干式煤气柜导辊润滑的改进

干式煤气柜由于它贮存气体容积大、压力高、运行稳定，用于钢铁企业既降低了煤气放散，又减少对环境污染，给煤气的生产、输配、利用创造了良好条件。唐钢扩建炼铁一期工程中，由于是单炉生产，高炉煤气管网因高炉休风较多，停送气作业也很频繁，给炼铁、烧结、锅炉生产运行造成了困难，使生产很不稳定，５万ｍ３干式煤气柜投产后，高炉煤气得到了贮存，煤气压力得到了稳定，确保了烧结、锅炉的连续生产，给炼铁生产上台阶、上水平创造了条件。干式煤气柜的贮气量由上下运行的活塞决定，而活塞运行正常与否主要看上下导辊运行的状况。导辊不…     

10万m~3煤气柜自控系统存在问题及改进

1前言宣钢动力厂10万m3煤气柜是东区高炉煤气压力调节的枢纽,运行安全可靠,一定程度上降低了工人的工作强度,但在连锁保安、自动控制方面存在不足,因此针对这些问题对PLC系统进行了改进,以保证煤气柜安全稳定运行。图110万m3高炉煤气系统工艺2存在的问题10万m3煤气柜(工艺见图1)自投运以来,只完成了显示、报警等功能,根据工艺控制要求,在实际运行过程中,发现系统还存在以下不足:(1)进、出口阀自动功能不完善,充气或送气时由人工手动完成,造成能源浪费。(2)柜位保安自动控制系统不完善,特别在煤气压力高时,放散阀一直处于打开状态,需手动关…     

10万m3煤气柜自控系统存在问题及改进

宣钢动力厂lO万m^3煤气柜是东区高炉煤气压力调节的枢纽，运行安全可靠，一定程度上降低了工人的工作强度，但在连锁保安、自动控制方面存在不足，冈此针对这些问题对PLC系统进行了改进．以保证煤气柜安全稳定运行。     

稀油密封型煤气柜柜容精准控制实践

稀油密封型煤气柜在稳定钢铁企业煤气管网压力、平衡煤气系统调节中作用明显,通过对煤气柜进出口管道上阀门开度的控制实现煤气的吞吐。稀油密封型煤气柜通常设置一根进出口管道及相关阀门,依靠阀门的开关来实现煤气柜的充气和吐气功能。为满足煤气柜错峰发电的需求,最大限度地发挥气柜的储气能力,通过对煤气柜进出口管道阀门的改造,实现了煤气柜柜容精准控制,探索煤气柜运行的极限,增强气柜调节管网压力的能力。     

两座高炉煤气柜同时并网运行控制及应用

为解决大型煤气用户启、停瞬间煤气用量在短时间内变化幅度大导致的煤气放散问题,通过对控制系统的设计,实现了两座30万m3高炉煤气柜同时并网运行,发挥两座煤气柜同时稳压调节的作用,稳定高炉煤气管网压力,降低高炉煤气放散率,为煤气柜集群并网运行奠定基础。     

反送置换法实现高炉煤气系统整体接收煤气

新建高炉煤气系统,包括煤气管网、气柜、除尘等都充满了空气,如果直接引入煤气必然发生事故.煤气系统通过采用氮气置换煤气柜的空气,再使用充满氮气的煤气柜进行反向置换和自然通风相结合的方法,达到煤气安全回收的目的.     

大型煤气柜双柜并网运行实践

首钢京唐公司大型高炉热风炉倒炉和焦炉换向加热时管网压力波动幅度大,导致高炉煤气放散率很高,分析认为其主要原因在于单座高炉煤气柜并网运行条件下煤气瞬时缓冲能力不足。采取2座高炉煤气柜全天候同时并网运行,最大程度上发挥了现有煤气柜在稳定管网压力和平衡煤气阶段性盈亏等方面的功能,有效地减少了因管网压力波动引起的高炉煤气放散。     

高炉煤气喷雾冷却工艺在韶钢煤气柜作业区的首次应用

介绍韶钢煤气柜作业区高炉煤气的冷却工艺应用情况,通过比较两种冷却工艺的优缺点,指出节能降耗型的高炉煤气冷却工艺是今后煤气柜作业区高炉煤气冷却工艺的发展方向,值得在钢铁企业大力推广运用.     

