火电机组真空系统查漏发展现状

指出系统真空对火电机组运行重要性的同时解释了其形成的原理,在此基础上介绍了当前真空系统泄漏的预防措施和特点,着重介绍了当前现有查漏方法的优缺点,并就氦质谱查漏仪查漏法进行了实例介绍,最后,对火电机组真空系统查漏发展进行了展望。     

国产空冷机组真空系统查漏方案的探讨

火电机组等级检修后真空系统查漏是发现系统漏点,保证机组启动后真空严密性的一项重要工作.与纯凝式机组相比,空冷机组真空系统的空间更为庞大,不宜采用整体灌水的方法进行查漏.借鉴国内部分电厂采用了压缩空气查漏的办法,经过多次现场工作的摸索和实践,总结出一套结合灌水查漏和压缩空气加压相结合的查漏办法,提高了漏点判断的准确性,实...     

汽轮机真空系统的氦质谱仪检漏方法及泄漏案例分析

汽轮机真空系统的泄漏,会导致真空的下降,影响汽轮机组的经济和安全运行。介绍了氦质谱仪查漏方法,将之应用于发电厂汽轮机真空系统查漏工作,并简析真空系统查漏工作中易被忽视的泄漏点。对于某些特定机型汽轮机存在共性的泄漏点,结合案例深入分析与处理,消除影响机组真空的泄漏点。     

氦质谱检漏仪查漏原理及其应用

介绍了氮质谱检漏仪查漏的原理,通过分析湖北省内3台机组真空系统氯质谱检漏仪查漏的情况及真空状况的改善,指出提高汽轮机真空,是提高机组运行经济性和出力,实现节能降耗的有效手段。     

汽轮机负压系统查漏中氦气查漏仪的应用与效益分析

汽轮机真空的严密性是机组经济运行的一项重要指标。真空严密性不合格,直接影响机组的真空程度和凝结水的溶解氧含量,对机组的安全、经济运行十分不利。目前,机组运行中检查真空严密性的方法主要有烛光法、超声波探测法、氦气查漏仪检测法,停机时主要用真空系统灌水查漏法查找漏点。利用氦气查漏仪查漏,作为一种精度很高的不停机查漏方法在电厂中应用广泛。     

大型直接空冷机组真空系统查漏方法

直接空冷机组真空系统的严密性对机组供电煤耗的影响非常大,一直被发电企业高度重视。采取何种措施提高机组真空系统的严密性迫在眉睫。在空冷机组真空系统常规查漏的基础上,提出了一种新的真空系统查漏方法——正压密闭充压查漏法,并在霍林河坑口发电有限责任公司2号机组成功应用,为机组类似问题的处理提供参考。     

王常春汽封在汽轮机低压缸上的应用

汽轮机凝汽器真空系统严密性的好坏影响着汽轮机凝汽器真空,从而影响汽轮机的经济性。凝汽器漏入50kg/h空气时,凝汽器真空下降1kPa,机组热耗增加0.6%～0.8%。目前多数机组都达不到汽轮机严密性标准(小于400Pa/min)。造成真空系统漏气的原因很多,主要有:系统管道、容器的焊缝开裂,系统阀门不严,高压缸前汽封、排汽缸前后汽封漏气等。为保证有较好的严密性,在机组检修中都采用各种方法进行真空系统查漏堵漏,如凝汽器及系统注水查漏;调整汽封间隙;调整汽封供汽压力等。对于查漏堵漏工作,只要细心一般都能消除漏点,达到设备及系统本身严密性的…     

凝汽器真空系统查漏的几点体会

我厂自1972年以来扩建安装了6台125MW机组。通过加强管理,实行责任专区,提高有关人员的积极性,在运行和检修的共同努力下,连续两年6台125机组的真空系统严密性都保持合格,在同类型机组中处于较好水平。影响真空系统严密性的主要问题是运行中真空系统漏空气。在对机组进行真空系统查漏的过程中,我们发现真空系统的漏空气可以从某些象征和某些工况中反映出来,具有一定的规     

热动所火电厂真空系统检漏工作成果显著

凝汽式汽轮机组的真空系统十分庞大而复杂，但微小的漏点对真空能产生很大的影响。机组真空的好坏直接影响到机组的经济性，真空系统查漏对于电厂提高经济性来说是最切实的工作。真空系统检漏工作的成果可以用量化的数值表现，工作的有效与否对电厂的经济效益可谓是“立竿见影”。     

