碳酸镧沉淀的自发结晶性能

根据碳酸镧沉淀与结晶过程中溶液pH值和沉淀粒度的测定结果,对碳酸镧沉淀的自发结晶性能进行了研究,结果表明碳酸镧自发结晶的活性区域位于碳酸氢铵与镧离子的沉淀反应摩尔比1∶1～2.8∶1之间。而在高配比区域碳酸镧的结晶是惰性的。考察了加料方式、加料速度、加料比等对碳酸镧结晶的影响,并对碳酸镧的结晶化机理进行了讨论,提出了相关的沉淀和结晶过程的化学反应方程式。     

结晶条件对碳酸钕中氧化钕含量的影响

以碳酸氢铵作沉淀剂,从氯化钕料液中沉淀钕,经陈化结晶制备碳酸钕。研究了温度、加料比等结晶条件对结晶速度和结晶碳酸钕中氧化钕含量的影响。结果表明:随着结晶陈化温度的提高,结晶碳酸钕中氧化钕含量升高,而增大碳酸氢铵加入量则使氧化钕含量降低。当碳酸氢铵与氯化钕的物质的量之比控制在2.0∶1~3.0∶1,陈化温度控制在60℃以上,均可制得氧化钕含量在60%以上的碳酸钕结晶。     

快速沉淀晶型碳酸钕的试验研究

依据碳酸氢铵沉淀氯化钕时pH的变化,提出了沉淀、结晶化反应方程式,考察了加料速度、加料比、陈化时间对碳酸钕结晶过程的影响,确定了快速沉淀晶型碳酸钕的工艺条件。所得产品纯度大于99%,氯根质量分数低于1.0×10-4,粒度均匀,并可快速结晶。     

硫酸镍结晶过程中的生产控制

概述了硫酸镍生产工艺、硫酸镍结晶的原理和实际操作,分析了影响硫酸镍结晶过程的因素,介绍了硫酸镍晶体存储中存在的问题和预防措施。     

快速沉淀晶型碳酸钕新工艺的研究

依据碳酸氢铵沉淀氯化钕时pH值的变化，提出了沉淀、结晶化反应方程式。研究了加料速度、加料比、陈化时间对碳酸钕结晶过程的影响，确定了快速沉淀晶型碳酸钕的工艺条件。     

用碳酸氢铵沉淀制备晶状碳酸钇的机理研究

在一定的条件下，从硫酸钇溶液中用碳酸氢铵沉淀时，可制得水合晶状的正碳酸钇或水合的晶状碳酸钇铵复盐。通过化学组成分析，X射线粉末衍射，红外光谱，热分析和扫描电镜等检测手段，研究了在沉淀和陈化过程中由无定形沉淀转为晶状沉淀的过程和机理。     

晶型碳酸镨钕沉淀制备工艺的研究

通过对沉淀反应过程pH值的变化研究和沉淀物的组成分析，确定了NH4HCO3与RECl3的沉淀反应。讨论了生产工艺条件对产品纯度的影响。     

高品质醋酸镧制备过程母液的资源化利用研究

对循环回用母液进行浓缩结晶制备高品质醋酸镧,并分离出循环一定次数的醋酸镧母液,进行P507萃取反应,随后用盐酸转型为氯化镧溶液.研究了相比、反应温度和时间对萃取效果的影响.结果表明,循环回用母液析出晶体对醋酸镧的品质没有影响;在O/A相比4∶1、萃取温度35℃、反应时间6 min的条件下,母液的稀土萃取效果最佳,可顺利...     

