白云鄂博中贫氧化矿铁,稀土选矿试验研究

根据白云鄂博主东矿中贫氧化矿矿石特性和主要矿物的物理、化学性质,经过大量的试验研究,制定了弱磁—强磁—浮选综合回收铁、稀土的选矿新工艺流程。各种类型的中贫氧化矿的不同规模的选矿试验,均取得良好的经济技术指标,表明该工艺流程的适应性强。文中还阐明了采用合理的强磁选聚磁介质实现矿物分组的极端重要性。     

白云鄂博铌选矿研究现状及展望

本文评述了白云鄂博矿床各类矿石和围岩选矿回收铌的主要工艺流程、浮选药剂及选别指标,认为白云鄂博矿石和围岩的选矿取得了较大进展,为实现“八五”科技攻关目标奠定了较坚实的基础。     

磁浮新工艺流程选别白云鄂博中贫氧化矿的研究

本文介绍了弱磁—强磁—浮选流程选别包头白云鄂博中贫氧化矿工业分流试验结果,对其若干技术关键进行了系统的讨论,分析了主要选别作业的选别效果和主要矿物的分选行为,探讨了综合回收铌、钪的可行途径。认为该新工艺流程不仅能有效地回收铁和稀土,而且为铌、钪等综合回收提供了可行途径。     

白云鄂博东矿原生赤铁矿选矿试验研究

介绍了包头白云鄂博东矿原生赤铁矿的矿石性质，采用弱磁－强磁－反浮选工艺分别处理原生的低氟型和高氟型赤铁矿的试验结果，为包钢选矿厂生产提供了参考依据。     

白云鄂博西矿氧化矿选矿新工艺

介绍了白云鄂博西矿原选矿工艺。对白云鄂博西矿两种类型氧化矿进行了新工艺小型试验研究, 提出了白云鄂博西矿氧化矿进一步实验研究的方向。     

白云鄂博中贫氧化矿铌选矿新工艺研究

介绍铌选矿新工艺的流程、工艺参数、浮选药剂及经济技术指标，认为浮选或浮选－磁选工艺不仅选铌经济技术指标全面达到或超过国家“八五”科技攻关合同要求，而且大幅度提高了铁的选矿回收率，具有良好的工业应用前景。     

白云鄂博矿选矿技术攻关的回顾与展望

总结评述了半个世纪以来，白云鄂博矿选矿科研进展及生产技术攻关所取得的成果，并对今后的综合利用与选矿厂的技术进步提出几点看法。     

提高选厂生产技术指标的途径

通过分析某铅锌选厂选矿生产过程中存在的问题,针对生产环节中的薄弱点,提出了提高选矿生产技术指标的途径,并进行了生产实践.实施前后的生产指标进行了对比结果表明,铅和锌回收率分别提高了2.01和0.63个百分点.     

白云鄂博霓石型低品位铁-稀土矿石矿选矿试验研究

针对白云鄂博混合型铁-稀土矿石生产的铁精矿和稀土精矿回收率低、杂质含量高的问题,按照矿石类型进行分类选别。以霓石型低品位铁-稀土矿石为对象,在系统研究其矿石性质的基础上进行回收铁、稀土的选矿试验。研究结果表明,原矿中TFe品位为17.50%,稀土REO品位为8.43%,主要的铁矿物为磁铁矿,氟碳铈矿和独居石是主要的稀土矿物;脉石矿物主要是霓石、重晶石和方解石等;通过磨矿-两段弱磁选-再磨-弱磁选回收铁,在一段磨矿细度-0.074mm 90%、粗选磁场强度和精选磁场强度分别为112kA/m和96kA/m、再磨细度和再磨磁场强度为-0.045 4mm 90%和96kA/m的条件下获得TFe品位65.83%、TFe回收率69.86%的铁精矿;选铁尾矿在浮选温度60℃、水玻璃用量2.1kg/t、捕收剂H205用量1.0kg/t的条件下经一次粗选、两次扫选的闭路试验可获得REO品位为50.89%,回收率为63.17%的稀土精矿。研究结果为白云鄂博矿的分类选矿提供技术借鉴。     

提高尤溪铅锌矿选矿指标的研究

尤溪铅锌矿矿石性质复杂、高硫,闪锌矿、方铅矿与脉石嵌布关系密切。根据矿石性质,通过优化药剂制度,改造与优化浮选流程结构,将优先浮选工艺流程改为部分优先部分混合浮选流程,成功地实现了低碱条件下,方铅矿与闪锌矿的高效分选,提高了精矿指标,优化了产品结构,同时降低了浮选药剂成本。与改进前相比,改进后的工艺流程及药剂制度获得的铅精矿品位提高了2.33%;锌精矿中锌品位提高了2.01%,回收率提高了1.83%,有效的降低了尾矿中铅、锌金属的损失,特别是锌金属的损失。同时选锌尾矿可进一步选硫,增加了硫精矿产品,生产优质硫精矿,提高硫精矿回收率。该工艺为同类型多金属矿山综合回收矿产资源提供新的有效途径,具有一定的推广价值。     