寒冷地区稀油密封干式煤气柜冬季运行安全要点浅析

钢铁企业冶金煤气综合利用过程中,稀油密封干式煤气柜作为平衡和稳定煤气系统压力的重要设施,在企业生产发展中发挥着重要的作用。受稀油密封干式煤气柜密封结构特点,寒冷地区冬季煤气柜安全运行风险较高,文章介绍了冬季煤气柜安全控制的要点。     

影响煤气柜密封油油水分离性的原因分析

根据宁波钢铁有限公司16.5万m3高炉煤气柜的运行情况,叙述了影响煤气柜密封油油水分离性的原因,并针对高炉煤气柜的日常运行管理提出了相应的改善措施。     

高炉烟气碳捕集吸收剂性能影响分析

高炉烟气进行碳捕集可有效降低高炉工序的碳排放。采用化学吸收的方式进行高炉烟气碳捕集,对几种主要吸收剂进行高炉烟气碳捕集能力研究。通过自主搭建的模拟碳捕集试验装置,研究氨水、乙醇胺（MEA）等吸收剂对20% CO2含量的高炉烟气的碳捕集情况,分析其碳捕集能力与再生再利用能力。结果表明,氨水的碳捕集能力最强,每千克溶液捕集CO2可达105.4 L,比捕集量最少的MEA溶液高出了71.38%。此外,各吸收剂CO2的解吸率可达92%以上,仅MEA解吸率为68.94%。重复利用的吸收剂碳捕集能力也达原先的90%以上。同时研究发现,高炉烟气中除尘灰会使有机胺吸收剂在升温解吸过程中降解,使碳捕集能力降低20%左右。本文可为后续开发适宜高炉工序的吸收剂与高炉碳捕集工艺奠定理论基础。     

氧气高炉炼铁技术分析

对氧气高炉进行了数值模拟,数值模拟结果表明氧气高炉炉顶煤气循环利用,可以降低燃料消耗5%左右,炉顶煤气CO2进行储存及资源化利用,可以减少CO2排放56%以上。通过分析氧气高炉的工业化试验情况,说明氧气高炉要实现低成本生产,尚需要解决高效喷吹及全流程优化控制技术,循环煤气加热技术,炉顶煤气CO2脱除技术和CO2储存及资源化利用技术四个关键问题,同时为发展氧气高炉炼铁新工艺提出建议。     

精炼渣钙组分乙酸浸出制备钙基CO2吸附材料

关键词： CO2; 高炉煤气; 乙酸浸出; 钙基吸附剂; 精炼渣     

京唐1号高炉低燃料比冶炼技术

为了降低京唐高炉燃料消耗,通过对Rist操作线的意义进行阐述,以京唐1号高炉生产参数为依据,计算并绘制了Rist操作线,据此分析了煤气利用率、风温、生铁含碳、金属化率等高炉操作参数改变对燃料比的影响。针对这些影响因素,京唐1号高炉对降低燃料比进行了一系列攻关工作,通过采取强化原燃料管理,提高原燃料质量,为降低燃料消耗创造条件。优化高炉操作,降低热风炉拱顶温度,对热风管系进行改造,提高送风系统的安全性,尽可能提高风温水平;优化装料制度,获得较高的煤气利用率;高风温、富氧,稳定均匀喷吹以提高煤粉置换比。通过对生产攻关实践,首钢京唐1号高炉实现了低燃料比生产,达到490kg/t。     

炉顶煤气循环氧气高炉一维气固换热与反应动力学模型

结合风口回旋区燃烧和炉外煤气预热、脱除和循环的平衡关系,建立了氧气高炉一维气固换热与反应动力学模型,并采用传统高炉的运行和解剖数据对模型进行了验证分析.通过模型研究了氧气含量和上部循环煤气流量对氧气高炉炉内过程变量的影响规律.结果表明:氧气含量偏低和上部循环煤气流量不足时,会降低铁矿石还原效果,炉渣内出现大量未还原铁氧化物;氧气含量和上部循环煤气流量的提高可以有效提高炉内CO含量和铁矿石还原速度,但提高上部循环煤气流量会大幅提升炉顶煤气温度,增大热量损失.与传统高炉相比,氧气高炉内CO含量提高1.0~1.5倍,炉内气体还原性更强;铁矿石还原完成位置提高1.49 m,全炉还原反应速度更快;直接还原度降低55.2%~79.2%,炉内直接还原反应消耗的碳量更少.      