镧热还原氧化钐过程镧的非平衡扩散的研究

运用化学分析法和热重法对镧热还原氧化钐的反应产物镧渣进行分析,得到坩埚不同部位镧渣的镧的扩散量△La和实际反应物料的Sm2O3∶La的比值,并把理论反应物料的Sm2O3∶La和实际的比值相比较。结果表明:真空高温条件下,还原剂金属镧在反应过程中发生了有固定方向的扩散迁移。金属镧从反应物料中的由内向外的非平衡扩散,造成金属镧在反应物料中的分布不均,表面富集而芯部贫乏,降低了还原剂金属镧利用率及产物金属钐收率。     

混合碳酸稀土热分解过程的研究

用ＤＴＡ热分析技术研究混合碳酸稀土焙烧过程中的脱水过程,分解过程,用Ｆｒｅｅｍａｎ－Ｃａｒｒｏｌｌ法、Ｐｉｌｏｙａｎ法和Ｋｉｓｓｉｎｇｅｒ法对其脱水及热分解的动力学参数进行计算,并对计算的结果进行比较和验证,得到了混合碳稀土脱水过程的反应活化能和反应级数分别为８０６．９Ｊ／ｍｏｌ、０．７８,热分解过程的反应活化能和反应级数分别为８．５２９ｋＪ／ｍｏｌ、０．９５。用ＸＲＤ分析方法研究了不同焙烧温度对焙烧产物的影响,论证高温下焙烧可能产生Ｃｅ０．７５Ｎｄ０．２５Ｏ１．８７５相。     

结晶添加剂强化铝酸钠溶液种分过程的研究

研究了结晶添加剂对铝酸钠溶液加种分解过程二次成核、附聚的影响，并把这种添加剂应用于工业铝酸钠溶液中，探讨其对产品氢氧化铝粒度、产率的影响。结果表明：这种结晶添加剂能减少种分溶液中细粒子数，加强附聚作用的进行，粗化产品粒度，提高产率。     

结晶法脱除某铝酸钠溶液中的有机物

拜耳法生产氧化铝过程中,铝酸钠溶液中的有机物对生产有负面影响。研究了采用结晶法脱除某铝厂分解母液中的有机物,考察了母液苛性碱质量浓度、时间、晶种量、温度对脱除有机物的影响,分析了浓缩渣的物相组成和显微形貌。结果表明：用结晶法可脱除部分有机物;较佳的结晶条件为苛性碱质量浓度360 g/L ,结晶温度60℃,晶种添加量40 g/L ,结晶时间12 h。最佳条件下,草酸钠脱除率为28．40％,总有机碳脱除率为25．74％;浓缩渣产物的结晶形态以附聚物为主,含不同组成和结构的有机物,主要为酯类、酸类、酮类等。     

碳酸氢铵沉淀法制备超细CeO2 粉体工艺条件研究

用碳酸氢铵从硝酸铈溶液中沉淀制备了超细C eO2粉体,研究了沉淀工艺条件对制备C eO2的一次粒径、团聚粒径以及粉体团聚性的影响。研究表明形成的碳酸铈胶状沉淀物需要在高温下陈化足够长的时间才能制备出一次粒径小,分散性好的C eO2产品,否则将形成大的团聚体。当碳酸氢铵与硝酸铈的摩尔比为3∶1左右、沉淀温度为50℃左右时制备的C eO2具有小的一次粒径,而且产品的分散性好。适当地增大加料速度和初始料液的pH值有利于减小C eO2的一次粒径和团聚性。     

ZnAl 3#RE锌铝合金表面涂敷氧化铝激光重熔的结晶过程

探讨了ZnAl3^#RE锌铝合金表面涂敷氧化铝激光重熔区的结晶过程，研究了其微观组织和析出相组成。结果表明，氧化铝熔入后生成了尖晶石结构的共晶体强化相，同时发现重熔区的晶粒大为细化，显微硬度有了很大提高，并在此基础上讨论了显微硬度、微观相组成和ε相氧含量间的关系。     

粉煤灰碳酸钠烧结工艺中影响锂浸出率因素的研究

以粉煤灰和碳酸钠为原料,采用正交试验探讨了烧结时影响粉煤灰中锂浸出率的因素。结果表明,在碳酸钠与粉煤灰以1∶1的比例在900℃焙烧2h的条件下,锂浸出率可以达到65%。     

