循环流化床锅炉大比例掺烧煤泥试验研究

以内蒙古京泰发电有限责任公司1089 t/h循环流化床锅炉机组为研究对象,进行了大比例掺烧高热值煤泥运行试验。在相同负荷工况下,通过改变煤泥掺烧比例,分析各工况掺烧煤泥对循环流化床锅炉运行参数及经济性的影响。试验发现:掺烧煤泥比例由0升至60%时,锅炉排烟温度升高了8℃,虽然厂用电率增加了0.65%、效率降低8%(由91.68%降至90.88%,仍高于设计值90%),但由于燃料成本的大幅降低,电厂的综合经济效益显著提高。     

循环流化床锅炉煤泥掺烧技术探讨

循环流化床锅炉燃料适应性广,燃用废弃物等既可提高生产的经济性,又能减少环境污染.通过对440t/h循环流化床锅炉的煤泥混烧运行调整分析,探讨循环流化床锅炉煤泥燃烧机理,确定循环流化床锅炉掺烧煤泥的最佳方式.     

煤泥掺烧对300MW循环流化床锅炉运行影响及分析

在临涣中利发电有限公司2×300 MW循环流化床锅炉机组煤泥掺烧技术介绍的基础上,进行了煤泥掺烧的热态试验研究,并就煤泥掺烧对锅炉密相区床温、底渣可燃物含量、排烟温度等关键参数的影响进行原因分析。     

循环流化床锅炉飞灰碳损失研究

针对中国5台燃烧硬煤的CFB锅炉的飞灰含碳量进行了详细研究，全面分析了煤质，分离器及运行条件对飞灰含碳量的影响，并通过一系列的现场热态测试和实验室实验对CFB锅炉碳燃尽机理进行了研究，研究发现焦碳燃烧过程中发生的爆裂，磨损等行为与煤种有关，对CFB锅炉飞灰碳燃尽有很大影响。在CFB锅炉燃烧过程中焦碳反应性会降低，那些原煤变质程度低，粒径较大的焦碳颗粒的反应性降低尤为明显，研究还发现，炉膛内的中心区域气固混和不均匀会大大增加飞灰含碳量，最后提出了如何减少飞灰碳损失的一些建议。     

超临界600 MW CFB锅炉煤泥掺烧试验

基于超临界600 MW机组循环流化床(CFB)锅炉,在1 MW机组CFB燃烧试验台上进行了煤泥掺烧试验,就大比例掺烧煤泥对锅炉性能及污染物排放的影响进行了研究。试验结果表明:煤泥掺烧比例最高可达到70%,此掺烧比例下燃烧稳定;飞灰份额随煤泥掺烧比例提高而提高,掺烧比例为35%、55%和70%条件下,飞灰份额分别为77.84%、82.32%和83.78%;大比例掺烧煤泥后炉内循环物料量减少,不利于整个炉膛保持上下均匀的温度场分布;掺烧煤泥后的燃烧效率在99.29%～99.41%之间,掺烧煤泥比例并不会明显影响燃烧效率;掺烧煤泥对于煤的结焦特性无明显影响;煤泥掺烧比例的提高导致SO2排放质量浓度先降后升,而NOx排放逐渐降低。     

300MW CFB锅炉掺烧煤泥型煤对锅炉热效率的影响分析

针对煤泥资源大量浪费、工业利用率低的问题,阐述了循环流化床锅炉掺烧煤泥型煤简易流程,通过在某电厂300 MW循环流化床锅炉掺烧不同比例煤泥型煤的实际运行数据,分析了掺烧煤泥型煤对锅炉热效率的影响,并详细计算了掺烧煤泥型煤后各项热损失的变化.分析结果表明,型煤中煤泥与粉煤灰的最佳制备配比为2∶1,煤泥型煤的掺烧比例在35％及以下可实现稳定燃烧.     

300 MW循环流化床锅炉床温控制系统

床温自动控制是循环流化床(CFB)锅炉稳定、经济运行的关键。白马示范电站从法国ALSTOM公司引进的国内首台300 MWCFB锅炉机组,其床温利用外置床灰控阀进行控制。在机组试运行期间,根据现场实际,对床温测点的布置进行了优化,调整了中、下层床温测点的位置,修改了原设计控制方案中对PI调节器的不合理限制逻辑,调整了PI调节器的参数,延长了灰控阀的振荡周期。实践证明,投入床温自动控制后,床温波动幅度能控制在50℃内,为协调控制系统的投入打下了良好的基础。     

220t/h循环流化床锅炉运行特性试验研究

随着循环流化床锅炉的大型化,在实际运行调整中存在较多的问题,造成锅炉燃烧效率低,经济效益差。针对哈尔滨锅炉厂设计生产的220t／h循环流化床锅炉的一系列特性试验,分别从燃煤粒度、总风量调整、一、二次风配比、床温、床压、返料灰与飞灰颗粒特性、燃煤特性等几个主要方面,结合循环流化床锅炉的燃烧机理,总结循环流化床锅炉运行特性,为锅炉达到经济、环保运行提供有效依据。     

提高循环流化床锅炉热效率的措施

介绍了提高循环流化床锅炉热效率的主要技术措施：控制适当的燃烧温度；降低飞灰和炉渣含碳量；保证燃烧所需要的氧气；优化燃烧控制；防止燃烧分层和燃烧偏斜；和适当降低排烟温度。     

