热轧带钢卷及型钢全自动捆扎机的创新设计

在考察了国内现有热轧带钢卷与型钢生产线的捆扎现状以及研究了国内外多种钢材打捆机的基础上,研制了一种全新的带钢卷、型钢全自动捆扎机。详细介绍了该捆扎机的整体结构;系统阐述了该捆扎机主要组成部分以及性能原理。该捆扎机结构巧妙,易于操作和维护,能适应各种恶劣的工作环境。     

半连续式棒材轧机在线捆扎机及其工艺设置

由北京冶金设备制造厂设计的YSK6型钢丝捆扎机，共设有并列6台棒材捆扎车，每台捆扎车由中间收送机、成形捆扎机、液压装置、捆扎辊道和台车组合而成。按生产工艺参数要求，整个成型捆扎周期为30秒。捆扎后的棒材在成品称重时用电子秤，每称量一次均可打印出单次净值、累加值和累加次数值。     

型材捆扎自动夹紧成形装置设计

目前国内不论是国产打捆机还是进口打捆机对型材进行捆扎,由于没有合适的自动夹紧成形装置,抽紧钢带时会把型钢捆形带散,导致打捆失败。为了解决此问题,设计并制作了一种型材捆扎自动夹紧成形装置。该装置具有结构简单紧凑,占地面积小,价格低廉,易于操作和维护,能适应各种恶劣的工作环境等特点。具有一定的经济价值和现实意义。     

钢丝类打捆机线结特性分析

钢丝类打捆机用于对线材盘卷、棒材、钢管和小规格型钢等产品进行捆扎包装,捆线两端头的联结(称为线结)方式有多种,各种线结对应着不同的力学特性.线结类型的选择对捆扎质量有重要影响,结合生产实践及力学实验对各类线结的成形原理及力学特性进行分析比较,对提高捆扎质量以及打捆机的选型和设计具有一定的指导意义.     

南钢棒材厂——火成材改造实践

1 前言 南京钢铁集团有限公司棒材厂是1981年建成并投产的小型棒材生产厂,由φ430×1/φ350×2/φ280×5/φ280×1三列穿梭跟踪式与横列式轧机混合组成。该生产线设计能力12×10~4t/年,产品规格φ12～φ25mm,坯料规格60mm×60mm×2850mm～3200mm、     

中型热轧圆钢直径在线检测的研究

本文简述了中型热轧圆钢直径的在线测量方法。作者研究了自然对流和受迫对流状态下热轧圆钢周围温度场的分布及其所引起的测量误差,并建立了误差列表函数。提出了水平、垂直两个方向的双光路CCD测量系统和浮动切割电平二值化信号处理方法。通过计算机误差修正技术,提高了热轧圆钢直径的测量精度。对φ60至φ130 mm的中型热轧圆钢在线检测,仪器检测的分辨力为0.02 mm,检测精度优于0.1 mm。     

半连续式棒材轧机在线捆扎机及其工艺设置

上钢五厂于1986年与西德曼内斯曼·迪马克·萨克公司(以下简称M·D·S公司)签署了关于引进年产量为30万t的合金钢棒材轧制线的合同。但是,轧制后的棒材在线捆扎是一项待处理项目。根据30万吨棒材车间实际的生产工艺技术要求,笔者与北京冶金设备制造厂着手制订了在线捆扎机的设计方案,经双方多次讨论和技术论证,最终选择了以YSK6型钢丝捆扎机头为核心的捆扎机组。     

国产棒材打捆机的现状及改造设想

鞍钢小型厂为实现产品机械化包装,近年来先后在两个车间试验了国产三种类型的打捆机。 1、现状分析 1)绞锥式打捆机 绞锥式打捆机的打捆原理是采用绞锥杆拧紧钢丝并打扣来实现对棒材的捆扎,如图1所示。     

Φ76mm冷拔无缝管及其大直径管料生产实践

介绍了在φ76mm自动轧管机组采用φ90mm管坯热轧φ87mm系列毛管及其φ76mm冷拔管的生产工艺、技术参数及生产中采取的技术措施,阐述了采用大直径热轧毛管生产φ76mm冷拔无缝钢管的产品质量状况和实际生产效果。     

大棒材在线淬火及自回火过程的数值模拟

棒材在线淬火-自回火是大棒材生产中先进的生产工艺。考虑相变潜热和材料热物性随温度的变化,利用有限元软件MSC.Marc,对不同直径的45号钢及42CrMo钢大直径棒材(50mm以上)轧后在线淬火及空冷过程的温度场进行了模拟,对淬火临界冷却速度进行了计算,获取不同直径棒材的最大淬硬层深度及形成最大淬硬层深度所需的淬火时间;研究了不同淬火时间后棒材的温度场,分析了棒材自回火的可能性。     