拜耳法流程中碳酸钠升高的原因分析及降低措施

由于铝土矿中钙、镁化合物在溶出过程中形成碳酸碱以及铝酸钠溶液吸收空气中CO2形成碳酸钠等原因,导致流程中碳酸钠浓度升高、溶出率低、蒸发器能耗升高等不利影响。通过抑制反苛化反应、强化结晶析盐、采用机械搅拌以及将拜耳法精液与烧结法精液合流碳分等措施,减少了流程中Nc的循环累积,蒸发母液中Nc浓度由46.59g/L降为30.57g/L。     

Thermochemical Study on Ternary Solid Complex of La(Gly)2(Ala)3Cl3·2H2O (s)

The complex of lanthanum chloride with Glycine and Alanine, La(Gly)2(Ala)3Cl3·2H2O, was synthesized and characterized by IR, elementary analysis, thermogravimetric analysis, and chemical analysis. The dissolution enthalpies of LaCl3 ·7H2O(s), 2Gly(s) + 3Ala(s) and La(Gly)2(Ala)3Cl3 ·2H2O(s) were determined in 2 mol·L-1 HCl by a solution-reaction isoperibol calorimeter. By designing a thermochemical cycle in terms of Hess′ Law and through calculation, the reaction enthalpy of lanthanum chloride seven-hydrate with Glycine and Alanine was obtained: ΔrHθm (298.15 K)=(29.652±0.504) kJ·mol-1, and the standard enthalpy of formation of La(Gly)2(Ala)3Cl3·2H2O(s) ΔfHθm [La(Gly)2(Ala)3Cl3·2H2O, s, 298.15 K]=-4467.6±8.3 kJ·mol-1.     

用氧化镧改性硫酸钛

硫酸钛掺杂La2O3后经高温焙烧制得一类稀土改性固体酸,用吸附吡啶的红外光谱表征其表面酸的性质,用合成丙酸丁酯的酸催化反应考察其催化活性。结果表明:固体酸中引入稀土元素,使得催化剂表面在保持Bronsted酸中心的同时,产生了新的Lewis酸中心;利用稀土的引入量不但可以调节固体酸表面B/L酸的比例,而且能提高固体酸中B酸的热稳定性。在催化合成丙酸丁酯化反应中,改性后的固体酸不但具有更好的酸催化活性,稀土含量少、反应后沉降快、易分离和回收、可重复使用多次,容易再生等优点,而且大大简化了反应的后处理工艺、产物无色、清亮透明。并获得催化剂制备优化条件为:镧含量5%,焙烧温度400℃。稀土改性后的固体酸是一种环境友好催化剂。     

碳酸钠焙烧分解高品位混合稀土精矿工艺研究

对白云鄂博65%混合稀土精矿在Na_2CO_3焙烧体系中的分解行为及焙烧产物选择性浸出行为进行研究,考察焙烧温度、焙烧时间、碳酸钠加入量和碳酸钠粒度对高品位混合稀土精矿焙烧分解过程中矿物烧失率、独居石分解率、固氟率、对铈与非铈稀土浸出率的影响,并利用TG-DSC、化学分析、SEM等对试验样品进行分析表征。结果表明:在焙烧温度660℃、焙烧时间1.5h、碳酸钠加入量24%、碳酸钠粒度60～90μm的条件下矿物烧失率为17.94%、独居石分解率为95.62%;当其它焙烧条件不变,焙烧时间延长为2h时,固氟率可以达到87.91%,与此同时当碳酸钠加入量增大到28%时,铈优浸率、非铈稀土浸出率也都达到了最优,分别为9.14%和90.55%。     

降低拜耳流程碳酸钠含量实践

针对拜耳流程碳酸钠含量升高的原因进行分析,山铝氧化铝厂优化改造原有设备,应用强制循环蒸发器二段蒸发技术形成高浓度蒸发析盐流程,同时增加赤泥洗液苛化流程配合结晶析盐运行,实现了短期内迅速降低拜耳流程溶液中碳酸钠含量的目的,降低了运行成本。