100t电炉烟气余热回收实践

介绍了江阴兴澄特种钢铁有限公司100t电炉烟气余热回收工程,其烟道冷却方式由水冷改造为汽化冷却,采用辐射换热器和热管换热器回收烟气中余热。重点说明了电炉烟气余热回收系统的系统组成、工艺流程、主要技术措施、技术经济分析及其发展前景。     

电炉烟气余热回收装置的工程应用

介绍了电炉烟气余热回收装置,并结合具体工程讲述了该套装置在工程中的实际应用情况,从技术经济的角度分析了该套装置与传统烟气水冷设施相比存在的优势,为今后国内电炉的升级改造及新上项目提供了参考,同时针对该套装置在工程应用中暴露的问题提出了个人意见,以期为今后该套系统的优化设计及快速有效的运行提供借鉴。     

电炉高温烟气余热回收技术

针对电炉炼钢过程中产生的大量非稳态高温烟气,通过采用经济的水-碳钢热管式蒸汽发生装置及系统进行余热回收,研究合理的多单元模块式结构与冲击波强力清灰方式,解决了其灰堵、磨损、腐蚀、热应力等问题,有效地将烟气温度从1000℃降至180℃以下进入后续除尘设备并达标排放,达到了余热利用、节约能源的目的。     

电炉烟气余热回收装置的研发与工程实践

利用电炉烟气余热回收装置,通过前置辐射换热面和后置对流换热面进行余热回收,可节能减排,提高经济效益.此项技术的关键在于汽化冷却循环方式与循环流量的设计,清灰装置、对流换热面形式的设计与流通截面及烟气流速的设计.     

电炉烟气余热回收及除尘技术

钢铁工业是能源消耗、环境污染大户,烟气余热回收利用及除尘是钢铁工业节约能源、保护环境的对策之一,主要对竖式电炉烟气废钢预热及除尘系统组成、设备选择及功能说明等进行了综述。     

中冶京诚电炉烟气余热回收装置中试成功

随着中冶京诚营口铸锻工程中试成功,与之配套的电炉烟气余热回收装置一并投入使用,运行良好。该装置是由中冶京诚下属的北京京诚科林环保科技有限公司历时四年、自主研发的电炉烟气汽化冷却余热回收技术,是通过对电炉废烟气余热回收、降低吨钢综合能耗指标的重大突破,为国内电炉内排烟处理开辟了一条新途径。     

电炉烟气全余热回收装置

针对电炉烟气冷却中存在的部分余热没有回收、除尘负荷大、蒸汽压力低、利用困难等问题,中冶赛迪集团有限公司开发了电炉烟气全余热回收装置,该装置能够回收电炉烟气约2 100~250℃全部余热,且具有合适的过剩空气系数、沉降效率高、蒸汽压力高、锅炉寿命长等优势。该装置在110 t电炉上进行了工程示范和测试验证,测试结果显示列管余热锅炉出口烟温低于250℃,沉降室沉降效率大于94%,达到了预期指标。     

电炉列管式烟气余热回收系统优化研究

电炉炼钢是一种高耗能的生产工艺,冶炼期间由冷却水、烟气及烟尘带走的热量约占电炉总热量的22％～27％,高效回收该部分余热资源对降低生产成本具有举足轻重的作用.针对一台100 t电炉的列管式余热回收系统进行分析研究,查找和分析影响回收效率的因素.通过优化系统结构和操作方式使系统性能及余热回收水平大幅度提高.     

电炉烟气余热回收中热管元件工作温度的研究

根据热管元件的热传递原理，研究了调节与控制热管元件工作温度的一般措施。通过改变热管肋化比、改变热管加热段长度、管径等措施，可以改变热管加热段的热阻，从而调整热管的工作温度，使其应用于电炉烟气余热回收的高温环境。     

转炉余热回收系统优化的节能效果分析

通过对钢厂转炉汽化冷却系统的现场数据采集,研究了管径、换热面积对烟气回收热量的影响,对其改造前后节能效果进行了数据分析.研究结果表明:在整个换热过程中,以辐射换热为主,增加管径对总体换热的影响较大;要实现烟气余热的高效回收,可采取改变现有工艺或增加额外的换热装置的方法.研究结果为更有效地回收钢铁流程中的二次能源提供数据支持.     

炼钢余热蒸汽利用方案探讨

针对炼钢余热蒸汽的有效回收利用进行了研究分析,提出了几种利用方案,并进行了对比,希望能够开拓余热蒸汽利用的新思路,解决生产实际问题。     

韶钢康斯迪（Consteel）电炉余热回收探讨

韶钢炼轧厂康斯迪（Consteel）电炉经过改造后,人炉铁水比例由过去的15％提高到85％,接近转炉人炉铁水比例．与转炉相比由于没有实施煤气回收和烟气余热回收,工序单位能耗远高于转炉．为有效降低韶钢炼轧厂康斯迪（Consteel）电炉工序单位能耗,本文提出了烟气余热回收方案,通过增设一台余热锅炉,将康斯迪（Consteel）电炉冶炼过程所产生的烟气余热回收,转化为蒸汽供公司蒸汽管网使用．通过对烟气余热资源量的估算,可产生约20t／h的蒸汽,每年可回收能源2万tce,降低工序单位能耗18．2kgce／t,投资回收期1．57a,具有很好的节能效益和经济效益,为将来韶钢康斯迪（Consteel）电炉实施烟气余热回收提供借鉴和帮助．     

主烟道内置式余热锅炉在邯钢加热炉上的应用

介绍了主烟道内置式余热锅炉在邯宝钢铁有限公司热轧厂加热炉上的应用情况。实际运行情况表明,在轧钢加热炉主烟道内设置余热锅炉,可降低排烟温度,回收烟气余热,经济效益和社会效益显著。在采取一定安全措施后,不会对加热炉正常生产造成影响。     

烧结主排烟气减排与余热高效回收技术

详细阐述了世界上主要应用的烧结主排烟气减排与余热高效回收的工业化方案及效果,并对国内烧结主排烟气减排与余热高效回收提出了建议。     

钢铁厂烧结主抽烟道余热回收工程实践

介绍了福建三钢180 m^2烧结机主抽烟道余热回收的工艺流程、实际应用、遇到的问题、解决办法及经济评价,为今后烧结主抽烟道余热回收提供了经验。     

电炉流程中热管式余热回收

结合国内外电炉烟气热量处理的现状,分析了热管式余热回收的原理及特点,研究了其系统的结构特点、工艺流程、关键参数以及如何使系统产生的蒸汽质量满足VD(RH)炉生产的要求,并对其在莱钢50t电炉余热回收中的工程应用情况进行了阐述,指出该技术具有良好的应用前景.     

电炉烟气余热回收技术探讨与改造效果分析

针对电炉高温烟气余热含尘、波动特点,提出辐射水冷沉降除尘与对流换热相结合的余热锅炉技术方案,同时采用蓄热技术有效减缓电炉烟气波动对余热蒸汽回收稳定性的影响。分析表明,通过电炉余热回收技术方案的实施可产生良好的经济和社会效益。     

热管废热锅炉在发生炉煤气余热回收中的应用

将发生炉煤气生产流程中高竖管改造为热管废热锅炉，介绍了工艺流程，分析了温度、阻力降、积灰等对系统的影响及应对措施，每年可产生效益120万元。