300 MW循环流化床锅炉掺烧高水分污泥试验研究

依托某300 MW循环流化床锅炉开展了高水分污泥掺烧试验,通过对入炉煤、污泥、飞灰、底渣和烟气等样品的测试分析,掌握了掺烧高水分污泥对锅炉运行的影响规律。结果显示,掺烧1%、3%、5%高水分污泥后锅炉运行稳定,炉内温度场分布、飞灰及底渣可燃物含量变化较小,灰渣中重金属及有害物含量均低于国家相关标准要求,烟气NO_x、SO₂和粉尘排放浓度符合国家及地方排放标准要求,汽水侧参数基本无变化,风机电耗无明显增加,当污泥掺烧比为5%时,锅炉热效率为90.57%。循环流化床锅炉可以直接掺烧高水分污泥,环境效益和社会效益显著,应用前景广阔。     

循环流化床锅炉掺烧煤矸石试验研究

介绍了循环流化床(CFB)锅炉掺烧煤矸石试验研究的结果。提出以入炉燃料收到基灰分定义计算掺矸率及实际掺矸石量,并结合实例对合理确定掺矸率、CFB锅炉掺烧煤矸石运行应注意的问题等进行了分析。结果对于采用CFB锅炉的电厂合理利用煤矸石发电,具有一定的参考价值。     

烟煤锅炉掺烧扎赉诺尔煤技术研究

采用西安热工研究院有限公司开发的煤粉着火试验炉以及一维火焰炉进行试验,研究了高水分扎赉诺尔煤与国内典型烟煤的掺烧性能。结果表明,扎赉诺尔煤燃烧性能优异,烟煤掺烧扎赉诺尔煤后混煤的着火稳定性以及燃烧效率提高;扎赉诺尔煤具有严重的结渣倾向,混煤的结渣性是决定扎赉诺尔煤掺烧比例的重要因素。提出了烟煤锅炉安全、经济地燃用扎赉诺尔煤的运行优化措施,以及制粉系统优化运行和防爆措施。     

燃用混煤的循环流化床燃烧试验研究

不同燃料在循环流化床(CFB)锅炉上表现出不同的燃烧特性，其对锅炉的设计和辅机选型乃至锅炉系统设计都有不同的要求。通过对神火电厂燃用混煤的CFB燃烧试验，分析了该煤在CFB内的燃烧特点及运行中应该注意的问题，为电厂CFB锅炉正确运行提供了依据。     

循环流化床锅炉掺烧混合燃料的研究与探讨

结合兖矿国宏化工公司2台160t/h循环流化床锅炉(CFB)掺烧弛放气、煤泥、洗中煤、矸石、气化炉灰渣等混合燃料的运行经验,分析掺烧混合燃料时炉膛负压、料层厚度、主蒸汽温度、排烟温度等参数的运行特点,以及包括锅炉除渣系统、受热面磨损、给煤系统、除灰输灰系统的运行维护措施。经验可为CFB锅炉掺烧混合燃料,实现废物综合利用提供一定借鉴。     

一种垃圾、秸秆和煤混燃的循环流化床锅炉系统

介绍了承德环保垃圾发电厂采用垃圾、秸杆和少量燃煤3种燃料混烧的循环流化床(CFB)锅炉的混合燃料辅送系统、燃烧系统、烟气处理等的设计特点.     

无烟煤与烟煤混烧特性试验研究

对某电厂几个常用煤种的着火、燃尽以及混烧特性曲线进行了分析和研究.结果表明,无烟煤着火性能比烟煤差,混煤的着火性能随无烟煤比例的增加而变差;无烟煤与烟煤的混煤燃尽性能随着无烟煤比例的增加而降低.结合飞灰可燃物和锅炉结焦两方面考虑,混煤中无烟煤的份额占15%为最佳配比.     

1025t/h烟煤锅炉掺烧褐煤的可行性试验研究

在280 MW负荷工况下,对某电厂6号烟煤锅炉掺烧褐煤的可行性进行试验,研究褐煤掺烧比例对磨煤机运行方式、排烟温度、NOx排放浓度以及锅炉热效率的影响。结果表明,掺烧褐煤后,锅炉的出力受到了一定限制;随着褐煤掺烧比例的增大,锅炉排烟温度与NOx排放浓度呈现先增大后减小的趋势;锅炉热效率呈下降趋势。     

CFB锅炉掺烧石油焦脱硫技术分析

分析了影响掺烧石油焦的CFB锅炉炉内脱硫效率的几个因素,包括石灰石输送系统堵管、旋转给料阀卡停、仓泵落料故障,以及床温、钙硫摩尔比、过量空气系数、飞灰再循环量,并提出了相应的处理措施。同时,给出了该型锅炉最佳脱硫效率工况下床温、钙硫比、过量空气系数等参数的控制范围,对同类型CFB锅炉及脱硫系统的设计和运行有一定的参考意义。     

300MW机组循环流化床锅炉燃烧调整的试验研究

针对新疆米东热电厂300MW机组循环流化床(CFB)锅炉床温高、炉内温度不均、稀相区灰浓度低等问题,从总风量、流化风、入炉煤粒度、上下二次风、床压、播煤风等方面进行了燃烧调整试验。结果表明,通过增加总风量和入炉煤粒度、调节一次风和二次风量的配比等措施,在不增加一次风的情况下,可使平均床温由调整前的940℃降至910～920℃,锅炉热效率达到92.15%,效果显著。     

300 MW机组锅炉贫煤改烧烟煤的试验研究

湛江电厂3号300 MW机组锅炉设计煤种为晋东南无烟煤与贫煤的混煤,拟改烧烟煤,对此进行了热力计算,分析了改烧烟煤对锅炉安全性和经济性的影响.利用热重分析仪和一维沉降炉研究了煤粉细度对燃烧特性的影响,确定试烧期间合适的煤粉细度为15%～20%;提出了3号炉改造方案并进行了试烧,结果表明50%负荷下可无油稳定运行,锅炉热效率可提高2%.