做了简介，超微细碳酸钙（平均粒径≤０．０２μｍ）制造的技术关键是在碳化反应过程中添加一定量的螯合剂和分散剂（水溶性金属盐）及控制碳化反应温度，并讨论了其应用和发展前景。     

超重力场中球形碳酸钙的制备及其机理研究

为了突破工业上制备球形碳酸钙的难题,在超重力场中以高浓度的氢氧化钙为原料,以球形度为评价指标,研究制备球形碳酸钙的最优工艺条件。同时通过在不同的碳化时间取样,利用扫描电子显微镜(SEM)、X-射线双晶粉末衍射仪(XRD)和傅里叶变换红外光谱仪(FT-IR)等分析仪器对样品的表面形貌和晶体结构进行表征,研究其成球机理。研究结果表明,添加体积分数为50%的乙醇作为溶剂,加入w=3%的L-天冬氨酸作为晶型控制剂,控制超重力水平为1 400 r×min~(-1)时可制备得粒径分布在600～800 nm的球形碳酸钙;将碳化结束后的碳酸钙浆液进行离心得到产品和滤液,滤液再次作为氢氧化钙的溶剂,补加少量晶型控制剂后进行碳化仍可制备得球形碳酸钙,使体系的溶剂得到了循环利用;其成球机理为,L-天冬氨酸螯合钙离子诱导其向球霰石成核,乙醇-水体系阻止球霰石溶解-重结晶,最后在超重力场环境中生长成为球形碳酸钙,其球霰石含量高达89.89%。