小样本试切法在加工中心上的应用

在加工中心机床上,常用试切法调整镗刀尺寸,费时费力,镗孔后尺寸不稳定。如何既考虑各种加工误差的影响,又能保证刀具调整后最长的精度稳定时间,用对刀仪初调一次合格,以减少试切次数和调整时间以及调整尺寸的计算,已成为加工中心机床需要解决的问题。本文用实例详细介绍用小样本试切法调整机床的经验,并对小样本试切法提出适当的修正,使之日臻完善。     

进口高档机床时试切的作用

在技术改造中,进口一些先进的机床设备是十分必要的。但大多数用户既没有使用这些机床的经验,又对这类机床的技术背景和发展情况知之不多。在强大的销售宣传和公关运作下,常常显得非常无奈和被动。虽然有些单位相当自信,认为只要货比三家,取性能价格比最佳者一定不会...     

重庆机床大型六轴数控滚齿机试切成功

重庆机床（集团）有限责任公司自主研发制造的Y31320CNC63200mm大型六轴数控滚齿机日前试切成功。Y31320CNC6六轴四联动数控滚齿机是目前国内自主研发制造的最大规格的同类数控机床。机床床身采用相互对称的结构形式,并且在冷却系统中以冷却油的对称循环保证温度的均匀分布,使整机实现高的热稳定性,确保加工工件精度的稳定,提高加工的工艺能力。     

经济型数控车床的试切法对刀策略

通过对经济型数控车床常用的试切法的几种对刀方法及其适用范围的介绍,使操作者可以结合自己的实际情况,运用其解决经济型数控车床加工零件时刀具的对刀精度问题。     

一种用于大型机床立柱精度调整的实用结构设计

大型机床的结构设计必须建立在易于制造装配的前提下,为大、重型数控落地铣镗床的立柱装配和精度调整所设计的一套实用结构,降低了装配调整的难度。     

北一机床攻克航空钛合金S形件试切难关

正航空业制造因为其加工精度高、加工工艺难、机床稳定性要求强,一直以来鲜有国内机床厂家进入。北一机床承担的国家04重大专项第一批课题《钛合金复杂梁框类构件五轴加工机床与工艺》的攻关项目,其关键技术在于S形件的试切,这是航空工业最新的国际标准,对于机床的性能要求非常的     

提高数控车床试切法对刀精度的方法

1.数控车试切对刀法的原理及对刀思路 本文作以下约定来说明试切法对刀的原理与思路：使用华中世纪星教学型车削系统HNC-21T（应用软件版本号为5.30）;以工件右端面中心为程序原点,用G92指令设定工件坐标系,直径编程,程序起点H的工件坐标为（100,50）;刀架上装4把刀：     

数控车床试切法对刀原理与操作

通过对数控车削加工中试切法对刀的基本原理的分析,从实用角度分析介绍了几种常用的对刀方法,并介绍了建立多工件坐标系的有效途径。     

试切法加工非基准件的公差确定

单件小批生产,一般用试切法加工。在试切加工中,由于操作者为了尽量避免产生不可修复的废品,主删的(不是随机的)使轴径加工得宁大勿小,使孔径加工得宁小勿大,则它们的尺寸分布不是呈正态分布,     

机床调整尺寸的计算

一批零件加工前,必须调整机床。加工中,还必须根据点图或(?)-R控制图,对机床进行必要的重新调整。调整的目的是使工件的尺寸分散范围全部包容在公差范围之中。机床调整尺寸的计算分两种情况讨论。 1.对于稳定的工艺过程 加工过程中主要受随机性误差的影响,点图上的点子波动幅度不大,这时质量稳定,该工艺过程是规定的工艺过程。这时最理想的调整尺寸是使尺寸分散中心(?)与公差带中心A_m重合。本文所讨论的问题是所有尺寸都还未加工出来,利用随机误差的特征来判断当前调整好的情况下,今后加工所得的尺寸分布是否都能包容在规定的公差范围内。通过试切工件所得的尺寸,对今后尺寸分布情况进行判断。在稳定的工艺过程中,工件尺寸是服从正态分布的。     

机床主轴中心的调整

在镗床、铣床、钻床加工中,常会遇到将机床主轴中心对准工件侧面的需要,以此来确保被加工的孔与工件侧面之间的精确位置。 对中心的方法和工具虽有诸多介绍,如采用坐标镗床上的对中显微镜或浮动心棒式的中心找正器等,但笔者通过实践获得了以下更便利,更精确的方法,供大家参考。 (1)在主轴上装一只钻夹头,在夹头上夹一只杠     