Research on main technical parameters of blast furnace with natural gas injection

With the application and popularization of blowing natural gas in blast furnace, it is necessary to study the thermodynamic behavior of natural gas and the variation of operating parameters in blast furnace. By the second law of thermodynamics, the reduction behavior of blowing natural gas in blast furnaces was analyzed. Based on the material balance and heat balance model, the influence of oxygen enrichment, blast temperature and humidity on the blast furnace bosh gas volume and the theoretical combustion temperature in the front of tuyere raceway after natural gas injection were discussed. The quantitative analysis of dynamic coupling effect was realized by linear regression on the effect of key parameters. The results show that natural gas first absorbs heat at high temperature and cracks into CO and H2, which helps to improve the volume fraction and reduction potential of CO and H2 in the gas and promote the indirect reduction reaction. Natural gas injection into blast furnace leads to the rapid increase in the bosh gas volume and the rapid decrease in the theoretical combustion temperature. The change of humidity has a great influence on the bosh gas volume and the theoretical combustion temperature, followed by the oxygen enrichment. However, the blast temperature has a mild influence due to the limited potential to change relatively.     

干法除尘系统除尘灰板结原因分析及解决措施

对高炉煤气干法除尘系统除尘灰板结的原因进行分析的基础上,结合现场实际情况提出了具体的解决措施,通过实施取得了明显效果,管道、阀门等处因除尘灰板结堵塞问题得到了缓解,为高炉的稳定生产创造了条件。     

喷吹天然气条件下高炉主要工艺参数的研究

摘要：随着高炉喷吹天然气技术的应用推广,需要对天然气在高炉内的热力学行为及其操作参数的变化进行研究。利用热力学第二定律,分析了喷吹天然气在高炉内的热力学还原行为。并以物料平衡和热量平衡模型为基础,探讨了鼓风富氧、鼓风温度、鼓风湿度等工艺参量对喷吹天然气后高炉炉腹煤气量和风口回旋区理论燃烧温度的影响及其变化。利用高炉操作参数对炉腹煤气量和理论燃烧温度影响结果进行线性回归,实现定量分析各因素之间的动态耦合效果。研究结果表明：天然气首先在高温下吸热裂解成CO和H2,有助于提高煤气中CO和H2的体积分数和还原势,促进间接还原反应的进行。高炉喷吹天然气导致炉腹煤气量快速升高,理论燃烧温度快速降低。鼓风湿度的变化对炉腹煤气量和理论燃烧温度影响很大,富氧率其次。而风温变化潜力有限,对炉腹煤气量和理论燃烧温度影响相对较小。     

国内某大型高炉挖潜降耗攻关实践

以国内某大型高炉为研究对象,以挖潜降耗为主要目标,利用计算Rist操作线的方法,根据实际生产数据,绘制出实际的和理想的Rist操作线图。并在此基础上,定量计算出该大型高炉降低焦比的潜能以及煤气中CO_2质量分数对于焦比的影响等。根据该大型高炉实际生产情况,采取优化装料制度,改善煤气流分布,将单纯发展中心气流改进为以中心气流为主,兼顾边缘气流的思想,从而提高煤气利用率2%,降低焦比13kg/t,但还有进一步挖潜降耗的空间。     

结合CCS的炉顶煤气循环—氧气鼓风高炉CO2减排分析

 介绍了炉顶煤气循环—氧气鼓风高炉炼铁技术的研发进展,阐述了碳捕捉及封存技术(CCS)的特点及其技术成熟度,重点分析了几种CO2分离方法的原理及其适用条件,最后应用IPCC2006方法计算分析了结合碳捕捉及封存技术的炉顶煤气循环氧气鼓风高炉的CO2减排效果。结果表明：新工艺的吨铁CO2排放量为582.40kg,较传统高炉CO2减排55%。结合碳捕捉及封存技术的炉顶煤气循环氧气鼓风高炉炼铁技术的开发,能够促进中国钢铁工业CO2减排,对钢铁工业的可持续发展具有十分重要的现实意义和深远影响。