分步浮选提高甘肃某铜矿石选矿指标

甘肃某铜矿石含铜1.6%左右,铜主要以黄铜矿的形式存在,但黄铜矿单体解离性能欠佳且可浮性不一致,对分选不利。现场采用常规浮选工艺处理该矿石,虽能获得合格的铜精矿,但选矿指标不是十分理想。为此,针对矿石性质,以具有较好选择性的LP-01为快速浮选捕收剂、以具有较强捕收能力的Y-89为强化浮选捕收剂进行了分步浮选试验,同时模拟现场工艺进行了对比试验。结果表明：采用分步浮选工艺可获得铜品位为25.61%、铜回收率为83.58%的铜精矿1和铜品位为13.89%、铜回收率为12.36%的铜精矿2,两者合计,综合铜精矿铜品位为23.10%、铜回收率达95.94%;而采用现场工艺获得的铜精矿铜品位为21.86%%、铜回收率为93.88%。相比之下,分步浮选工艺使铜精矿铜品位提高了1.24个百分点、铜回收率提高了2.06个百分点,优越性明显。     

贵州织金含稀土磷矿石选别工艺的选择

在分析贵州织金新华含稀土磷矿石的化学成分和物相组成的基础上，依次进行了原矿的磨矿性能、重选和浮选试验。试验结果表明，重选试验难以达到分离富集有用矿物的目的，而采用一次粗选、一次精选的反浮选开路流程，则可使预富集稀土精矿中的磷富集约1倍，其稀土（REO）品位也由原矿的0.070%提高到0.135%，且稀土的回收率为83.87%。     

某低品位细粒嵌布硫化铜矿选矿工艺研究

对某低品位铜矿石进行了选矿试验研究。针对铜矿物细粒嵌布特点,开展了细磨及细粒浮选工艺条件试验研究,采用HD-2为脉石抑制剂、KMY-2为铜捕收剂,经铜硫混浮-再磨-铜硫分离小型闭路试验,获得了铜品位23.32%、铜回收率78.45%的铜精矿。     

提高拉么锌矿选厂选铜指标的研究与实践

为解决拉么锌矿选厂生产的铜精矿含锌高和银回收率低等问题，选用PA作捕收剂，取消对银矿物有强抑制作用的石灰，精选时加强搅拌使PA从铁闪锌矿等矿物表面脱落，取得了较好的选铜试验指标。用新的选铜药剂制度对现场进行技改后，选铜成本减少，铜精矿含锌量从16.33%降到7.92%，铜的回收率提高6.01个百分点，每吨铜精矿的银含量比技改前增加1 007 g，选厂可年增经济效益1 000多万元。     

提高某低品位混合型铁矿石回收率的选矿试验

新疆某铁矿选厂采用弱磁选-强磁选-重选工艺处理低品位混合型铁矿石,虽然铁精矿品位可达65%,但回收率仅50%左右。为此采用干式预选-弱磁选-强磁选-反浮选工艺对该矿石进行了旨在提高回收率的选矿试验。试验结果表明,干式预选可先抛弃占原矿约20%的废石,最终精矿铁品位为65.25%,回收率达69.28%,比现场生产指标提高了约19个百分点。     

新型捕收剂Y2提高四川某铅锌硫化矿浮选指标的研究

四川某铅锌硫化矿方铅矿、闪锌矿和黄铁矿嵌布关系复杂。现场在中性条件下,以25#黑药作铅捕收剂浮铅,浮铅尾矿再选锌,获得的铅、锌精矿品位偏低、且精矿中铅、锌互含严重,难以实现高效回收铅、锌资源。为此,针对该铅锌硫化矿矿石性质,在高碱条件下,以具有较好选择性和捕收性的铅高效捕收剂Y2浮铅,硫酸锌作锌矿物抑制剂,经一次粗选、三精精选获得铅精矿,粗选尾矿经两次扫选后再选锌。试验室小型闭路试验研究结果表明,在原矿含铅1.39%、含锌2.38%的情况下,可获得铅精矿含铅50.34%、含锌6.59%、铅回收率80.61%,锌精矿含锌49.44%、含铅1.94%、锌回收率88.60%的较好指标。与现场工艺相比,铅精矿中铅品位提高了6.46%、铅回收率提高了7.04%、杂质锌含量降低2.23%,锌精矿中锌品位提高6.02%、锌回收率提高5.06%、杂质铅含量降低0.9%,使用新型捕收剂Y2的优越性明显。     

提高某低品位铜镍硫化矿石选矿指标的试验研究

为提高某低品位铜镍硫化矿石选矿指标,在充分研究矿石性质及现场存在问题的基础上,采用新工艺流程和药剂制度,进行混合浮选,在原矿镍品位0.714%、铜品位0.446%情况下,获得了镍品位6.45%、铜品位5.04%,镍回收率69.40%、铜回收率86.76%的混合精矿。该工艺已成功应用于工业实际。     

矿山技术经济指标动态优化及其应用研究

以鲁矿集团的实际生产状况和复杂多变的外界市场环境为背景,通过调查集团积累的实际生产数据,对矿山内部各指标进行数据挖掘,构建了矿山的技术经济指标体系和多目标整体动态优化模型,基于“模式循环搜索算法”、“模糊综合评判法”和“层次分析法”等方法建立了矿山技术经济指标综合优化理论,实现了对该矿的技术经济指标动态、实时的优化,为集团公司经营参数的调整和分配提供重要的决策依据。     

某铷矿石选矿试验

我国某大型铷矿床为国内首个独立铷矿床,Rb₂O品位为0.12%,总金属量近10万t,矿石中的铷以类质同象形式存在于黑云母中。为高效回收该铷矿资源,采用富集黑云母的方式进行了铷回收试验研究。结果表明,在磨矿细度为-0.074 mm占60%的情况下,采用2粗3精、中矿顺序返回流程处理该矿石,可取得Rb2O品位为0.28%、回收率为65.93%的铷精矿。试验指标较好,可实现铷的高效回收。