试谈机床的感观质量

如今,商品经济的年代,企业在市场上的竞争无非是品种与质量的竞争。在产品质量竞争中,给用户形成第一印象的是感观质量。可见,感观质量在商品市场竞争中的重要位置。因此,本文侧重谈谈机床的感观质量。 一、对机床质量标准的再认识 由于长期受计划经济的影响,工厂还存在重精度标准而忽视感观质量等现象。企业往往对精度标准一丝一毫亦不放松,为了提高产品精度的保持性,还要求一些精度压缩20%出厂 (有否必要尚待商榷),工厂对此花了大功夫。如中捷友谊厂生产的卧式镗床,有一项精度标准(第18项)很难达到,即平旋盘滑块移动对主轴中心线垂直度,要…     

基于自助法的小样本Weibull分布可靠性分析

针对高可靠性长寿命机械产品在小样本定时截尾试验方案下的可靠性评估问题,提出了一种基于Weibull分布和小样本数据的可靠性评估新方法。首先根据自助法将定时截尾试验数据进行计算机模拟,通过自助再抽样原理产生再生样本达到扩大样本信息的目的,其次运用中值无偏矩估计法对每组再生样本进行计算,得到威布尔分布的参数值,进而可以得到产品的可靠度估计。通过Monte Carlo模拟结果表明,所提方法的评估结果误差较小,结果稳健。最后通过一个实例分析,证明了所提方法的正确性和对小样本的适用性。     

旋风式切管机床的设计

简要介绍了一种旋风式自动切管机床的机床和主轴箱的结构、设计特点,控制系统采用的是PLC控制器.这种机床主要用于自动流水线的下料,它既能手动操纵也可以按程序控制来加工定长的管材.     

基于试切法对刀的刀尖半径补偿分析

就刀尖圆角引起的偏差进行了量的分析,针对不同类数控车床分述了刀尖半径补偿的具体方法.     

光切法测量表面粗糙度的调整与计算

光切法是应用光切原理测量表面粗糙度的一种测量方法。它所用的仪器是光切显微镜。其调整目的是为了在目镜视场内得到一个真实的清晰的被测表面的像,测量则是为了得到该像微小峰谷距离,计算得到被测表面粗糙度数值。成像质量的好坏,测量取值的准确性将直接影响测量精度。对于操作者来说,了解调整、测量过程中每个环节可能出现的问题是非常重要的,它可以帮助操作者在实际工作中,对每个调整、测量环节提出明确而严格的要求,以保证达到要求的测量精度。     

“试切法”加工用圆柱量规的设计

在用试切法加工生产中,当加工被包容面时,操作者总习惯尽量使加工面尺寸接近图纸公差上限;而在加工包容面时,总是习惯于使加工面尺寸接近图纸公差下限。例如,加工内孔时使尺寸偏小,加工外圆时使尺寸偏大等等。大量生产实践表明,试切法加工与调整法加工,其零件尺寸分布规律是不同的,在用调整法加工中,零件尺寸呈正态分布,而在用试切法加工中,零件尺寸呈“偏态分布”。     

机床工具样本中心上海分中心──面向机床用户的窗口

为适应国民经济发展的需要,受机床工具工业局委托,在总中心的领导下,由上海市机床研究所负责筹建的“机床工具样本中心上海市中心”经一年多的努力,目前已初具规模,于1983年11月20日正式开放,为华东及上海地区用户服务。 上海分中心密切配合扩大进出口贸易及加快发展产品的需要     

ZSWZ型齿轮磨床滚切运动的分析及机床的检查和调整

一、渐开线运动原理在齿轮 磨床中的具体运用 在一般情况下,一个圆滑着一直线滚动,圆上一点其运动轨迹的最初一段与以该圆为基圆的渐开线轨迹是相同的,如图1。此轨迹的特点是:AC=BC与ACAB,当齿轮旋转的速度和移动的速度密切配合时,就可得到所需要的渐开线。齿轮磨床的原理是通过滚切运动机构精确地控制工作台旋转速度和移动速度来保证得到所要求的渐开线。 但是在实际运用中,砂轮与工作不可能是一点接触,为了磨削上的便利和安全,砂轮必须有一定的厚度和角度,因此获得的渐开线运动必须有一些修正。 假设在砂轮的角度力α时要获得渐开线,…     

用于切削三要素演示的新型多功能可移式复合机床教具

机械类专业教学过程中,由于机械设备过于笨重,无法实现理论与实践的紧密结合,急需将机械设备教具化,即小型化、复合化、自动化。文中是将多种加工方法进行复合,设计出一种集车、铣、钻于一体的进行多种加工方法的切削三要素演示的轻便复合机床型教具。该作品集车、铣、钻等功能于一体,有立式和卧式两种工作状态,可用于演示车削、钻孔、分度钻孔及铣削等切削方法,主要包括工作台、车削模块、铣削模块、钻削模块及控制装置。该作品直接使用220V交流电,车削模块中利用变频器实现无级调速,并能实时显示转速;利用手机或电脑通过蓝牙控制刀具进给;工作台采用多轮导向;铣削和钻削模块采用丝杆导向,可实现平面、槽的铣削及端面或平面上钻孔。