210 MW机组真空系统在线查漏和堵漏

针对恒运电厂2台210MW机组真空系统严密性长期不合格的问题,在分析了各种查漏方法优缺点和该电厂传统查漏方式弊病的基础上,以氦质谱查漏仪在线检测这两台机组真空系统的泄漏情况。对轴封的泄漏,通过调整运行方式来减少泄漏量;对于其它泄漏点,则采用进口复合材料在线堵漏,使两台机组真空系统严密性分别由原来的1．1kPa／min和2．04kPa／min提高到0．3kPa／min和0．235kPa／min,真空分别上升了0．5kPa和1kPa。结合这两台机组真空系统主要泄漏点的形成原因,在运行、检修、试验等方面提出了合理化建议。     

大型空冷机组真空系统泄漏诊断新技术分析

介绍大型空冷机组真空系统泄漏的危害和诊断特点,阐述大型空冷机组真空系统泄漏诊断使用的氦质谱检漏技术与超声波检漏技术的检测原理和方法,提出2种检漏技术相结合诊断真空系统泄漏的方案及其应用建议。     

汽轮发电机真空系统严密性控制的研究

汽轮发电机组真空严密性直接影响机组煤耗率、热效率以及机组安全运行。文章分析了真空严密性下降的原因,对300MW及以上机组在安装和运行阶段中,如何确保真空系统严密性的控制进行了阐述和探讨。     

氦质谱检测技术在700 MW机组真空系统泄漏检测上的应用

凝汽器真空系统的泄漏,会导致真空的下降,影响汽轮机组的经济和安全运行.因此,在运行中发生真空系统泄漏时,必须尽快应用先进的泄漏检测技术查明漏点,及时堵漏.为此,珠海电厂采用氦质谱检漏技术来代替常规的传统泄漏检测,及时有效地查明了1号机组真空系统漏点的位置,然后及时地消除漏点,创造了显著的经济效益和社会效益,可为同类型机组同类故障提供参考.     

汽轮机真空系统严密性差原因分析及处理

分析讨论了汽轮机真空系统严密性差的原因以及实际运行中常见漏点科学的查找方法，提出处理措施，对消除电厂汽轮机真空系统泄漏，提高机组真空系统严密性和运行经济性有重要意义。     

汽轮机真空系统漏气在线测量方法

在介绍湿冷与直接空冷汽轮机真空系统严密性试验法及分析其不足的基础上，提出汽轮机真空系统漏气量在线监测法，简述汽轮机真空系统漏气计量仪的特点及在线监测法的优点。     

漳泽发电厂4号机真空系统泄漏处理

漳泽发电厂4号机组汽轮机真空系统泄漏,降低了机组热效率。经分析,认为泄漏主要由后台板变形、低压缸法兰变形、法兰处胶条开裂等引起,处理后泄漏得以解决,机组运行经济性提高。     

提高300 MW机组真空系统严密性的试验研究

对国安电力有限公司2号300 MW机组真空系统进行严密性试验,对漏空气点分布规律、检漏方法和消除漏点措施进行了讨论。通过采用现代化的检漏堵漏等技术,总结出提高该型机组的真空严密性的一些方法和经验。消漏措施实施后,2号机组真空严密性由0.696 kPa/min提高至0.098 kPa/min。     

特高压气体绝缘输电线路壳体出厂试验气密性检测方法研究

正在建设的淮南-南京-上海1 000 kV交流特高压输变电工程长江大跨越的跨江输电采用了气体绝缘输电线路(gas-insulated transmission line, GIL),其GIL单个单元最大长度为18 m,外径达到900 mm,因此与一般的气体绝缘封闭开关设备(GIS)相比,GIL相对具有更大的发生内部绝缘气体泄漏的可能性。为了保证GIL运行时的绝缘强度并防止外界环境对于GIL内部的影响,以往要求小于等于0.5%/年的泄漏率已经不能满足,本工程将该要求提高到小于等于0.01%/年。文中的目的是研究在型式试验和出厂试验的气密性检测中可行的方法,并通过试验确定对提高出厂试验的效率极为关键的充氦保压时间这一参数。试验中分析了两种常见的气密性检测方法,提出为满足本工程要求应该使用真空箱氦检漏的气密性检测方案,然后利用标准漏率的漏孔和18 m GIL试品工件试验研究和论证了特高压长距离GIL壳体气密性检测中的充氦保压时间。试验结果表明真空箱氦检漏法足以满足本工程要求的GIL单元的气密性检测精度和效率,试验得到的充氦保压时间也为将真空箱氦检漏法推广用于特高压GIL的气密性出厂试验提供了依据。