热管换热器在苏钢热风炉上的应用

本文介绍了苏钢三种换热器在热风炉余热利用上的运用,并着重论述了3号高炉热风炉使用中温热管换热器的情况。     

热风炉前置预热技术的应用

通过阐述我国热风炉前置预热技术应用的典型案例，对前置预热技术进行了系统的评价，并提出在使用中应该注意的问题。     

中温热管空气换热器的模拟研究

在单根萘热管传热性能理论和实验研究的基础上,对中温热管换热器内部的温度场和流场进行了研究,选用有效度—传热单元数(ε-NTU)法、离散型计算模型及V-Basic程序,通过多次迭代对中温热管换热器内部的传热和流动进行模拟计算。另外,采用多孔介质模型,利用Fluent软件来近似模拟了热管换热器内部的传热情况,将程序计算结果与模拟所得数值进行了比较和误差分析,并研究了各排热管内外温度的协同作用。     

热风炉炉蓖支柱系统的设计

为了使热风炉在其产出的最大废气温度高达６００℃－６５０℃时正常工作，一种新的片状球黑铸铁材料已被研制出来。由于没有现成的描术记炉蓖支柱铸铁长期性能的数据资料可利用，因此研究人员分别从三个服役期在１１－３０年并具有不同热负荷和机负 炉蓖支柱取样用于研究。     

热管换热器用于高炉热风炉余热回收

热管换热器是一种新型的高效换热装置。本文介绍了热管换热器在高炉热风炉余热回收中的应用，运行实践表明效果良好，可在我国冶金系统中推广，以提高高炉热风炉的热效率。     

分离式这换热器在高炉热风炉上的应用与设计

介绍了分离式热管换热器在高炉热热风护上的应用情况。以及设计这种换热器时要考虑的一此。钢２号高炉热风炉的应用结果表明，利用热风炉排烟余热同时预热自身烧炉用助燃空气和煤气、技术上可行，经济效益上很高。     

热风炉炉篦子铸造工艺设计及生产

形状各异密布梅花孔的热风炉炉篦子，采用自硬呋喃树脂砂作型芯材料，造型采用坭芯组装的工艺方法，保证了孔距精度和炉篦子质量，解决了铸造生产中的难题。     

热风炉自动换炉控制系统的优化设计

热风炉控制系统应用ＰＬＣ实现自动换炉,并完成对温度、压力、流量等参数的监视,由于高炉生产连续不间断的特点,因此对控制系统的稳定性、可靠性有较高的要求。在以往研制的热风炉自动换炉控制系统的基础上,总结系统的运行情况,参考操作人员的建议,在３＃高炉中修中,对控制系统进行优化设计,使系统的易操作性、可靠性、稳定性都有很大提高。     

鞍钢热风炉无波动换炉系统的应用实践

在鞍钢4号高炉热风炉全自动控制系统的基础上,开发了热风炉无波动换炉系统。利用本系统实现了热风炉与高炉鼓风机之间建立联系。通过对高炉换炉前各参数的判断,实现高炉风压无波动换炉,使高炉增产节焦。此系统运行比较稳定,效果良好。     

重力式热管换热器串联组件的实验研究

提出的新型重力式热管换热器的结构，是用以解决在余热回收系统中换热装置低温酸露点腐蚀问题。本技术的核心问题就是采用热管串联组件。这种组件可以使前后热管壁温分布均匀，提高在低温下抗酸腐蚀的能力。实验表明，即使人口烟气温度较低，烟气侧热管壁温仍然较高。     

热管降温器在高炉除尘系统中的应用

介绍高炉荒煤气布袋除尘系统中降低荒煤气温度以满足布袋除尘器许用温度的一项技术。该技术采用热管做传热元件,并用水做降温介质,利用水的相变吸收荒煤气的热量。     

马钢2500 m3高炉热风短管功能恢复

马钢2500m^3高炉投产后不到2年，4座热风炉的热风短管及波纹管相继损坏，使高炉投产6年多风温难以达标。2000年5月至7月，在高炉正常生产的情况下，成功地更换了2号、3号、4号热风护的热风短管及波纹管，高炉风温很快就超过了设计水平。     

微热管阵列应用于锂电池模块的散热实验

锂离子电池在大功率应用下的热控制和热管理已成为制约电动汽车商业化的瓶颈,为解决此问题,运用微热管阵列设计锂电池模块散热系统,在开放条件下对电池模块进行恒流18 A（1 C）和36 A（2 C）充放电测试,通过测量布置微热管阵列前后电池表面温度可知：在1 C和2 C充放电倍率下,散热系统能够有效的降低电池模块的温度及电池间温度差异,将温度和温度差值分别控制在40℃与5℃之内,可以解决温度对电池寿命和容量的影响问题.基于实验数据,对其中一2 C工况热量进行了计算,得到通过微热管阵列的对流散热量达到模块生热量的40%.     

攀钢新3号高炉高风温组合换热技术的应用

攀钢新3号高炉使用的高风温组合换热技术用热管换热回收热风炉烟气的余热,加热高炉煤气和助燃空气,用燃烧部分高炉煤气获得的热烟气经扰流子换热器进一步提高助燃空气的温度,从而在全部使用高炉煤气的条件下获得1250℃以上的风温.     

采用整体推移方法更换炼铁厂2#高炉热风炉热风管道

在高炉热风炉热风管道更换施工中采用整体推移方法,提高了检修速度和质量。     

中板加热炉蜂窝蓄热体热工特性研究

以中板174m^2蓄热式空煤气双预热连续加热炉为原型，建立了高效陶瓷蓄热体的三维非稳态流动及传热数学模型，采用数值分析的方法对蓄热体在不同换向周期条件下的热工特性进行了研究。结果表明，随着换向周期的延长，蓄热体出口烟气的平均温度逐渐升高，空气和煤气的出口平均温度逐渐降低；在相同的换向周期下，空气换热器蓄热体内的最高温度比煤气换热器蓄热体内的最高温度高，过长的换向周期也会引起蓄热体内较大的温度波动；换向周期对平均余热利用效率和平均温度效率都有较大的影响，其最佳换向周期应定在60s左右。     

富氧对高炉送风管用浇注料的性能与结构的影响

在实验室条件下,分析了不同通氧速率对高炉送风管用浇注料的性能与结构的影响。研究结果表明:通氧速率增加,抗压强度有所提高;1 200℃烧后体积密度从2.73g/cm3降到2.66g/cm3,气孔率由17.59%增加到19.47%;由于气孔增加,导热加快,在风管内衬比较薄的情况下,容易导致风管管壳发红;采用涂覆涂料封闭气孔的方法可以降低浇注料的传热,使风管的表面温度处于安全范围内。     

热管废热锅炉在发生炉煤气余热回收中的应用

将发生炉煤气生产流程中高竖管改造为热管废热锅炉，介绍了工艺流程，分析了温度、阻力降、积灰等对系统的影响及应对措施，每年可产生效益120万元。