棒线材力学性能数学模型的开发与应用

结合宣钢热轧钢筋和线材实际工艺和产品性能特征,一方面在实验室对典型的低合金钢和微合金钢进行全面系统的物理冶金试验,另一方面在热轧机组对实际生产的典型产品进行大量的成分－工艺－组织－性能数据统计处理和回归分析。通过对强化理论的基本公式和回归经验方程的分析,建立了新型的综合反映各主要强化机制对强度贡献增量的包括屈服强度、抗拉强度和伸长率在内的热轧棒线材力学性能数学模型,经宣钢三条棒材生产线和三条高速线材生产线上应用,具有高精度和高准确率的特点。     

直接轧制工艺对中厚板组织与性能的影响

连铸坯直接轧制技术作为一种变革性的绿色钢铁生产流程,目前主要用于超薄带和线棒材生产,近年来国内外逐步开始了中厚板直接轧制工艺的探索性工作.直接轧制工艺与常规热轧工艺相比,具有不同的温度履历和物理冶金学过程.选取Nb-Ti微合金钢为研究对象,从产品组织与性能的角度,探讨中厚板直接轧制工艺的可行性.采用炼钢-连铸-轧制中试...     

螺纹钢盘条负偏差轧制与组织性能研究

对螺纹钢盘条负偏差轧制技术及控轧控冷对组织性能的影响进行了研究。结果表明：生产的螺纹钢盘条屈服强度平均值为498 MPa,抗拉强度平均值为615 MPa,伸长率平均值为24.11%,轧后螺纹钢盘条边部组织为回火索氏体,晶粒度为13.5级,心部组织为铁素体加珠光体,晶粒度为12.0级,淬透层深度为0.50 mm,该产品的...     

弹性挡圈用C75S碳素弹簧钢热轧盘条的研发与生产

通过工艺流程：100 t电弧炉→LF→RH-→220~300 mm²连铸方坯→450 mm x 150 mm轧坯→ϕ5.5 ~ 25 mm 线材盘条,成功开发生产C75S 弹簧钢(/%：0.72~0.74C,0.29~0.32Si,0.73~0. 77Mn,0.006～0.010P,0.002～0.005S)热轧盘条,盘条10μm以下的夹杂比例约92%,索氏体含量达到95% ,铁素体和渗碳体两相交替的片层平均间距为0.1~0.2μm,盘条Rm为1022 MPa,A为17.5%。     

轧制钼杆生产磁控管用钼丝质量问题浅析

论述了以直径7.4 mm轧制钼杆为原料,通过合理选择模具公差,提高拉丝温度,增加在线退火,调整石墨乳比重,在直径2.0 mm进行退火,改进拉丝设备,使磁控管用钼丝的直径公差一致均匀,解决了钼丝的劈裂,最大程度减少钼丝的头、尾劈裂,显著提高了钼丝表面质量和物理性能。     

提高磁控管用钼丝质量研究

论述了以φ7.4mm轧制钼杆为原料,通过增加中间退火,优化工艺参数,提高模具质量,改进加工设备,解决了φ1.54mm成品钼丝的表面和内在质量,最大程度减少钼丝的头、尾劈裂,使整根钼丝的直径公差和性能一致均匀,椭圆度得到保证。     

SWRCH35K钢盘条冷镦开裂分析与工艺改进

釆用光学显微镜对SWRCH35K钢冷徵开裂样品和Φ12 mm热轧盘条进行高倍检验。分析表明,冷镦开裂原因为热轧盘条表面存在完全脱碳层,导致强度下降,致使表层基体受冷锹成型过程中应力作用产生开裂。 通过将钢坯加热温度从原1000 ~1 150 °C降至950 - 1 050°C 空燃比控制在0.4-0. 6,总加热时间由原95 ~ 212 min降至95 - 158 min,有效消除了 SWRCH35K钢热轧盘条的完全脱碳层,避免了螺栓、螺母的冷镦开裂。     

冷却器管道直径对大直径棒材冷却效果的影响规律

利用有限元耦合场数值模拟计算方法,对大直径棒材穿水冷却过程进行了三维非稳态数值模拟,分析了冷却器管道直径在棒材不同位置及对整体冷却效果的影响规律。模拟结果表明：在棒材整体方向上,管道直径D=220mm及D=240mm时冷却效果最好,D=350mm及D=400mm时冷却效果最差;在给定的工况条件下,棒材表层的温度在冷却过程中出现了波动,且冷却器管道直径越大波动现象越明显;棒材长度方向上温度分布不均匀。     

防止热轧带肋钢筋横肋高度出格的探讨

本文阐明了对热轧带肋钢筋(简称带肋钢筋)横肋高度符合GB/1499—1998标准要求的看法,对在工艺条件不变的情况下生产较大规格带肋钢筋横肋高度出格的原因进行了分析,指出加强过程控制是保证产品质量的重要环节。     

Q/SMGT001-1998拉丝用低碳钢热轧圆盘条标准述评

叙述了拉丝用低碳钢热轧圆盘条标准的制定过程,分析了同类产品标准参数的对比情况及发展趋势,对拉丝用低碳钢盘条标准实施、修订提出探讨.